成品入库检验质量统计分析
成品入库管理规定
成品入库管理规定一、目的为了规范公司成品的入库管理，确保成品的质量、数量准确无误，保障公司的生产经营活动顺利进行，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有成品的入库管理。
三、职责分工1、生产部门负责按照生产计划和质量标准完成成品的生产，并填写《成品入库单》。
确保成品的包装完好、标识清晰、数量准确。
2、质量检验部门负责对生产完成的成品进行质量检验。
出具《质量检验报告》，判定成品是否合格。
3、仓库管理部门负责核对《成品入库单》和《质量检验报告》。
对入库成品进行数量清点、外观检查和存放安排。
4、财务部门负责对成品入库的相关数据进行核算和记录。
四、入库流程1、成品生产完成后，生产部门的操作人员应首先对成品进行自检。
自检合格后，填写《成品入库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门收到生产部门提交的成品后，按照相关质量标准和检验规程进行检验。
检验合格的成品，出具《质量检验报告》，并在《成品入库单》上签字确认；检验不合格的成品，按照不合格品处理流程进行处理。
3、仓库管理人员收到经质量检验部门签字确认的《成品入库单》和《质量检验报告》后，对入库成品进行数量清点和外观检查。
数量清点时，应与《成品入库单》上的数量进行核对，确保数量准确无误。
外观检查时，应检查成品的包装是否完好，标识是否清晰、准确，有无破损、变形、污渍等情况。
4、经仓库管理人员核对无误的成品，按照仓库的存储规划和要求进行存放。
存放时，应注意成品的分类、分区存放，遵循先进先出的原则，便于后续的出库管理。
5、仓库管理人员在完成成品入库操作后，应及时在仓库管理系统中录入相关数据，更新库存信息，并将《成品入库单》和《质量检验报告》传递给财务部门。
五、入库要求1、成品入库时，必须具备完整的《成品入库单》和《质量检验报告》，缺一不可。
2、成品的包装应符合公司的包装规范和要求，确保在运输和存储过程中不受损坏。
3、成品的标识应清晰、准确，包含产品名称、规格、型号、批次、生产日期、保质期等必要信息。
成品质量检验管理制度
成品质量检验管理制度成品质量检验管理制度总则为了加强公司成品质量管理，确保公司产品的质量符合客户质量需求，特制定本制度。
成品质量检验成品质量检验包括成品入库质量检验和成品出货质量检验两个方面。
质量管理部负责成品质量检验工作，生产部和仓储部予以配合。
入库质量检验成品入库时，质检员应对其进行质量检验。
检验项目包括产品功能、产品外观、产品结构、尺寸检验（安装尺寸和连接尺寸）、易于检验的性能以及包装及包装物。
入库检验要求1.质检员按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目逐条逐项进行检验。
2.检验随产品供应的附件、备件。
3.核对和验收产品的合格证以及其他质量证明文件、随机技术文件。
4.检验产品的包装与包装质量。
5.成品验收检验的记录应详尽、准确。
入库检验程序1.生产车间将待检品送至最终检验区，质检员核对入库单与待验品的料号及品名是否一致。
2.质检员依成品入库单的料、品名调出该产品的检验标准，准备必要的检验设备与工具。
3.质检员以每一种包装作为一个检验批次进行抽检。
4.质检员依照检验标准检验允许后，在该批次上粘贴“最终检验允收标签”并在检查表上填写检验结果。
质检员核对允收数量及品名后，在入库单的质管栏签名或盖章。
5.质检员依照检验标准检验后，在符合退货规定的检验批次上粘贴“最终检验拒收标签”，并填写最终检验抽检不良品分析表，连同拒收批产品退回生产车间。
出货质量检验公司按客户的订单要求出货时，质检员应对要发出的成品进行质量检查。
检验内容包括检查产品是否变形、受损，配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失，测试产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装袋、盒、外箱尺寸是否符合要求，检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及其对产品的影响程度，以及在模拟状况下和破坏性试验状态下检测产品寿命期限，测定产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合产品质量要求。
产品入库检验验收制度(4篇)
产品入库检验验收制度入库检验验收制度是一个组织内部用来确保产品质量的管理制度。
