大倾角中厚煤层走向长壁采煤法回采技术及采后备管理

大倾角中厚煤层走向长壁采煤法回采技术及采后备管理
摘要：大倾角、中厚煤层工作面回采，通过落实“四防一伪”，工作面悬顶处理，下巷及采后
备支护管理等综合措施，实现走向长臂回采，提高了回采效率。

关键词：桃山煤矿；回采工艺；技术措施
1 工作面概况
桃山煤矿六采区42061工作面回采85#左二片，走向700米，采高2．0~3．0m，平均2．5米，面长80~100m，煤层倾角最大50度，最小31度，平均41度，直接顶为5．3m，粉细
砂岩互层，老顶为4．4m中砂岩。

底板为粉细砂岩互层，较坚硬。

2 回采工艺
该采区在回采85#左一片及上片时，由于受煤层倾角影响，采用刀柱法回采，回采率只达到60％，月产量在4000吨左右，安全无保障，通风困难。

由于煤层倾角大，历史上回采85#层
时出现过两人事故，主要原因是工作面防“窜入”没有解决，所以，回采时重点解决工作面“三防”问题，主要防止采空区冒落岩石冲击工作面推倒支柱，造成推跨工作面现象，由于煤层厚，顶板冒落，一次不能全部充满采空区，冒落时易出现“跑排”现象，极易窜入工作面造成事故，通过8#左二片采用长壁后退全部垮落法回采，取得成功，为厚煤层，大倾角走向长壁法积累
经验。

85#左二片，炮采，工作面采用塑钢溜槽下货，工作面支护采用四排八柱（适当增加控顶距），为防止片帮，紧靠煤壁打设支柱，排距1．2米，柱距0．7米，最小控顶3．8m，最
大控顶5．0m，采空区处理采用全部垮落法，人工回柱放顶。

3 大倾角、中厚煤层回采工作面主要技术措施
3.1落实“四防-伪”措施
3.1.1防支柱跑
为防止支柱失控下滑伤人，工作面支柱全部使用防倒绳联锁，每根防倒主绳长15米，主绳
每隔一段距离插接一个小绳，小绳尾带钩，挂钩回绕缠住支柱，沿倾斜方向将支柱联结起来，成为一个整体，有效地防止支柱下滑伤人。

3.1.2防飞货伤人
沿工作而每隔15米在工作面支柱内增设一道挡板，挡板长1．5米，厚0．05m，档设高度0．8m，每道挡板分两组交错布置，沿倾斜方向相隔一个柱距。

3.1.3防滑
沿工：作面倾斜方向每隔2个空即1．4m设防滑木方，作为防滑底梁，规格为
1．5×0．08×0．08，随工作的推进而前移。

3.1.4防矸石冲入工作面
工作面每隔20米打设一道档矸条带，档矸带采用木柱支护，每组木柱三棵，沿走向打设，
排距1．2m，木柱只设不收，防止采空区顶板垮落时冲倒支柱。

3.1.5一伪
一伪是把工作面调整到正伪斜布置，工作面与正倾斜夹角为煤层倾角的1/4，（8~12度），
目的是防止采空区矸石窜入工作面，同时也能保证煤下滑不窜入采空区，减少扫浮煤的劳动
强度，提高了回采率。

3.2工作面悬顶处理
由于工作面直接顶较厚，较坚硬，工作面顶板存在大面积悬顶现象，为减少悬顶面积，防止
大面积顶板来压，冲击软帮支柱，工作面沿走向方向，每隔5米，沿倾斜方向打设一排挑顶眼，眼深2．0米，间距0．7米，倾角45度，待工作面回柱后进行挑顶，减少了悬顶面积。

3.3防片帮处理
工作面最小控顶距时紧靠煤帮打设两棵正规柱，保证工作面四排八柱支护，防止煤层高片帮
伤人，同时给打眼，放炮工作创造了安全条件，放炮后工作面炮道空顶面积小，工人作业安全。

3.4下巷及采后备支护管理
过去回采时采后备一直采用留煤柱法，不仅浪费资源，而且给通风、瓦斯管理及施工等带来
了困难和不安全因素，85#左二片回采时采用了顶、底锚索码设编织袋维护下巷，取得较好
效果。

3.4.1采后备为煤柱、锚索联合支护
采用煤柱护巷，煤柱为5×5米，每5米施工一联络巷，宽为3米，联络巷用编织袋装入煤封堵，编织袋码设宽度为1米，煤柱下帮设l米1棵木柱，并用半圆刹帮，平巷采用一带两锚
支护，锚索深度为4米，锚索直径为Φ15．24mm，两米一组，钢带长度为2米，采后备为
煤柱、锚索联合支护，每米为2606．18元/米。

3.4.2采后备为胶泥石墙锚索联合支护
采用胶泥石墙支护，胶泥配合比为水泥：煤渣二l：3，石墙上宽1．5米，下宽2．0米，石
墙上打堆积（防止顶板岩石冲击石墙），每米一组，一组三棵，堆积上对顶板进行挑顶处理，石墙下打设1米l棵护帮木柱，平巷采用一带两锚支护，锚索深度为4米，锚索直径为伞15．24mm，两米一组，钢带长度为2米，采后备为胶泥石墙、锚索联合支护，每米为2208．09元/米。

3.4.3采后备为编织袋墙、锚索联合支护
采用编织袋墙支护，编织袋石墙码设宽度为1．0米，石墙上打堆积（防止顶板岩石冲击石
墙有效地防止了采空区滑落岩石冲垮采后备现象），每米一组，一组三棵，堆积上对顶板进
行挑顶处理，石墙下打设锚索，上帮顶板锚索长度为6米，底板锚索长度为了米，一米一组，并用半圆刹帮。

平巷采用一带两锚支护，锚索深度为4米，锚索直径为中15．24mm，两米
一组，钢带长度为2米。

采后备为编织袋石墙、锚索联合支护，每米为1248元/米。

通过回
采实践证明采用编织袋墙、锚索联合支护，每米与煤柱相比节省资金900~1400元。

4 合理安排各工序相互关系
为保证工作面工人作业安全，工作面放炮时其下部工作面严禁有其他工种作业人员，工作面
出货时，由下向上，其作业地点下部工作面严禁有人，回柱放顶期间工作面不许有与回柱放
顶无关人员。

5 技术经济分析
该面在应用走向长壁采煤法以来，收到了安全，高产高效、回收率高的效益，减少了顶板和
重伤以上事故，保证了安全，提高了产量，现工作面月产1．8万吨，与刀柱相比（月产量4000吨）月提高产量1．4万吨，提高了回采率，回采率达到了95％，而刀柱回采仅为60％，现累计生产原煤22万吨，因此比刀柱回采多回收煤炭8．0万吨，即多创收1432万元，采
后备采用编织袋墙、锚索联合支护后效果较好，起到了采后备维护效果，减缓了采掘接续紧
张局面，提高煤炭回收率，降低了二次维修费用。

采后备采用编织袋墙、锚索联合支护后，
先后回采了85#左二片、85#左三片。

累计长度1400米。

节约资金1400*1000=140万元。

此
采煤法应用成功为对二、六采区，大倾角、中厚煤层回采提供了保证。