氢气管线及其对阀门的要求
氢气管道施工说明
氢气管道施工说明本说明在下述“规范”的基础上进行编制：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997氢氧站设计规范GB50177—93宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：1. 管道、管道附件及阀门的要求1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求不锈钢管应符合GB2270——80的要求1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：2. 管道加工2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
氢氧站供气管道设计规范与要求
氢氧站供气管道设计规范与要求第11．0．1 条碳素钢管中氢气最大流速，应符合表11.0.1的规定。
碳素钢管中氢气最大流速表11.0.1注：氨气工作压力为0.1～1.6Mpa,在不锈钢管中最大流速可为15m/a。
第11．0．2条氢气管道的管材，应采用无缝钢管。
对氢气纯度有严格要求时，其管材、阀门、附件和敷设，应按现行国家标第准《洁净厂房设计规范》中有关规定执行。
第11．0．3条氢气管道阀门的采用，应符合下列规定；一、氢气管道的阀门，宜采用球阀、截止阀。
当工作压力大于0.1Mpa时，严禁采用闸阀。
二、阀门的材料，应符合表11.0.3的规定。
第11．0．4条氢气管道法兰、垫片，宜符合表11.0.4的规定。
第11．0．5条电解用原料水的管材、阀门，宜采用不污染原料水质的材料制作。
第11．0．6条氢气管道的连接，应采用焊接。
但与设备、阀门的连接，可采用法兰或螺蚊连接。
螺蚊连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。
氢气阀门材料表11.0.3注：(1)当密封面与阀体直接连接时，密封面材料可以与阀体一致。
(2)阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉的或聚四氟乙烯材料。
氢气管道法兰、垫片表 11.0.4第11．0．7条管道穿过墙壁楼板时，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝。
管道与套管间，应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。
第11．0．8条氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时，氢气管道应布置在外侧并在上层。
第11．0．9条输送湿氢或需作水压试验的管道，应有不小于3‰的坡度，在管道最低点处应设排水装置。
第11．0．10条氢气放空管，应设阻火器。
阻火器宜设在管口处。
放空管的设备应符合下列规定：一、应引至室外，放空管管口应高出屋脊1m；二、应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；三、压力大于0.1Mpa，阻火器后的管材，宜采用不锈钢管。
第11.0.11条氢氧站、供氢站和车间内氢气管道敷设时，应符合下列规定：一、宜沿墙、柱架空敷设，其高度不应妨碍交通并便于检修，与其它管道共架敷设时，应符合本规范附录二的要求；二、严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过不使氢气的房间；三、车间入口处应设切断阀，并宜设流量记录累计仪表；四、车间内管道末端宜设放空管；五、接至用氢设备的支管，应设切断阀，有明火的用氢设备还应设阻火器。
氢气管道设计对施工及验收的要求
氢气管道设计对施工及验收的要求，应符合下列规定：
一、接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管道内壁的除锈应达到出现本色为止；
二、碳钢管的焊接，宜采用氩弧焊作底焊。
不锈钢管应采用氩弧焊；
三、管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；
四、管道的试验介质和试验压力，应符合表11.0.15的规定；
五、泄漏量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其它脏物为合格。
氢气管道的试验介质和试验压力表11.0.15。
氢气管道施工说明
氢气管道施工说明本说明在下述“规范”的基础上进行编制：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97 氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997氢氧站设计规范GB50177—93宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：1. 管道、管道附件及阀门的要求1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求不锈钢管应符合GB2270——80的要求1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：2. 管道加工2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
