IPQC对生产线进行巡检的流程职责和工作要求
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
IPQC的工作职责以及内容
IPQC 的工作职责以及内容版本A0生效日期2020-11-5IPQC 的工作职责以及内容一、工作职责：1.对直接上司品管部主管负责；2.负责产品首件检查，生产过程品质巡检、生产线5S 执行情况的督导；3.负责相关报表及检查记录的填写；4.对生产线品质问题要求相关部门人员纠正或预防，必要时发出问题反馈卡，并向相关部门跟催出问题反馈卡的回复；5.负责跟踪品质措施在生产过程中的执行情况；6.负责外协加工厂的品质稽查及外发加工产品的抽检；7.收集和统筹制程品质数据；8.品质异常问题跟进，并对采取的改善措施跟进；9.负责岗位的5S 工作；10.上级安排的其它工作。
二、工作内容：1.IPQC 一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.首检：所有产品只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
（1）生产线在投产前1 小时通知IPQC，并同时提供首件检验的3 套已插好的成品。
（2）IPQC 根据BOM 清单、《作业指导书》、《客户承认书》等文件进行核对物料规格、装插方式、焊接工艺、电气性能等是否符合文件要求。
（3）填写《首件检查表》，如合格后需工程部和生产主管以上的人员签字后方可通知生产车间进行生产。
如不合格（贴不合格标识），需通知工程部共同寻找原因，并再次进行检验合格后方可通知生产。
首件检验不合格如涉及到产品功能性问题需出具《质量异常单》提交技术部门。
每次首件需有三个作首件封样。
（4）首件检验合格后标贴，并在标签上注明规格型号和检验时间，三个首件分别放置在插件QC、后焊QC、测试工位三个工位做为此批封样样品，此批生产完成时到包装出货前把首件标贴撕掉作为合格成品出货。
（5）产品批量生产过程当中做短时的停留后在发生显著变化再次开始生产时也需进行首件检验。
如更换了物料型号、操作方式、工艺变更等。
3. 巡检：对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
ipqc巡检工作流程
ipqc巡检工作流程IPQC巡检工作流程。
IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行质量控制的重要环节，通过及时的巡检和监控，可以有效地发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品质量符合标准要求。
下面将介绍IPQC巡检的工作流程。
首先，IPQC巡检工作应在生产过程中全程跟踪，从原材料进厂开始，一直到成品出厂，全程贯穿生产过程。
巡检工作要有计划地进行，根据生产进度和产品特点确定巡检频次和巡检内容，确保每个环节都得到有效监控。
其次，IPQC巡检工作要有明确的标准和规范。
巡检标准是依据产品的质量要求和生产工艺确定的，对于不同的产品和工艺，巡检标准是不同的，必须根据实际情况进行制定和执行。
同时，巡检工作要按照规范进行，确保每一项巡检内容都得到有效执行，不出现疏漏和遗漏。
接着，IPQC巡检工作要有科学的方法和手段。
巡检工作可以采用目视检查、仪器测试、取样检测等多种方式进行，要根据具体情况确定合适的巡检方法。
同时，要保证巡检工具的准确性和可靠性，确保巡检结果的真实可靠。
另外，IPQC巡检工作要有及时的反馈和处理。
一旦发现质量问题，要及时记录并反馈给相关部门，同时要立即采取控制措施，防止不良品流入下道工序，确保问题不会扩大。
同时，要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取有效的纠正措施，确保问题不再发生。
最后，IPQC巡检工作要有有效的记录和归档。
巡检工作要做好记录，包括巡检结果、问题反馈、处理措施等，确保记录的完整和准确。
同时，要对记录进行归档管理，建立质量档案，为质量追溯和问题分析提供依据。
总之，IPQC巡检工作是生产过程中非常重要的环节，对产品质量的控制起着至关重要的作用。
只有做好IPQC巡检工作，才能保证产品质量稳定、符合标准要求，提高企业的竞争力和产品的市场竞争力。
希望每位员工都能严格执行IPQC巡检工作流程，共同维护产品质量，为企业的发展贡献力量。
4.电源IPQC产线巡检SOP
4.电源IPQC产线巡检SOP 2. 适用范围适用部门：电源生产部IPQC对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.品管部IPQC工作职责：IPQC日常工作内容：1. 负责所管辖班组的首件确认。
a、负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；b、首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。
c、首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。
对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。