它涉及从供应商收货到产品放入库存的整个过程，通过各项检验和验收措施来确保产品符合质量要求。
以下是一个常见的产品入库检验验收制度的流程。
1. 供应商选择：根据组织的需求和质量要求，选择可靠的供应商，并与其建立合作关系。
2. 采购合同：与供应商签订采购合同，明确产品的技术规格、数量、交付时间等信息。
3. 收货检验：货物到达时，质量部门对货物进行检验，包括外观、尺寸、数量等方面的检查。
如果发现问题，及时与供应商沟通，并记录问题。
4. 抽检：随机抽检一定比例的货物进行全面检验，检查产品的内部质量、功能等方面是否符合要求。
5. 检验记录：对每次检验结果进行详细记录，包括抽检比例、检验方法、检验员等信息。
6. 验收：通过检验的货物符合质量要求，可以进行验收。
验收包括对货物的外观、数量、包装等方面的检查。
7. 验收记录：对每次验收结果进行详细记录，包括验收人员、验收日期等信息。
8. 不合格品处理：如果发现货物不符合质量要求，需要进行不合格品处理，包括与供应商协商返工、退货等。
9. 入库：通过检验和验收的产品可以进行入库操作，将产品放入仓库，并对其进行标识和分类。
10. 库存管理：对入库产品进行良好的库存管理，包括标识、分类、定期清点等。
11. 异常处理：如果在入库后发现产品有质量问题，需要及时进行异常处理，并对问题进行分析，找出原因并进行改进。
12. 不断改进：根据入库检验验收的结果和问题，进行持续改进，提高供应链的质量管理水平。
这是一个大致的产品入库检验验收制度流程，具体的流程和要求可以根据组织的具体情况进行调整和完善。
产品入库检验验收制度（二）一、目的和依据为了确保产品入库过程中的质量和安全，减少不合格产品流入市场的风险，制定本制度。
本制度的依据有《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于本公司所有产品的入库检验和验收。
质量目标分解、考核统计表
完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错，部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率＜10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
进货、生产过程、成品检验制度
进货、生产过程、成品检验制度1.目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，防止不良品流入客户处应对产品生产各过程进行监视和检查，特制订本制度。
2.范围适用于本厂产品的原料进货检验，生产过程检验和成品检验。
3．职责本制度要求质检、生产部、技术部、库房部门相互配合，各负其责完成，具体分工如下：3.1质检部质检部负责制订检验标准，并负责原料入库检验、生产过程检验和成品检验及产品质量统计。
首先对零件入库检验中出现的不合格品向负责人出具书面《检验结果通知单》。
其次对于生产过程中每一道工序进行确认盖章。
第三对已完工并完成生产过程检验的产品进行成品总检，出具合格证书。
最后对产品的不良原因问题和改善措施进行管理记录。
如果检验结果证明原料不合格、生产过程中存在问题、融雪剂性能无法保证，检验员不予盖章放行，可以要求生产部门暂停生产并整改。
检验员有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。
质检定期组织开展质量会议，主要内容为质量问题追踪、近期质量问题提报、质量问题责任划分。
3.2生产部生产部首先负责生产过程自检检查，按照生产计划和技术资料进行生产。
生产部负责处理检查后不合格的产品，制定不合格产品处理方案，上报总经理进行审批，并按照批准后的方案进行处理。
将处理方案、处理结果填写在《成品检验不合格返工记录》表中，并交检验员。
3.3库房只存放合格品，不得接收未经质检检验合格的成品入库。
按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
3.4相关部门质量会议对质量问题划分的责任部门及个人，涉及到相关责任的按规定进行考核，并负责制定相应考核细则。
4.程序细则4.1原料入库检验细则4.1.1采购物品到厂后，由仓管员按送货单检查产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好，如需经质检检验，通知质检员检验，如不符合规定应通知购销部处理。
4.1.2检验员按外购产品明细对进货产品按质量标准进行全检、抽检或免检。