氢气管线及其对阀门的要求
（4）氢气管道、阀门、管件等在安装过程中及 安装后采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物 等进入或遗留在管内。 （5）氢气管道强度试验合格后，使用不含油的 空气或惰性气体，以不小于20 m/s的流速进行 吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其他污垢为 合格。
2.氢气的化学性质
（1） 可燃性
氢气极易燃烧，纯净的氢气在空气里安静 地燃烧，产生淡蓝色的火焰，放出热量。由于 氢气无色无味，燃烧时火焰是透明的，因此其 存在不易被感官发现。氢气、氧气混合燃烧火 焰温度为2100-2500℃，其中氢气在空气中的爆 炸极限为4.2%-74%，在氧气中的爆炸极限为 5.0%-94.3%。 氢气和氟、氯、一氧化碳混合均有爆炸的危 险，其中，氢与氟的混合物在低温和黑暗环境 就能发生自发性爆炸，与氯的混合比为1：1时， 在光照下也可爆炸。
产生氢鼓包的腐蚀环境：介质中通常含有硫化氢、 或者砷化合物、或者氰化物、或者含磷离子等毒素，这 些介质阻止了放氢反应。 预防措施：消除工况中的毒素介质；如果不能消 除，选用空穴少的镇静钢；也可采用对氢渗透低的奥 氏体不锈钢；或者采用镍衬里、塑料保护层、玻璃钢 衬里等；有时加入缓蚀剂。
2013-8-9
预防措施：选用抗氢钢。可选用16MnR（HIC）、 15CrMoR（相当于1Cr-0.5Mo）、14Cr1MoR（相当于 1.25Cr-0.5Mo）、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。抗氢钢中的Cr和Mo能 形成稳定的碳化物，这样就减少了氢与碳结合的机会， 避免了甲烷气体的产生。
氢气管线及其对阀门的要求解读
一般认为,在电镀Zn、Cd、Sn、Pb时,渗入钢件的氢 容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有 低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。
4.镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患等
2019/4/21
（3）氢蚀
定义：在高温高压环境下，氢进入金属内与一种组 分或元素产生化学反应使金属破坏，称为氢蚀。
预防措施：选用抗氢钢。可选用16MnR（HIC）、 15CrMoR（相当于1Cr-0.5Mo）、14Cr1MoR（相当于 1.25Cr-0.5Mo）、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。抗氢钢中的Cr和Mo能 形成稳定的碳化物，这样就减少了氢与碳结合的机会， 避免了甲烷气体的产生。
2.管线的材质以及流速
(1)氢气管线材质的选择
按照国家氢气站设计标准规定，氢气管道的管 材应采用无缝钢管。如对氢气纯度有严格要求时， 选用的材料有所不Байду номын сангаас： ①气体纯度大于或等于99.999%，应采用内壁电抛 光的低碳不锈钢管(316L)或内壁电抛光的不锈钢管 (304)。 ②气体纯度大于或等于99.99%，应采用内壁电抛光 的不锈钢管(304)，或者无缝钢管。 ③气体纯度小于99.99%，选用无缝钢管。
(2)碳素钢管中氢气最大流速
设计压力（MPa） ＞3.0
0.1～3.0 ＜0.1
工作压力（MPa） ＞1.6 0.1～1.6 ＜0.1 12
最大流速（m/s） 10
15 按允许压力降确定
按允许压力降确定 最大流速（m/s） 8
注：氢气工作压力为0.1～3.0MPa，在不锈钢管 中最大流速可为25m/s。
氢气管线及其对阀门的要求
耐高温性能
抗氢脆性能
氢气在高温下易分解，因此对阀门的高温 性能要求较高，需采用耐高温材料和结构 形式。
由于氢气的分子较小，易渗透到金属材料 中引起氢脆，因此对阀门的抗氢脆性能要 求较高，需采用抗氢脆材料和结构形式。
阀门的安装与维护
安装
在安装阀门时，应考虑到氢气的特性，合理选择安装位置和方式，确保阀门的使 用安全和方便。
维护措施
定期对管道进行检查和维护，确保其正常运转，及时处理可能出现的泄漏、腐 蚀等问题。
03
氢气对阀门的要求
阀门的类型与结构
球阀
球阀是一种启闭件，由球体、阀杆和阀体组成，通过球体的旋转来实现开启和关闭。这种 阀门具有结构简单、密封性好、操作方便等优点，适用于各杆和阀体组成，通过闸板的升降来实现开启和关闭。 这种阀门具有流通阻力小、密封性能好、耐磨损等优点，适用于高压、大口径的场合。
维护
定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理问题，保证阀门的正常运转和使用 寿命。
04
氢气管线与阀门的安全措施