对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。
IPQC现场跟进及时反馈IPQC测试电批扭力（见4.附件）IPQC测试静电环及仪器设备接地（见4.附件）IPQC测试锡炉温度（见4.附件）IPQC材料试用跟踪（见4.附件）IPQC报表（见4.附件）。
IPQC制程巡检详细工作职责
IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检的详细工作职责可以分为以下几个方面：1. 工作准备：IPQC制程巡检员需要在开始巡检工作之前进行必要的准备工作。
首先需要了解产品的工艺流程以及制程中的关键控制点，熟悉各种检测设备的使用方法和操作规程，掌握相应的检验标准和规范。
2. 设备校验与调试：在进行制程巡检之前，IPQC制程巡检员需要对相关设备进行校验与调试，确保设备的正常运行。
包括检查设备的运行状态、检验传感器的准确性、调整设备的参数等。
3. 制程参数检查：IPQC制程巡检员需要根据产品的制程要求，检查相关制程参数是否符合规范要求。
这包括温度、湿度、流量、压力等关键参数的检查与记录。
如发现偏差，需要及时进行调整或通知相关责任人。
4. 产品质量检验：IPQC制程巡检员需要对产品进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
这包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
如发现产品有质量问题，需要及时进行排查并记录。
5. 工艺异常处理：在巡检过程中，如发现任何工艺异常，IPQC制程巡检员需要及时处理，尽力减少质量损失。
这包括停机检查、异常品的处理、工艺参数调整等。
并将处理情况及时记录，并及时向相关责任人汇报。
6. 巡检记录和报告：IPQC制程巡检员需要将巡检过程中的记录和数据进行整理和归档，编写巡检报告。
报告中包括巡检的时间、地点、工艺参数、质量检查情况、异常处理情况等。
并向相关责任人提交报告，以便于后续的问题分析和改进。
7. 工艺改进与优化：IPQC制程巡检员需要根据巡检过程中的发现和数据分析结果，提出工艺改进和优化的建议。
包括对工艺参数的调整、设备的更新换代、工艺流程的优化等。
并与相关部门协作，推动改进措施的实施。
8. 问题解决与持续改进：IPQC制程巡检员需要与相关责任人和部门协作，解决在巡检过程中发现的问题，确保制程的稳定性和质量的持续改进。
包括与工程部门协商确定问题的原因、进行根本性的改善措施，追踪改善效果等。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC(制程控制)巡检工作流程IPQC是制程控制的一种重要手段，其作用是对生产过程中的各项工艺参数进行检测、监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检工作流程，使读者能够了解如何进行有效的IPQC巡检，提高生产制造的效率和品质。
工作流程步骤一：制定巡检计划IPQC的巡检工作要求制定详细的巡检计划，明确巡检的时间、内容和要求。
巡检周期一般根据品种、工艺要求和产品流程来确定，巡检内容包括各项工艺参数、设备、环境等因素，巡检要求包括性质、对象、方式、标准等。
步骤二：进行巡检在巡检时，需按照制定好的巡检计划，认真记录每一项巡检过程中发现的问题，并及时采取有效措施予以解决。
标准化检查方式，确保所有巡检结果可比性。
步骤三：收集问题数据巡检人员要逐一记录巡检过程中的问题，并进行归纳、综合和分析。
统计汇总每个工序出现次数，并分析出现的原因，形成问题清单，用于后期的分析和改进。
步骤四：分析、改善过程根据收集的巡检数据，进行分析以确定存在的问题和原因，进行带着问题分析，找出原因，制定解决方案，分析改善效果，持续推进，确保问题不再出现。
工具支持为了方便巡检工作的进行，可以使用一些工具来增加工作效率和准确性。
目前市面上有一些IPQC巡检软件，其特点是操作简单、方便、记录精准，可以快速进行问题记录和分析，逐步推进问题的解决。
巡检工具使用对于静态、界面固定的接口，巡检人员可以使用手动excel表单记录巡检数据。
对于动态、界面不固定的接口，巡检人员需要使用专业的测试工具，如自动化测试工具等。
如web自动化测试工具可以模拟人在浏览器上的交互行为，以便更加真实、准确地模拟用户的操作，发现更多的缺陷和问题。
IPQC巡检是生产制造中非常重要的一部分。
正确的巡检流程能够让制造企业迅速捕捉生产过程中的变化和不良因素，及时排查存在问题，通过调整和改善，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
希望本文介绍的工作流程和工具支持能够给广大生产制造企业提供一些有益的参考。
IPQC制程巡检详细工作职责
IPQC製程巡检具体工作职责ipqc製程巡检一.产前工作準备1.依据生产方案,确定生产机型的bom与**物料是否全都，确认进料检验是否有上线选择;若是上线选择,依据样品由iqc指导**操作员选择的方法.2.上线物料是否符合产品bom要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否准时确认,依据产品bom核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.排拉是否按工序流程支配二.製程把握中工作具体内容1.认真按时填写巡检报表。