4.1.3进货检验合格，质检员在明细表上盖章，仓库办理入库手续，检验判为不合格的产品不能入库，并填写《检验结果通知单》发放给负责人。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
质量统计分析方法
质量统计分析方法质量统计分析是一种用来评估产品或服务质量的方法，通过收集和分析数据，可以帮助企业了解产品或服务的质量状况，找出存在的问题，并采取改进措施。
在质量管理中，统计分析方法起着至关重要的作用，它能够为企业提供客观的数据支持，帮助企业制定科学的决策，提高产品或服务的质量水平。
一、数据收集。
在进行质量统计分析时，首先需要收集相关的数据。
数据可以来源于产品的生产过程、客户的反馈、市场调研等多个方面。
通过收集大量的数据，可以更全面地了解产品或服务的质量状况，为后续的分析提供充分的依据。
二、质量测量指标。
在进行质量统计分析时，需要选择合适的质量测量指标。
常用的质量测量指标包括产品的合格率、不良品率、客户投诉率、服务满意度等。
通过这些指标的测量，可以客观地评估产品或服务的质量水平，找出存在的问题，并进行针对性的改进。
三、统计分析方法。
在进行质量统计分析时，可以运用多种统计分析方法。
比如，可以利用控制图来监控产品质量的稳定性，通过对比实际数据和标准数据的差异，及时发现异常情况；可以运用散点图来分析产品的相关性，找出影响产品质量的关键因素；还可以利用回归分析来建立质量预测模型，预测产品或服务的质量表现。
四、质量改进措施。
通过质量统计分析，可以找出产品或服务存在的问题，并制定相应的改进措施。
比如，可以通过质量成本分析，找出造成质量问题的成本，并采取降低成本、提高质量的措施；可以通过质量功能展开(QFD)分析，了解客户需求，为产品设计和生产提供指导；还可以通过六西格玛方法，系统地改进生产过程，提高产品的质量水平。
五、持续改进。
质量统计分析不是一次性的工作，而是需要持续进行的过程。
通过不断地收集数据、分析数据，发现问题、改进问题，可以实现产品或服务质量的持续提升。
因此，企业需要建立健全的质量管理体系，将质量统计分析纳入到日常的管理工作中，形成持续改进的机制。
总结。
质量统计分析是企业质量管理的重要手段，通过收集和分析数据，可以客观地评估产品或服务的质量状况，找出存在的问题，并采取改进措施。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程涵盖产品从原材料到成品出厂的全过程，主要包括以下步骤：
1. 供应商管理：对原材料及零部件供应商进行资质审核和质量监控，确保源头材料优质可靠。
2. 来料检验：对采购的原材料、零配件等进行严格的质量检测与记录，合格后方可入库。
3. 生产过程控制：制定详细作业指导书并严格执行，运用SPC （统计过程控制）工具实时监控生产过程参数，预防不良品产生。
4. 制程检验：在生产过程中设置多阶段检验点，包括首件检验、巡检和完工检验，发现问题及时调整工艺或返工。
5. 成品检验：所有产品完成制造后进行全面功能测试与外观检查，确保符合规格要求和客户标准。
6. 出货品质审查：按照出货规范执行最终品质确认，合格产品办理入库并安排发货。
7. 质量数据统计分析：定期收集并分析质量数据，找出潜在问题，推动持续改进。
成品出货检验程序,成品包装、入库和出货前质量检验规定
成品出货检验程序〔ISO9001-2015〕1.目的为确保产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。
2.范围成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验。
3.定义出货检验〔FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control〕：是指产品在出货之前，为确保出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才干予以放行出货。
出货检验一般执行抽检，出货检验结果记录有时依据客户要求提供给客户。
4.使命4.1.1.品管部QE：A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；B.质量异常的稽核和提报、追踪；C.质量记录的整理存档，统计分析；D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理公布，处理结果追踪。
4.1.2.品检PQC：A.包装成品〔含首件检验〕、库存成品的检验和判定。