防爆与防泄漏措施
防爆设计
氢气具有较高的爆炸风险，因此氢气管线和阀门应采用防爆设计，确保在氢气泄漏时不会产生火花或静电。
防泄漏措施
应采取多重密封措施，确保氢气管线和阀门的密封性能良好，防止氢气泄漏。
氢气管线及其对阀门 的要求
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目 录
• 氢气概述 • 氢气管线设计 • 氢气对阀门的要求 • 氢气管线与阀门的安全措施 • 工程实例
01
氢气概述
氢气的性质
氢气的物理性质
氢气是一种双原子气体，分子量 为2，沸点为-252.8℃，密度仅为 0.07克/升。
氢气的化学性质
氢气具有高反应活性，易与其他 元素发生化学反应。在空气中可 燃范围为4%-74%，具有广泛的 爆炸上限和下限。
氢气管线及其对阀门的要求
紧急切断阀
在紧急情况下快速切断管道中的氢 气流动，保障安全。
04
氢气管线的运行和维护
氢气管线的运行管理
严格控制氢气质量
为确保氢气管线安全运行，必须严格控制输入氢气的质量，包括纯度、湿度和压力等参数 。
定期进行巡检
为及时发现和解决潜在问题，需要对氢气管线进行定期巡检，检查管道的变形、损伤、泄 漏等现象。
选择符合氢气管线压力等级的阀门
03
根据氢气管线的压力等级，选择能够承受相应压力的阀门，并
确保阀门具有相应的耐压性能。
阀门在氢气管线中的位置和作用
入口阀门
控制氢气进入管道的开关，可调节 氢气的流量和压力。
出口阀门
控制氢气从管道流出的开关，可调 节氢气的流量和压力。
旁路阀门
用于调节管道中介质的流量和压力 ，以确保管道系统正常运行。
材料采购
根据实际需求，进行管道设计方案，确定管 道的直径、长度、走向和材质等参数。
根据设计方案，采购相应的管道、阀门、法 兰、支架等材料。
现场施工
质量检测
在管道施工前，需要做好现场勘测和布置， 确保施工安全；在施工过程中，要保证管道 的安装质量。
在管道安装完成后，需要进行质量检测，确 保管道的安全性和可靠性。
某大型企业氢气管线维护经验分享
维护经验
该大型企业拥有大量的氢气管线，为了保 证安全稳定的运行，采取了以下措施
档案管理
建立完整的氢气管线档案，方便查询和管 理。
定期检查
对管道进行定期检查，发现潜在的安全隐 患并及时修复。
安全防护
在管道上安装安全防护装置，如紧急切断 阀和安全阀等，以防止泄漏事故的发生。
，清除杂质和沉积物。
03
氢气管线及其对阀门的要求
某电力公司氢气管线工程实例
工程背景
介绍某电力公司氢气管线 工程的规模、用途、工艺 流程等。
氢气管线设计
详细描述氢气管线的工作 压力、材料选择、管道布 置及安全措施等方面的设 计要求。
阀门选用及特点
根据氢气管线的特殊要求 ，选用适合的阀门类型和 型氢气管线的特殊要求，选 用适合的阀门类型和型号，并
阐述其特点及功能。
某能源公司氢气管线工程实例
01
02
03
工程背景
介绍某能源公司氢气管线 工程的规模、用途、工艺 流程等。
氢气管线设计
详细描述氢气管线的工作 压力、材料选择、管道布 置及安全措施等方面的设 计要求。
阀门选用及特点
根据氢气管线的特殊要求 ，选用适合的阀门类型和 型号，并阐述其特点及功 能。
严格按照操作规程执行
操作过程中应严格遵守操作规程， 不得随意更改操作步骤。
注意观察
在操作过程中应时刻注意设备和管 道状态，发现异常情况及时处理。
操作后确认
操作完成后需进行确认，确保设备 和管道状态正常。
04
氢气管线的维护和保养
阀门维护保养的必要性
阀门在氢气管线中的重要性
阀门在氢气管线中扮演着控制气体流动的重要角色，其正常运转对于生产过程中的安全性和稳定性至关重要。
泄漏检测和报警装置
设置泄漏检测和报警装置，当管道或阀门 泄漏时，能够及时发现并采取相应措施。
紧急切断阀
在关键位置设置紧急切断阀，可在紧急情 况下迅速关闭阀门，切断氢气供应。
安全阀
安全阀可防止管道内的压力超过允许范围 ，保证设备和人身安全。
氢气管线的安全操作规程
操作前检查
在进行任何操作前，需检查相关设 备和管道是否处于正常状态。
氢气阀门标准(一)
氢气阀门标准(一)氢气阀门标准什么是氢气阀门？氢气阀门是一种用于控制氢气流动的阀门，通常通过手动或自动控制来开启和关闭氢气管道。
为什么需要氢气阀门标准？氢气是一种具有极高的易燃性和爆炸性的气体，因此需要特别的安全标准来防止意外事故的发生。
同时，氢气的管道在不同国家和地区也存在着不同的管制标准。
世界上的氢气阀门标准在全球范围内，对于氢气阀门的标准已经被制定出来了。
例如：•美国：美国燃气协会（AGA）制定了关于氢气管道的安全标准。
•欧洲：欧洲标准化组织（CEN）发布了欧洲氢气管道标准，包括阀门的设计和测试要求。
•日本：日本工业标准化协会（JIS）有关氢气的标准规定了阀门的适用性和安全性等根本要求。
氢气阀门标准的重要性制定统一的氢气阀门标准对于保障全球氢能产业的安全和健康发展具有非常重要的意义。
如果没有统一的标准，将会存在阀门的质量问题、阀门的不适用性问题、阀门的安全问题等问题，会对氢气的使用造成极大的风险。
结论基于安全和可行性的因素，制定氢气阀门标准是非常必要的。
目前，全球范围内已经制定出了相关标准，对于推动氢能产业的发展具有非常重要的意义。