2.确定有合格的首件。
3..用点检仪校对仪器是否正常，确认设定的引数与要求全都4.员工操作是否与作业指导书全都，进行确认5.新产品、新员工是否重点巡查，特採、代用、试产、让步放行的必需重点稽核、记录状况及结果反馈6.作业定格定位摆放，无积累，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉7.不合格品是否有标识，不合格品是否準时记录8.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要准时发《订正预防措施处理单》反馈9.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写《订正预防措施处理单》并要追蹤处理结果。
10.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名11.检验报表记录是否完整,清楚,是否一目了然,是否每两小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日生产线《生产检验单》有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”。
12.做好末检,如有存在的质量隐患便于下批次改进。
13.有客诉及退货状况是否了解及跟进。
返工状况必需跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”。
14.客户定製机型要求需准时反馈到**ipqc及oqc，从而达到标準的统一。
15.依据oqc抽检结果，对工作进行评定，做周度总结。
16.每週按《工、料废处理流程》对不合格品进行确定，确认后的不合格品在《工、料废判定单》上签字。
制程巡检(IPQC)岗位职责
制程巡检（IPQC）岗位职责
1、负责制程检验工作,按照生产计划制订巡回检验计划；
2、按照《过程检验作业办法》的相关标准（QC工程图）及作业指导书进行首件检
验及巡回检验；
3、严谨记录巡回检验结果，及时对在制品的质量状态作出明确标识；
4、对检验的准确性负责；
5、负责制程物料质量鉴定与判定意见的签署；
6、不良物料的分析、跟踪与处理并及时报告；
7、放行检查合格的在制品，防止不合格的在制品流入下道工序；
8、提出预防方法，控制生产过程中不合格的重复发生；
9、与相关部门沟通协调，对制程质量异常进行及时处理；
10、协助生产单位出具制程纠正预防措施报告及后续处理阶段的跟踪；
11、参与制程检验标准（QC工程图）的编制；检验仪器的日常校正、管理与维护；
12、生产现场5S管理的监督及工艺纪律的检查、督导；
13、制程质量状况每周、每月的统计与分析；
14、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；
15、协助品质经理完成制程质量控制的职能；
16、完成品质部经理交付的其它工作任务；。
IPQC制程巡检岗位职责
IPQC制程巡检岗位职责一、职责概述：IPQC制程巡检岗位是一个质量控制岗位，负责监督和检查制程中的质量流程，确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。
主要职责包括制定并开展巡检计划，监督制程中的质量控制，记录和分析巡检结果，并及时采取措施解决质量问题。
二、职责具体内容：1.制定巡检计划：根据产品的特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率以及巡检的内容和标准。
2.执行巡检任务：按照巡检计划，准确地执行巡检任务，对制程过程中的各个环节进行监督和抽检，确保质量流程符合标准和要求。
3.记录巡检数据：及时记录巡检过程中的数据和结果，包括巡检时间、巡检点、巡检方法、巡检结果以及可能存在的问题和不合格品情况等信息。
4.分析巡检结果：根据巡检所得数据和结果，进行统计和分析，了解制程中的质量状况，找出可能存在的问题和不足，为质量改进提供依据。
5.协助解决质量问题：对于巡检中发现的问题和不合格品，及时与相关部门沟通并协调解决，确保质量问题得到及时处理，避免影响产品交付和客户满意度。
6.参与质量改进活动：与相关部门一起参与质量改进活动，提出改进建议，推动质量控制和管理的持续改进。
7.更新巡检工具和方法：根据制程巡检的需要，随时更新和改进巡检工具和方法，提高巡检的有效性和效率。
8.培训其他员工：负责新员工的培训和指导工作，传授巡检的知识和技术，确保巡检工作能够顺利进行。
9.客户沟通和报告：与客户保持良好的沟通，及时汇报巡检的结果和质量情况，解答客户对质量方面的问题和要求。
三、职责要求：1.具备相关的专业知识和技能，熟悉质量管理和控制的流程和方法。
2.具备一定的分析和判断能力，能够准确地分析和评估巡检结果，找出问题所在，并提出解决方案。
3.具备较强的沟通和协调能力，能够与不同部门进行有效的沟通和合作，解决巡检中可能存在的问题和不合格品。