B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；C.质量问题的反馈、处理、追踪及改正预防措施的落实及跟踪；D.不良品的管制、标识。
4.1.3.品管部OQC：A.整理准备检验依据，并依照进行检验。
B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。
C.出货检验报告的填写、汇总。
4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。
4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的改正预防措施的提出和处理。
4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式确实定和辅导。
5.作业内容5.1.包装成品首件确认5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，具体了解客户的包装要求〔如唛头、标签、条形码等〕，使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。
5.1.2.首件制作完成由品检人员进行首件确认，首件确认必需完成如下的检验项目：A.确认包装的正确性：包装材料的材质、规格、尺寸和包装方式、产品及所必需零配件数量。
仓储质量管理入库检验执行成品入库检验报告
仓储质量管理入库检验执行成品入库检验报告一、入库检验报告概述入库检验报告是仓储质量管理的重要组成部分，主要用于对成品进行入库前的检验和评估。
通过对成品的各项指标进行检测和分析，确保成品质量符合企业标准和客户要求，从而提高企业的产品质量和市场竞争力。
二、入库检验报告的目的1. 保证成品质量：通过对成品的各项指标进行检测，确保成品质量符合企业标准和客户要求。
2. 提高生产效率：通过优化检验流程和方法，减少不合格品的产生，提高生产效率。
3. 降低库存成本：通过对成品的合格率进行统计和分析，为企业提供合理的库存控制建议，降低库存成本。
4. 提高客户满意度：通过提高成品质量和降低库存成本，提高客户对企业产品的满意度。
三、入库检验报告的内容1. 基本信息：包括产品名称、规格型号、生产日期、批次号等。
2. 检验依据：包括国家或行业标准、企业标准、客户要求等。
3. 检验项目：根据产品特点和检验依据，确定需要检验的项目，如尺寸、外观、性能等。
4. 检验方法：采用相应的检验方法和设备，对检验项目进行检测。
5. 检验结果：记录每个检验项目的检测结果，包括合格、不合格、待复检等。
6. 不合格品处理：对于不合格品，记录其数量、原因和处理措施，如返工、报废等。
7. 合格率统计：对检验结果进行统计，计算合格率，为企业提供质量改进的依据。
8. 检验员签名：检验员对入库检验报告进行确认和签名。
9. 审核人签名：质量管理部门对入库检验报告进行审核和签名。
四、入库检验报告的管理1. 建立完善的入库检验报告管理制度，明确检验报告的编制、审批、存档等流程。
2. 定期对入库检验报告进行分析和总结，为企业质量改进提供依据。
3. 对入库检验报告中发现的质量问题，及时进行整改和预防，防止问题再次发生。
4. 加强入库检验报告的培训和指导，提高检验员的业务水平和责任意识。
成品检验总结3篇(工厂质检成品检验总结)
成品检验总结3篇(工厂质检成品检验总结)成品检验总结1浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限成品检验员岗位职责1.依据公司质量管理制度和检验作业文件的要求主动开展检验活动,对成品质量直接负责。
2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付使用。
3.努力学习、主动参预培训以提高业务水平避开消逝错、漏验。
4.严格执行不合格品把握程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。
5.认真做好检验记录、准时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。
6.主动协作相关部门开展生产和质量管理活动并避开消逝因压检而影响入库和发货现象。
7.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。
8.时常深入到到生产过程把握产品质量波动状况准时制止有可能造成不合格品发生的行为、努力做到预防为主。
9.参预对不合格品及其订正和订正措施的评审和验证工作。