建立更加严格的氢气阀门标准虽然目前已经有了氢气阀门的标准，但是为了更加高效地保障氢能产业的安全，建立更加严格的氢气阀门标准是非常必要的。
建立更加严格的氢气阀门标准需要涉及到以下几个方面：•阀门的材质和设计•阀门的开启和关闭方式•阀门的安全性能和测试只有严格遵守相关标准，才能够确保氢气的使用安全可靠。
氢气阀门标准与产业发展氢能产业是未来的发展方向之一，其中氢气阀门是不可缺少的一部分。
氢气阀门标准的制定和实施，不仅有助于保障氢气的安全使用，还可以促进氢能产业的可持续发展。
因此，政府部门、行业组织和企业都应该积极参与制定更加严格的氢气阀门标准，推动氢能产业的健康发展。
结语随着氢能产业的快速发展，氢气阀门标准越来越受到关注。
建立标准是为了保障氢能产业的安全和健康发展，各方应该合作，探讨和完成相应标准的制定。
氢气输送工业管道氢气品质与压力使用范围要求
氢气输送工业管道氢气品质与压力使用范围要求首先，氢气的品质要求。
氢气是一种高度可燃的气体，其含有一定的杂质和湿度可能会影响其使用安全性和效果。
因此，在输送过程中需要对氢气进行净化处理，确保其纯度达到应用要求。
常见的净化方法包括欧洲法、吸附法、压力摄标法等。
此外，还需要对氢气进行干燥处理，以防止其与管道和设备中的水分反应产生腐蚀和损坏。
其次，氢气输送工业管道的压力使用范围要求基于氢气在输送过程中的压力变化以及输送距离和流量。
在氢气的生产和输送过程中，常见的压力范围为0.1MPa至35MPa。
在设计和选择管道和设备时，需要考虑氢气的压力变化、流速和管道材质、尺寸以及阀门、压力传感器等的选择和配置。
此外，还需要进行严格的压力测试和安全防护措施，以确保氢气在输送过程中不会产生泄漏和爆炸危险。
另外，氢气输送工业管道的安全要求也是不可忽视的。
氢气是一种高度可燃的气体，对于其安全操作和运输有着严格的要求。
在设计和建设氢气输送管道时，需要根据相关安全标准和规定制定相应的安全措施，并进行安全评估和风险分析。
常见的安全措施包括防火、防爆、通风和泄漏监测等。
此外，还需要进行员工培训和技术指导，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，氢气输送工业管道的维护和监测也是必要的。
由于氢气的特性和输送过程中的压力变化，管道和设备可能会出现腐蚀、磨损、泄漏等问题。
因此，需要定期对管道进行检查和维护，检测和修复潜在的故障和问题。
此外，还需要进行氢气的监测和检测，确保其在使用过程中符合规定的品质和安全要求。
总之，氢气输送工业管道的氢气品质与压力使用范围要求是保证氢气在输送过程中的安全和有效应用的重要方面。
在设计、建设、操作和维护氢气输送工业管道时，需要根据相关标准和规范制定相应的要求，并进行严格的检测和监测，确保氢气的品质和安全性。
加氢处理装置工艺管道安装管子管件及阀门检验方案
加氢处理装置工艺管道安装管子管件及阀门检验方案1.1 一般规定1.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
1.1.2管道组成件在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。
1.1.3管道组成件在使用前进行外观检查。
1.1.4凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批管子、管件不得使用，并应作好标识和隔离。
1.1.5合金钢材料（螺栓、螺母除外）必须进行1%的光谱分析。
1.2管子检验1.2.1若到货管子钢的牌号、炉牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。
1.2.2SHA级管道中，设计压力大于等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：A.外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；B.非导磁性钢管，应采用渗透检测。
1.2.3SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道，每批应抽5%且不少于一根，按“1.2.2”要求进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以II级为合格。
1.3阀门检验1.3.1外观检查A.阀门必须具有质量证明文件；阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应注明制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等标识。
B.用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
C.铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。
D.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
E.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。