4.具备较强的责任心和执行力，能够按照计划和要求准确地执行巡检任务，并及时采取措施解决质量问题。
IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容简介IPQC（In-Process Quality Control）即制程巡检，是指在生产过程中对产品质量进行监控和检查的一项工作。
通过IPQC，可以及时发现和解决制程中的问题，确保产品质量符合要求。
本文将介绍IPQC制程巡检的工作内容，包括目的、方法和流程等。
目的IPQC制程巡检的主要目的是：1.提前发现制程中的问题，及时采取纠正措施，避免不良品的产生；2.监控各制程环节的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性；3.通过巡检结果，为制程的改进提供依据和数据支持。
通过IPQC制程巡检，可以避免不良品的流出和客户投诉，提高产品质量，降低生产成本，增加客户满意度。
方法IPQC制程巡检可以采用多种方法，常用的包括：1.可视巡检：通过观察、比较、测量等方式，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合标准要求。
可以使用肉眼、显微镜、放大镜等工具进行检查；2.功能性测试：通过对产品进行功能性测试，检查产品是否能够正常运行。
可以使用测试仪器、测试设备等进行功能性测试；3.抽样检验：从生产中的每个批次或每个工序中，抽取一部分产品进行检验。
可以使用统计方法，根据一定的抽样规则进行检验；4.记录分析：对巡检结果进行记录和分析，通过统计和趋势分析等方法，找出制程中的问题和异常情况。
不同的产品和制程可能需要采用不同的巡检方法，根据实际情况选择合适的方法进行巡检。
流程IPQC制程巡检的流程通常包括以下几个步骤：1.工序划分：根据产品制程和生产流程，将生产过程划分为不同的工序，确定每个工序的巡检点和巡检要求；2.巡检计划制定：根据制程和产品要求，确定巡检的频率、检验方法、检验指标等，并编制巡检计划；3.巡检执行：按照巡检计划，对每个工序进行巡检，记录巡检结果，并及时处理异常情况；4.结果分析：对巡检结果进行统计和分析，找出问题和异常情况，并制定改进措施；5.改进措施实施：根据巡检结果和分析，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施；6.反馈和总结：将巡检结果和改进措施反馈给相关人员，并总结经验和教训，优化巡检流程。
IPQC是什么意思IPQC工作职责和IPQC工作流程
IPQC是什么意思IPQC工作职责和IPQC工作流程IPQC是制造业质量管理中的一种方法，它是指进程巡检（In-Process Quality Control）的意思。
IPQC的目的是在制造过程中，检验和控制产品质量，以确保产品符合规定的质量标准和客户要求。
IPQC工作职责主要包括以下几个方面：1.产品质量检验：IPQC的首要职责是对产品进行质量检验。
IPQC人员需要根据工艺流程和质量标准，对每一道工序、每个生产批次的产品进行抽样检测，检查产品的外观、尺寸、功能等是否符合要求，以及是否存在缺陷或异常情况。
2.数据记录和分析：IPQC人员需要将每一次检测的结果进行记录，并进行数据分析。
通过分析检测数据，可以及时发现生产过程中存在的问题，并及时采取纠正措施，以保证产品质量的稳定性和一致性。
3.异常处理和问题解决：IPQC人员在检测过程中，如果发现产品存在缺陷或异常情况，需要及时停止生产并通知相关部门。
同时，IPQC人员也需要参与问题的解决过程，与相关部门共同找出问题的原因，并制定纠正措施，以防止问题再次发生。
4.过程控制和质量改进：IPQC人员需要对生产过程进行巡检，确保生产过程中的各项参数和因素控制在规定的范围内。
同时，IPQC人员还要参与产品质量改进的工作，对生产过程进行优化，提高产品的质量和生产效率。
IPQC工作流程可以分为以下几个步骤：1.制定检测计划：根据产品特点和生产要求，制定IPQC的检测计划，包括何时、何地进行巡检，检测的项目和要求等。
2.巡检产品：IPQC人员按照检测计划，对生产过程中的产品进行巡检。
他们要随时关注生产线上的产品状况，及时发现异常情况。
3.进行检测和记录：IPQC人员对产品进行抽样检测，并将每一次检测结果记录下来，包括产品的检测项目、检测结果和检测时间等信息。
4.分析数据：IPQC人员将检测数据进行分析，找出潜在的问题和规律，为制定改进措施提供依据。
5.处理异常情况：如果发现产品存在缺陷或异常情况，IPQC人员必须及时停止生产，并通知相关部门，以便进行问题的处理和纠正措施的制定。
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。
•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
•生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。
⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
⑭其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
制程巡检工程师(IPQC)工作职责