具有对略微不合格品的处置权。
10.做好领导支配的其它相关工作11.严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验12.负责对检验包装合格的产品进行标识。
13.定期或不定期对库存成品进行抽验，发觉问题准时督促处理，必要时选择实行隔离措施14.负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析15.负责客户供应产品的检验，负责编制《产品检验报告》。
16.关心上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出订正预防措施及处理看法17.负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理看法18.定期或不定期向上级述职或汇报工作考核指标：1.成品质量检验、处理工序质量问题80%2.质量记录、质量数据统计分析，争论质量改进的目标和措施10%3.沟通与协调工作5%4.其它问题的处理和完成临时工作任务5%成品检验总结2成品检验作业指导书SC/1．目的规范车间作业，保证成品检验的有效实施，确保成品质量、数量与交货，防止未经检验的不合格品入库和使用。
2．适用范围适用于公司生产的各种模具零部件及产品。
3．权责1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告知检验人员产品摆放位置）。
入库质检与验收规定
入库质检与验收规定一、引言入库质检与验收是企业管理中重要的环节之一，它涉及到原材料或成品入库后的质量评估与确认。
通过合理的质检与验收规定，可以保证企业所采购或生产的物品符合质量要求，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将详细介绍入库质检与验收的规定和流程。
二、入库质检的目的和原则入库质检是指在原材料或成品入库之前进行的一系列质量检验活动。
其目的是确保物品的质量符合企业的要求，从而减少质量问题和风险，并为后续生产与销售提供保障。
入库质检的原则如下1. 客观性原则入库质检应基于科学、客观的检测方法和标准，确保评估结果的客观性和准确性。
2. 全面性原则对于每一批入库物品，应进行全面的检验，包括外观、尺寸、检测指标等多个方面。
3. 可行性原则入库质检方法应以现有设备和技术为基础，确保有条件和能力进行检验。
三、入库质检的流程1. 准备工作包括确定检验项目和标准、制定检验计划、确认检验方法和设备等。
2. 取样从到货批次中获取代表性样品，并确保样品的完整性和代表性。
3. 检验项目执行根据入库质检标准和方法，对样品进行各项检验，包括外观、尺寸、功能、化学成分等。
4. 记录与分析将检验结果进行记录，并进行数据分析，以判断样品是否符合要求。
5. 结果评估根据检验结果，对样品进行评估，判断是否合格、待处理或不合格。
6. 支持并追踪在某些情况下，可能需要对不合格品进行追踪，并提供支持和解决方案。
四、入库验收的目的和原则入库验收是指对原材料或成品入库后进行的确认活动，其目的是确保物品的数量、品质和相关文件的准确性。
入库验收是企业收到货物后的最后一道防线，通过严格的验收流程可以杜绝低质量或不合格物品的进入。
入库验收的原则如下1. 验收标准根据企业的质量标准和要求，制定严格的验收标准。
验收标准应包括数量、外观、尺寸等方面的要求。
2. 快速准确验收应迅速进行，准确判断货物的品质，并及时对不合格货物提出处理要求。
3. 合作与沟通与供应商建立良好的合作关系，及时传达验收标准和要求，并在发现问题时与供应商进行及时沟通和处理。
品质部关于成品入库检验的相关要求
重庆xxxx零部件有限公司
HQZL-CP-001-20181212
品质部关于成品入库检验的相关要求
为了加强生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制，特制定发布此要求.
1.生产部将制造完成的产品，移至成品入库待检区，填写《成品入库单》交
由质量部作为报检依据.
2.产品入库前，品质部检验员对生产部组装完成的产品依据图纸及《产品检
验基准书》中的项目进行逐一检验，并填写《成品检查成绩表》.
3.若检验合格，则由检验员在成品上贴上“绿色合格标志”标签，并在《成
品入库单》签名，交生产单位办理入库手续.
以上，产品在入库前如未经品质部检验员检验合格签字确认而办理入库的，将对相关责任人处以200元/次罚款，且未经检验员签字确认产品合格而办理入库的不纳入计件工资，请相关部门宣贯落实，生效日期即为签核完成日期.