F.阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
G.阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面级有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。
中石化对循环氢管道的管理
中石化对循环氢管道的管理1.氢气设备应严防泄漏，所用的仪表及阀门等零部件密封应确保良好，定期检查，对设备发生氢气泄漏的部位应及时处理。
2.对氢气设备、管道和阀门等连接点进行漏气检查时，应使用中性肥皂水或携带式可燃气体检测报警仪，禁止使用明火进行漏气检查。
携带式可燃气体检测报警仪应定期校验。
3.爆炸危险区域内电气设备应符合要求，防爆等级应为Ⅱ类，C 级，T1组;因需要在爆炸危险区域使用非防爆设备时应采取隔爆措施。
4.氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其他有效防止氢气泄漏的连接方式。
管道应采用密封性能好的阀门和附件，管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。
阀门材料的选择应符合GB50177一2005中表12.0.3的规定，管道上法兰、垫片的选择应符合GB 50177一2005中表12.0.4的规定。
管道之间不宜采用螺纹密封连接，氢气管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料，禁止用生料带或其他绝缘材料作为连接密封手段。
5.氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应能满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求;最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器;湿氢管道上最低点应设排水装置。
6.氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。
架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。
氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时，氢气管道应与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250 mm的净距。
分层敷设时，氢气管道应位于上方。
7.氢气管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，应穿过时应设套管。
氢气管道不得穿过生活间、办公室、配电室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶技术（夹）层，应穿过吊顶、技术（夹）层时应采取安全措施。
氢气管道穿过墙壁或楼板时应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝，氢气管道穿越处孔洞应用阻燃材料封堵。
临氢阀门的质量控制
临氢阀门的质量控制一、引言临氢阀门是用于氢气输送和储存系统中的关键设备，其质量控制对于确保系统的安全运行至关重要。
本文将介绍临氢阀门的质量控制标准，包括材料选择、制造工艺、检测方法等方面的要求。
二、材料选择1. 阀体材料：应选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等，以确保阀门在高压和腐蚀环境下的稳定性。
2. 密封材料：应选用具有良好密封性和耐腐蚀性能的材料，如聚四氟乙烯、氟橡胶等，以确保阀门的密封性能符合要求。
三、制造工艺1. 阀门加工：应采用先进的数控机床进行加工，确保阀门的尺寸精度和表面光洁度符合标准要求。
2. 焊接工艺：应采用合适的焊接工艺，确保焊缝的强度和密封性能满足要求。
3. 表面处理：应进行适当的表面处理，如喷砂、电镀等，以提高阀门的耐腐蚀性和美观度。
四、质量控制要求1. 尺寸检测：应使用精密测量仪器对阀门的关键尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
2. 密封性检测：应进行密封性测试，如气密性测试、泄漏测试等，以确保阀门的密封性能满足要求。
3. 强度检测：应进行强度测试，如压力试验等，以确保阀门在正常工作压力下的安全性。
4. 耐腐蚀性检测：应进行耐腐蚀性测试，如盐雾试验等，以评估阀门在腐蚀环境下的耐久性。
5. 寿命测试：应进行寿命测试，如循环开关测试等，以评估阀门的使用寿命和可靠性。
五、质量控制记录1. 检测报告：应对每个阀门进行检测，并生成相应的检测报告，记录关键参数和检测结果。
2. 追溯记录：应建立阀门的追溯记录，包括原材料供应商、制造工艺、检测结果等信息，以确保产品的可追溯性。
六、结论临氢阀门的质量控制是确保氢气输送和储存系统安全运行的重要环节。