制程巡检工程师（IPQC）工作职责
制程巡检工程师（IPQC）主要负责对生产流程中的各种制程进行全面的巡检和监控，确保产品符合客户的质量要求。
其具体工作职责如下：
1.根据产品的制程流程进行巡检：制程巡检工程师需要对生产流程中的每个环节进行巡检。
这包括原材料的检测和使用、各种生产工具和设备的检查和日常维护、工艺参数的调整和监测等。
2.进行产品质量检测：制程巡检工程师需要对成品产品的各项质量指标进行检测，如尺寸、外观、物理性能等。
通过对检测数据的分析，及时发现不合格项，并协助工程师进行相应的工艺、设备或工具调整，以确保产品的质量达到客户要求。
3.制定巡检方案和工艺参数：对于生产过程中的复杂工艺，制程巡检工程师需要根据工艺流程，制定详细的巡检方案。
同时还需指导操作人员正确地调整工艺参数和维护设备，以确保生产过程的稳定性和一致性。
4.协助优化生产流程：制程巡检工程师通过大量的数据分析和实验，发现生产过程中的瓶颈和问题，并协助工程师作出相应的技术改进方案，以提高生产效率和产品质量。
5.记录和报告问题和反馈：制程巡检工程师需要及时记录和报告生产过程中发现的各种问题，包括质量问题、工艺问题和设备问题等。
以上是制程巡检工程师（IPQC）的主要工作职责。
他们需要具备较强的技术能力、良好的沟通能力和团队协作能力，能够快速发
现问题并采取适当的解决方案，以确保产品的质量和生产过程的稳定性。
ipqc的岗位职责和详细工作内容
ipqc的岗位职责和详细工作内容ipqc岗位职责篇一ipqc岗位职责1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。
用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。
(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。
)3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。
并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。
约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次3)出现不良刚修好的部品4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)7、外观常见的不良项目1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。
内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是较好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
-------------------华丽丽的分割线------------------1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。
ipqc制程巡检的基本流程
IPQC制程巡检的基本流程一、IPQC制程巡检的概述1.1 IPQC制程巡检的定义1.2 IPQC制程巡检的重要性1.3 IPQC制程巡检的目标二、IPQC制程巡检的环节和步骤2.1 环境检查1.温湿度检查2.照明检查3.设备检查2.2 原料检查1.来料检验2.原料配比检查3.储存条件检查2.3 制程过程检查1.工作指导书确认2.工艺参数检查3.操作者素质检查4.质量记录检查2.4 在线监控检查1.测量设备检查2.在线监控记录检查3.公差控制检查2.5 设备维护检查1.设备保养记录检查2.设备故障维修记录检查3.设备校准检查2.6 成品检查1.外观检查2.尺寸检查3.功能检查4.包装检查2.7 过程追溯检查1.返工记录检查2.异常处理记录检查3.报废记录检查三、IPQC制程巡检的具体操作3.1 环境检查操作要点1.准备环境检查表格2.观察温湿度计并记录数据3.检查照明设备是否正常4.检查设备运行情况3.2 原料检查操作要点1.准备原料检验表格2.按照检验标准进行原料检验3.检查原料配比表4.检查原料储存条件3.3 制程过程检查操作要点1.准备工作指导书2.确认工艺参数的正确设置3.观察操作者的操作过程4.检查质量记录的填写情况3.4 在线监控检查操作要点1.检查测量设备的准确性2.核对在线监控记录和实际生产数据3.确认产品公差控制情况3.5 设备维护检查操作要点1.检查设备保养记录2.检查设备故障维修记录3.校准设备并记录校准结果3.6 成品检查操作要点1.检查成品外观是否符合要求2.进行尺寸测量并记录数据3.进行功能测试并记录结果4.检查包装是否完好3.7 过程追溯检查操作要点1.检查返工记录并核对处理情况2.检查异常处理记录并分析原因3.核对报废记录并分析原因四、IPQC制程巡检结果的处理与分析4.1 结果记录与整理1.IPQC制程巡检记录的填写2.巡检结果的整理与汇总4.2 结果分析与问题解决1.数据统计与分析2.问题的原因分析3.制定问题解决方案4.3 控制措施与持续改进1.制定并执行控制措施2.根据巡检结果持续改进工艺和操作五、IPQC制程巡检的优化与升级5.1 巡检流程的优化1.巡检流程的简化与优化2.巡检环节的合理调整5.2 巡检数据的信息化管理1.巡检数据的电子化处理2.数据分析系统的建立与应用5.3 巡检的自动化与智能化1.自动采集巡检数据2.应用智能化设备提高巡检效率六、IPQC制程巡检的挑战与建议6.1 巡检人员素质与技能培养1.提高巡检人员的专业素质2.加强巡检人员的培训和学习6.2 设备的更新与维护1.及时更新巡检设备2.加强设备的维护与保养七、总结7.1 IPQC制程巡检的意义7.2 实施IPQC制程巡检的收获7.3 IPQC制程巡检的未来展望。