重庆XXX零部件有限公司
质量部
2018年12月12日
批准：审核：编制：。
产成品出入库管理制度范本
第一章总则第一条为了加强公司产成品出入库管理，规范产成品流通环节，确保产品质量和数量，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产成品的出入库管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 规范化：确保出入库操作标准化、程序化。
2. 信息化：利用信息化手段，提高出入库管理效率。
3. 安全性：确保出入库操作安全，防止安全事故发生。
4. 完整性：保证产成品出入库数据的准确性、完整性。
第二章职责分工第四条生产部门：1. 负责产成品的包装、检验、标识等工作。
2. 按时将合格产成品送至仓库。
3. 负责向仓库提供产成品出入库申请单。
第五条仓库部门：1. 负责产成品的入库、验收、储存、出库等工作。
2. 对产成品进行分类、标识、定位存放。
3. 负责出入库数据记录、统计和分析。
4. 负责仓库安全管理。
第六条质检部门：1. 负责对产成品进行质量检验，确保产品质量。
2. 对不合格产成品进行标识、隔离，并通知生产部门处理。
第三章入库管理第七条产成品入库前，生产部门需向仓库部门提供入库申请单，包括产成品名称、规格、数量、生产日期等信息。
第八条仓库部门收到入库申请单后，进行以下操作：1. 核对入库申请单信息，确保准确无误。
2. 对产成品进行验收，包括数量、规格、外观、质量等方面。
3. 验收合格后，将产成品按照分类、标识、定位原则存放至指定区域。
4. 记录入库数据，包括产成品名称、规格、数量、入库日期等。
5. 将入库申请单第一联交生产部门，第二联留存仓库。
第四章出库管理第九条生产部门或销售部门需向仓库部门提出出库申请，包括产成品名称、规格、数量、用途等信息。
第十条仓库部门收到出库申请后，进行以下操作：1. 核对出库申请单信息，确保准确无误。
2. 根据出库申请单，将产成品从指定区域取出。
3. 对出库产成品进行核对，确保数量、规格、质量符合要求。
4. 记录出库数据，包括产成品名称、规格、数量、出库日期等。
5. 将出库申请单第一联交提出申请部门，第二联留存仓库。
出货OQC检验员岗位职责
2、协助处理不合格品
（1）对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。
（2）负责监督生产部对不合格品的进行返工处理。
（3）对处理完的不合格品重新进行二次检验，直到达到符合相关要求
（4）负责对需要返工的成品开出《制程异常通知单》《返工通知单》，跟踪异常分析改善和验证结果。
二、岗位责职
1、成品检验
（1）严格按照成品检验规程及其它相关规定进行成品抽样和检验工作
（2）按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或流入客户端
（3）对于经过检验成品，出具《OQC检检报告》并做好相关的品质记录
（4）根据出货计划与生产计划制定成品检验计划
（5）Байду номын сангаас责对抽检合格的成品盖上PASS合格章，并通知生产入库。
（3）负责对QA所有仪器设备的日常保养和点检工作
（4）完成上级交付的其它工作任务
（5）做好检验区的6S及其它管理工作
三、职权范围
（1）有权要求装配部针对不合格品或不合格批次进行返工
（2）有权对检验流程及检验制度提出合理化的建议
出货OQC检验员岗位职责
岗位名称
出货OQC检验员
职务代理人
品质组长、品质部检验员
直属上级
品质组长
直接下属
无
一、本职工作
负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写《OQC检检报告》，对OQC退货品进行反馈、原因分析、改善效果跟进等，具体严格按照《制程品质控制程序》执行。
3、质量统计分析
（1）负责填写每天的《OQC日报表》。
成品检验的工作职责
成品检验的工作职责成品检验的工作职责篇一1、负责按照成品检验规程及产品标准完成成品检验工作，防止不合格品入库或进入销售渠道；2、负责检验不合格成品的不良现象反馈并对处理结果进行跟踪；3、负责外协加工产品的检验；4、负责维修品的检验并做好维修情况记录及统计；5、负责备品/备件的检验及检验情况的记录及统计；6、负责检验情况的汇总统计及检测资料的整理归档；7、负责检验标准及检验作业指导书的起草(熟练掌握成品产品的检验标准，对检验标准提出改善意见或建议);8、负责对所使用的检测设备的`日常维护及保养，并熟练掌握各类检测设备的使用方法；9、配合公司其他部门的相关工作；10、按时完成上级领导交办的其他任务。