通过合理的材料选择、制造工艺和质量控制要求，可以保证临氢阀门的质量符合标准，并提高其可靠性和耐久性。
同时，建立质量控制记录和追溯记录，可以为产品质量的追溯和问题的解决提供支持。
临氢阀门的质量控制
临氢阀门的质量控制一、引言临氢阀门是用于工业生产中氢气管道系统的控制装置，其质量控制至关重要。
本文将详细介绍临氢阀门的质量控制标准，包括材料选择、制造工艺、性能测试等方面。
二、材料选择1. 阀体材料：应选用高强度、耐腐蚀的不锈钢材料，如316L不锈钢，以确保阀门在高压、高温、高腐蚀环境下的稳定性和安全性。
2. 密封材料：应选用具有良好密封性和耐腐蚀性的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等，以确保阀门的密封性能和使用寿命。
三、制造工艺1. 阀门结构：应采用合理的结构设计，确保阀门的开关灵活可靠，密封性能良好。
2. 制造工艺：应严格按照相关标准进行制造，包括材料切割、焊接、加工等环节，确保阀门的尺寸精度和表面光洁度。
3. 表面处理：阀门表面应进行抛光处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
四、性能测试1. 气密性测试：阀门应进行气密性测试，确保其在工作压力下的密封性能，测试方法可采用水密封试验或气密性试验设备进行。
2. 耐压试验：阀门应进行耐压试验，测试其在额定压力下的耐压性能，测试方法可采用水压试验或气压试验设备进行。
3. 耐腐蚀性测试：阀门应进行耐腐蚀性测试，测试其在腐蚀介质中的耐腐蚀性能，测试方法可采用浸泡试验或腐蚀试验设备进行。
4. 使用寿命测试：阀门应进行使用寿命测试，测试其在长时间使用后的可靠性和稳定性，测试方法可采用循环试验或持续工作试验设备进行。
五、质量控制标准1. 外观检查：阀门应外观完好，无明显的划痕、变形等缺陷。
2. 尺寸检查：阀门的尺寸应符合设计要求，包括阀体长度、法兰连接尺寸等。
3. 密封性检查：阀门应进行气密性测试，确保其密封性能符合要求。
4. 耐压试验：阀门应进行耐压试验，测试其在额定压力下的耐压性能。
5. 耐腐蚀性检查：阀门应进行耐腐蚀性测试，测试其在腐蚀介质中的耐腐蚀性能。
6. 使用寿命检查：阀门应进行使用寿命测试，测试其在长时间使用后的可靠性和稳定性。
六、结论临氢阀门的质量控制至关重要，通过合理的材料选择、制造工艺和性能测试，可以确保阀门的质量符合要求。
氢气阀门的密封材质要求
氢气阀门的密封材质要求
氢气阀门的密封材质要求如下：
1．耐氢气渗透性：由于氢气分子极小，容易渗透到许多常见的密封材料中，导致泄漏问题。
因此，密封材质必须具有良好的耐氢气渗透性，以确保阀门的密封性能。
2．耐腐蚀性：氢气在一些条件下可能会对材料产生腐蚀作用，因此密封材质需要具有良好的耐腐蚀性，以确保阀门的长期稳定运行。
3．耐高压：在氢气系统中，阀门可能承受高压氢气，密封材质需要具有足够的耐高压性能，以确保阀门在高压下不会发生泄漏。
4．耐高温：氢气系统中可能存在高温条件，密封材质需要具有良好的耐高温性能，以确保阀门在高温下能够正常工作。
5．选择合适的密封材质：常用于氢气阀门密封的材料包括氟橡胶（FK M）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
这些材料通常具有较好的耐化学性能和耐高温性能，适合在氢气系统中使用。
氢气管线及其对阀门的要求
a．孕育期, 在此期间，力学性能非常缓慢地变化。 b. 力学性能快速劣化阶段，同时伴随微裂纹快速生长。 c. 最终阶段，固溶体中的碳耗尽，力学性能达到最终值。
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临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限
四、安装管道以及阀门的注意点
（1）接触氢气的表面彻底去除毛刺、焊渣、铁锈 和污垢等。
3.采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Zn、Cd、Sn、Pb时,渗入钢件的氢 容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有 低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。
4.镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患等
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（3）氢蚀
定义：在高温高压环境下，氢进入金属内与一种组 分或元素产生化学反应使金属破坏，称为氢蚀。
（4）氢气管道、阀门、管件等在安装过程中及 安装后采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物 等进入或遗留在管内。
（5）氢气管道强度试验合格后，使用不含油的 空气或惰性气体，以不小于20 m/s的流速进行 吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其他污垢为 合格。