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对生产线在变线生产或试产新机型，要 校正行为报告
逐一核对标准料表及 ECN 更改 要核对每一工位是否按工艺操作，对工程 工艺质疑的需提出开发校正报告确认 作业员是否有上岗证、技能卡是否与实际 工位相符，需戴防静电带，不相符的开校 正行为报告与生产部处理
对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长， 校正行为报告
1. 目的 预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，文 明生产。
2. 适用范围 生产系统各个部门：SMT、邦定、生产部、工程部
3. IPQC 对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求
流程 开始
职责
工作要求
相关文件 /记录
插件
IPQC
过高波峰及切脚
IPQC
过低波峰
并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能
卡
相符
巡检日报
校正行为报告
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用
物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
每次变线生产或试产时，需开盖 2-3 台成品
机
验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，
不允许有 3PCS 堆机，需用车仔堆放，作好
状态标识
方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实 际操作工位与技能卡是否相符 当同一种问题每小时有 5PCS 不良，需开校 正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善 措施，并把此项不良知会 QA
巡检周报 校正行为报告
变线生产时，各种包装物料必须核对设计
相关文件 /记录
IPQC IPQC IPQC
核对每个工位是否按正确工艺测试，若对 巡检日报表
测试工艺质疑地方，需开单与工程确认
校正行为报告
当同一问题在一小时内有 5PCS 不良时，需
开
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有 3PCS，
若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，
仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电
带
校正行为报告
巡检日报
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件
规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，
料盒内所装物料不超过 8 分满，所用工具必
须在效期内
流程
半成品测试
组合
成品测试 包装
职责
工作要求
抽检板时，若发现同一工位有 3-4PCS 作 业不良需开校正报告，要求生产改善 如有堆机，半成品需要有防静电保护措 施，用相应工具按规律放好 烙铁是否按时清洗
元器件被切坏的现象 检查设备使用有效期，以及各参数设置是否 符合工程设置 作业员是否戴防静电带
手焊
IPQC IPQC
过低波峰的板每小时抽检 10PCS 进行抽 过低波峰质量
检，记录下短路、虚焊等不良现象，是否超 记录本
出 PPM 值
校正行为报告
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车
文件和 IQC 样品或 QA 样机 对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪 QA 落地实验结果以及不良改善 抽检成品机包装，是否有漏放物料情况，有 物流码的是否混乱，且看包装外箱书写是否 正确
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
生产、QA
对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状
态标 识要明确 摆放符合 5S 要求
巡检周报 校正行为报告
在巡检过程中，针对 QA、客户检验报告、
试 产报告、初审会、鉴审会提出的问题的 纠正 措施，各相关部门是否落实与执行，并 把结 果备注在相应文件背面
封箱摆放 结束