成品检验的岗位职责篇二1、负责生产首件产品的规格性能参数确认，生产过程中产品一致性检验；2、负责对生产现场影响产品品质的因素进行监督、检查，对品质异常改善效果进行验证；;3、负责巡检中发现不良超标或重大异常时异常反馈；4、负责对工作进程进行记录，对生产过程检验数据进行统计分析；5、负责工作区域内的样品、规格书、图纸、报告、记录等文件的管理；6、能自觉遵守劳动纪律，自觉遵守公司管理规定，自觉服从领导安排；7、工作认真负责。
态度端正，认真完成领导交办的任务，相互帮助，有团队的合作精神。
8、负责保管好自己使用的物资器材。
设备。
管理好自己的工具。
物料9、认真完成领导交办的其他临时性任务成品检验的岗位职责篇三职责：1、遵守公司规章制度，服从上级领导安排。
2、负责公司生产产品品质控制，按要求进行首检、巡检、半成品的抽检工作。
3、对外来物料进行监控，防止不良品流入制程。
4、准确记录产品品质状况，及时完成工序首件签板记录、制程巡检记录表。
5、及时准确地对制程产品品质状态进行标识。
6、对员工的工作方法进行监督指导，确保员工按正确的方法作业。
7、对车间物料堆放方式进行监督，向生产单位反应不合理的堆放情况。
8、及时完成上级交办事项。
成品入库检验标准
成品入库检验标准成品入库检验标准是指在生产流程完成后，将成品纳入仓库库存前进行的一项质量检验。
该检验的目的是确保成品达到一定的质量标准，以保证产品质量和顾客满意度。
本文将从成品入库检验的目的、检验内容和方法等方面进行探讨。
一、成品入库检验的目的成品入库检验是为了保证成品的质量符合预期的标准，确保产品能够在市场上获得合理的价值，提高顾客满意度。
其主要目的包括以下几点：1. 确保成品符合质量标准：通过入库检验，可以验证成品是否满足公司内部设定的质量要求和行业相关的标准。
2. 防止次品或不合格品进入市场：入库检验是对成品质量进行全面检测的机会，以筛选出可能存在质量问题的产品，避免次品或不合格品进入市场，对公司声誉和形象造成损害。
3. 促进供应链管理：通过入库检验，可以追溯产品质量问题到供应商环节，帮助公司与供应商形成有效的质量管理合作机制，优化供应链管理流程。
二、成品入库检验的内容成品入库检验内容应该根据具体产品的特点和质量要求进行确定，以下是一些常见的检验项目：1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括产品的色泽、形状、表面光洁度等，以确保外观符合要求。
2. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，比较测量数据与设计要求的偏差，确认产品尺寸是否在合理范围内。
3. 功能检验：对成品的功能进行检测，包括性能测试、电气测试等，确保产品功能正常。
4. 材料检验：对成品所使用的材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料质量达到标准要求。
5. 包装检验：对成品的包装进行检查，包括包装完整性、标识是否准确等，确保产品在运输过程中不受损坏。
三、成品入库检验的方法成品入库检验方法应该结合产品特点和质量要求选择合适的方法，以下是一些常用的检验方法：1. 目测检验：通过人眼直接观察成品的外观、色泽、形状等进行判断。
这是一种简单、快速的检验方法，适用于外观质量的检测。
2. 仪器检验：使用专业的仪器设备对成品进行测试，如测量仪器、电子测试设备等。
成品检验标准流程
成品检验标准流程1.严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验2.负责对检验包装合格的产品进行标识。