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谢 谢！
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结束语
氢气管线及其阀门的要求202 Nhomakorabea/5/9
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目目 录录
一、氢气的性质及其对材料的影响 二、氢气设备及其管道 三、氢气管路中的阀门 四、安装管道以及阀门的注意点
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一.氢气的性质以及对材料的影响
1.氢气的物理性质
氢气（H2）是一种易燃易爆的气体 （属于危险化学品）。在标准状态下 （一个标准大气压/760mm Hg），氢气是 一种无色，无味、无毒的气体,无腐蚀性， 但有很强的渗透性，常温下可透过橡皮 和乳胶管。氢气的密度为0.09kg/m3，比 空气轻。氢气微溶于水、乙醇和乙醚 。
氢气系统阀门操作风险及管控措施
氢气系统阀门操作风险及管控措施1、项目简述该项目所涉及的主要工作是开关氢气系统阀门。
2、潜在风险2.1人身伤害方面烧伤氢气燃烧引发火灾，造成人身烧伤。
①人员防护用品使用不规范引发的火灾。
②工器具使用不正确引发的火灾。
③剧烈地排送氢气引发的火灾。
④带压维修引发的火灾。
⑤对管道、阀门加热解冻时引发的火灾。
⑥氢气泄漏时现场防护不到位引发的火灾。
⑦氢气泄漏时处理措施不到位引发的火灾。
2.2设备损坏方面氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏，详见2.1。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施防烧伤由于氢气具有易燃易爆性，如果操作不当或使用工器具不正确，氢气容易燃烧引发火灾，造成人身烧伤。
防人员防护用品使用不规范引起火灾的措施①人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，不准穿带有钉子的鞋。
进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂。
②防工器具使用不正确引发火灾的措施必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力。
③防剧烈排送氢气引发火灾的措施向储氢罐、发电机输送氢气或排出带有压力的氢气时，应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢地放出或输送。
禁止剧烈地排送，以防因摩擦引起自燃。
【重点是使气体缓慢地放出或输送】④防带压维修引发火灾的措施氢气运行时，不准敲击管道及阀门，禁止带压维修，不得超压，严禁负压。
⑤防对管道、阀门加热解冻引发火灾的措施氢气管道、阀门发生冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
⑥防氢气泄漏时现场防护不到位引发火灾的措施现场氢气测量报警设备必须保证正常投运。
⑦防氢气泄漏时处理措施不到位引发火灾的措施发现氢气泄漏时，应立即切断气源，打开门窗进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作。
3.2防设备损坏方面的措施防范措施详见防人身伤害措施部分。
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2.管线的材质以及流速
(1)氢气管线材质的选择
按照国家氢气站设计标准规定，氢气管道的管 材应采用无缝钢管。如对氢气纯度有严格要求时， 选用的材料有所不同： ①气体纯度大于或等于 99.999%，应采用内壁电抛 光的低碳不锈钢管 (316L)或内壁电抛光的不锈钢管 (304)。 ②气体纯度大于或等于 99.99%，应采用内壁电抛光 的不锈钢管 (304) ，或者无缝钢管。 ③气体纯度小于 99.99%，选用无缝钢管。
预防措施：选用抗氢钢。可选用 16MnR（HIC）、 15CrMoR （相当于1Cr-0.5Mo ）、14Cr1MoR（相当于 1.25Cr-0.5Mo ）、2Cr-0.5Mo 、2.25Cr-1Mo 、2.25Cr1Mo-0.25V 、3Cr-1Mo-0.25V 等。抗氢钢中的 Cr和Mo能 形成稳定的碳化物，这样就减少了氢与碳结合的机会， 避免了甲烷气体的产生。
2.氢气的化学性质
（1） 可燃性
氢气极易燃烧，纯净的氢气在空气里安静 地燃烧，产生 淡蓝色的火焰 ，放出热量。由于 氢气无色无味，燃烧时火焰是透明的，因此其 存在不易被感官发现。氢气、氧气混合燃烧火 焰温度为2100-2500 ℃，其中氢气在 空气中的爆 炸极限为4.2%-74% ，在氧气中的爆炸极限为 5.0%-94.3% 。
氢气管线及其阀门的要求
目目 录录
一、氢气的性质及其对材料的影响 二、氢气设备及其管道 三、氢气管路中的阀门 四、安装管道以及阀门的注意点
一.氢气的性质以及对材料的影响
1.氢气的物理性质