3.定期或不定期对库存成品进行抽验，发现问题及时督促处理，必要时采取隔离措施4.做好产品质量检验状态的标识与管理，对不合格品督促返工处理，并进行有效控制5.负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析6.负责客户提供产品的检验7.协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见8.负责产品质量异常的仲裁与判定，及时向上级反映质量异常情况9.负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理意见10.参加公司组织的培训，并取得岗位资格11.定期或不定期向上级述职或汇报工作12.负责完成上级交办的其它工作任务1产品质量合格率100%，用户投诉：沙发0.5%/月2产品商标使用率、准确率，及时性100%3记录齐全，每月进行了统计分析4检验状态标识达100%岗位责任与岗位权限岗位主要工作内容岗位权限1.对上级下达的指令和工作任务的完成情况负责2.对检验状态或不合格品控制失误负责3.对质量检验结果的正确性负责4.对产品标识的正确性负责1有权拒绝违反进货检验标准的工作指令2.有权拒绝检验无标识或工序检验判定为不合格的产品3.有关质量问题有直接处理权和提请处理权4.有权依据成品检验标准对工序减速器作出合格与否的判定。
岗位主要工作内容与占总工作量的比例岗位主要工作内容占总工作量的比例1.成品质量检验、处理工序质量问题80%2.质量记录、质量数据统计分析，研究质量改进的目标和措施10%3.沟通与协调工作5%4.其它问题的处理和完成临时工作任务5%产品检验制度1、成品检验工作应按生产进度、检验任务通知单及时进行。
做到生产一批，及时检验一批，以确保产品符合质量要求。
2、成品质量检验钱应做好各项准备工作：熟悉受检产品的技术标准，检验细则，检查受检样的状况及数量是否符合要求。
3、国家监督抽查检验产品质量的依据是国家标准、行业标准或国家有关规定;尚未制定国标或行标的，依据地方标准或备案的企业标准。
成品仓库的年终总结
成品仓库的年终总结
成品仓库的年终总结通常会包括以下内容：
1. 成品库存总量：总结成品仓库中整个年度的存货总量，包括初期库存、采购入库、销售出库等各项变动。
2. 周转率分析：计算成品库存周转率，评估库存周转效率，了解存货的周转速度。
3. 库存品种分析：统计各类成品在库存中的数量和金额占比，评估各个产品的库存占比。
4. 库龄分析：分析库存存放时间分布情况，了解库存的存放周期及长尾库存情况。
5. 库存地点分析：检查成品库存的存放地点，评估存放地点的合理性和效率。
6. 库存质量分析：检查库存产品的质量情况，评估是否有过期、损坏或陈旧库存需要处理。
7. 成品库存成本分析：分析成品库存的成本结构，包括采购成本、仓储成本、损耗成本等，评估成品库存的总体成本情况。
8. 库存调整建议：根据库存分析结果，提出针对性的库存调整建议，优化库存结构和管理方式，提高仓库效率和降低成本。
以上内容可以帮助成品仓库管理人员全面了解成品库存情况，制定有效的库存管理策略和计划，提高公司的运营效率和管理水平。
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成品入库检验质量统计
分析
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
成品入库数据分析报告部门：生产部月份：8月日期：2017年9月6日
1、统计分析的目标项目：
成品入库一次检验合格率为98％以上
2、目标统计：
统计数据来源于8月份《半成品老化检验台账》和《成品老化检验台账》即8月入库数量统计表（图表1）。
成品入库一次检验合格率＝ ×100％
＝ ×100％
＝ 98.44％
由上式可得8月份的成品一次检验合格率为98.44％。
3、不合格的统计与分层：
8月份的成品进仓检验合格率为98.44％，根据不合格批数的不合格项目与产品型号进行统计分层，按产品主要不良项目进行分层。
月入库产品－检验不合
月入库产品交验
2945－
2945
4、柏拉表：
按检验不良数较为严重的前5项，制成柏拉表
结：1.8
体
率
98.
44%
，
目
标
为
98%，已达标
2.产品合格率高于98%有模块和高压箱，质量状况较好
3.产品合格率低于98%有仪表和低压箱，质量状况较差
4. 产品合格率不达标的主要型号有：
1 ZF-MK237EPM-114114
2 ZF-ZB212EV-110114
3 ZF-ZB219PV-211300
4 ZF-ZB219PV-211300
5 ZF-MK237EPM-116116
5.产品合格率不达标的主要原因有：
1物料不良 2虚焊 3装配 4撞件 5连锡
6.改进措施
1 组织实施定期库存原材料抽查，对原材料的定期抽样检验是稳步提升质量工作的重要内容之一。
2 焊接之前检查器件引脚是否氧化，对于氧化器件需要先去除氧化层然后再焊接，焊接完成后对产品进行自检和互检，填写记录，边做边写，不可以事后补写
3严格执行相关工艺规定，必要时可以人手一份。