氢气（ H2）是一种 易燃易爆的 气体（属于危险化学品）。在标准状态 下（一个标准大气压 /760mm Hg ），氢气 是一种无色，无味、无毒的气体 ,无腐蚀 性，但有很强的渗透性，常温下可透过 橡皮和乳胶管。氢气的密度为 0.09kg/m3， 比空气轻。氢气微溶于水、乙醇和乙醚 。
产生氢鼓包的腐蚀环境：介质中通常含有硫化氢、 或者砷化合物、或者氰化物、或者含磷离子等毒素，这 些介质阻止了放氢反应。
预防措施：消除工况中的毒素介质；如果不能消 除，选用空穴少的镇静钢；也可采用对氢渗透低的奥 氏体不锈钢；或者采用镍衬里、塑料保护层、玻璃钢 衬里等；有时加入缓蚀剂。
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（2）还原性
氢气具有很强的还原性 。利用其还原 性，氢气被广泛的应用于钢铁企业不锈钢 冷轧和碳钢冷轧卷板退火时的保护气体。 氢气不但对带钢具有防氧化的作用，而且 对带钢上的铁锈具有还原作用，这样就实 现了带钢的光亮退火 。
3.氢气对金属材料的影响
（1）氢鼓包
定义：氢原子扩散到金属内部（大部分通过器 壁），在另一侧结合为氢分子逸出。如果氢原子扩 散到钢内空穴，并在该处结合成氢分子，由于氢分 子不能扩散，就会积累形成巨大内压，引起钢材表 面鼓包甚至破裂的现象称为氢鼓包。低强钢，尤其 是含大量非金属夹杂物的钢，最容易发生氢鼓包。
2018/9/4
其实氢腐蚀从理论上分成以上三种，而实际中 三种腐蚀几乎同时存在。所以遇到氢腐蚀环境（临 氢环境）的设备一般按 纳尔逊曲线 进行选材，并要 引起高度重视 。
常用的抗氢材料有奥氏体不锈钢、沉淀强化奥 氏体合金、低合金钢、铝合金及铜合金等。
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二.氢气设备及其管道
1.设备、管线的安全要求
（2）氢脆
定义：氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子， 造成应力集中，超过钢的强度极限，使得金属 晶格高度变形，在钢内部形成细小的裂纹，又 称白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生， 就消除不了。
氢脆现象
避免和消除的措施：
1.选用对氢脆不敏感的材料，如选用含 Ni、Mo的合 金钢。 2.减少金属中渗氢的数量。若采用酸洗，需要在酸洗 液中添加缓蚀剂；在除油时，采用化学除油、清洗剂 或溶剂除油；在电镀时，碱性镀液或高电流的镀液渗 氢量都较少。 3.采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
氢气和氟、氯、一氧化碳混合均有爆炸的危 险，其中，氢与氟的混合物在低温和黑暗环境 就能发生自发性爆炸，与氯的混合比为 1：1时， 在光照下也可爆炸。
氢气之爆炸范围
空气中
4 18 4.7 15
59 74.2 90 93.9
氧气中
0
20
40
60
80
100
空气、氧气中混入氢气的体积占总体积之比%
最强烈的爆炸范围
(2)碳素钢管中氢气m/s） 10
0.1～3.0
15
工作压力（MPa）
＜0.1 ＞1.6 0.1～1.6
一般认为,在电镀Zn、Cd、Sn、Pb时,渗入钢件的氢 容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有 低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。
4.镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患等
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（3）氢蚀
定义：在高温高压环境下，氢进入金属内与一种组 分或元素产生化学反应使金属破坏，称为氢蚀。
（1）氢气站或者供氢设备的安全设置应包括： ①应设有安全泄压装置，如安全阀等；②氢气 罐顶部最高点，应设氢气放空管；③应设压力 测试仪表；④应设氮气吹扫置换接口。
（2）氢气设备应严防泄漏，所用的仪表及阀 门等零部件密封应确保良好，定期检查，对设 备发生氢气泄漏的部位应及时处理。
（3）在氢气管道与其相连的装置、设备之间应 安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离措施， 防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。 氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时， 每 台(组)用氢设备的支管上应设阻火器。
（4）对氢气设备、管道和阀门等连接点进行漏 气检查时，应使用 中性肥皂水或携带式可燃气体 检测报警仪，禁止使用明火进行漏气检查。
（5）爆炸危险区域内电气设备应符合防爆要求， 因需要在爆炸危险区域使用非防爆设备时应采取 隔爆措施。
（6）氢气管道应设置分析取样口、吹扫口 ， 其位置应能满足氢气管道内气体取样、吹 扫、置换要求；最高点应设置排放管，并 在管口处设阻火器。