公路箱梁预制技术交底

一、模板制作与安装
底模采用砼基础上用角钢包边，顶面采用6mm厚钢板铺设，侧模采用5mm厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，表面平整光滑，形状准确、不漏浆，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆，且便于折装。共制作中、边梁用模板3套。
⑴模板的制作、拼装
模板的制作由专业模板厂制作，箱梁内、外模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模。
b.水泥进场后，要根据证明文件、出厂时间分批检查、验收，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮。
c.水泥如受潮或存放时间超过3个月，要重新取样检验，并按检验结果决定是否使用。
②细骨料、粗骨料
a.采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂。
b.应先测定所用砂的杂质含量，超过有关规定的不予采用。
c.配制混凝土的粗骨料，采用质地坚硬的碎石，其杂质含量、压碎值指标均应符合要求。
③波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（钢筋焊接成#字架的形式）以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑砼过程中移位，定位卡直线部分间距1米，曲线部分0.5米。
④波纹管弯曲时，在操作上应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近火花烧伤管壁，如有损坏应及时修补。
四、混凝土的制备、运输、浇筑及养护
⑴材料的选用
①水泥
a.配制混凝土所用的水泥52.5声威水泥，符合国家现行的有关标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。
d所用碎石规格为4.75～9.5mm和9.5～19mm。
③拌和用水及外加剂
a.拌制混凝土用的水，采用供饮用的井水，必要时通过试验确定。
b.采用减水剂作为砼的外掺剂，其品牌及掺量试验确定。
c.配制砼所用的水泥、砂石应按试验规定的频率分批抽检，以确保其质量的稳定性。
⑵混凝土的配合比
①根据现行《公路工程水泥混凝土试验规程》所列步骤，经验资料和经验公式进行配合比设计。
b.所用钢筋必须符合国家标准GB1499的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。禁止在施工中使用未以经试验或不合格的钢筋。
c.所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈。
d.受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合《桥规》有关要求。
e.钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10d，如采用双面焊其焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d。
f.受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。
g.钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放，在预制场底板上现场拼装。
h.现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。
i.多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎塑料垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。
复核者：签收者：签收时间：
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箱梁预制
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铜黄项目蔡风清劳务队
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铜黄项目工程部
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技
术
交
底
内
容
j.浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：①焊接接头长度内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm。
绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
①将钢绞线整盘放在特别的钢筋笼内，以防钢绞线放出时伤人，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后按设计下料，其下料长度应包括按图布置的钢绞线长度和两端工作长度（各65cm），长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。
②将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。
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⑶钢绞线及波纹管的安装
①波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形试验，同时应检查有无渗漏现象，确定无变形渗漏现象时方可使用。
②波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管接头管，接头管长度大于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内。
⑥内模安装:首先在场地上将内模进行分段拼装（底部模板暂不拼装），再用龙门吊将其吊入已扎好的底腹板箱梁钢筋骨架内，人工配合安装就位。
⑦模板的位置允许偏应满足表4要求。
表4 模板的位置允许偏差
项 次
项 目
允 许 偏 差 （mm）
1
模板标高
+0，-5
2
模板内部尺寸
+5，0
3
梁长
+5，-10
4
箱梁顶、底宽
±30，±20
④已使用过的模板，当模板拆除时，应及时铲除模板表面的砼。
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⑤侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好。在浇筑砼过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允许偏差时，应及时采取措施补救。
③钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；
④千斤顶与液压油泵在张拉前要进行标定，并出示了相应的标定证书。
⑤张拉机具由专人使用和管理，经常维护，在使用过程中出现不正常现象或检修以后，要重新校验。
⑵钢绞线下料及编束
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②使用施工实际所用的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性、面抗性等质量指标的施工配合比。
③在实际施工拌制砼时，应根据砂石含水量变化及时调整配合比。
k.钢筋制作及安装精度要求
钢筋骨架全长：±10mm；
受力钢筋间距：±10mm；
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距：±10mm；
保护层厚度：±5mm；
三、钢绞线的制安
本工程是预应力砼箱梁，箱梁底板、腹板、顶板均有预应力筋。面板预应力筋在架梁并完成接缝施工后进行张拉、压浆，使梁箱梁由简支转化为连续。底板、腹板预应力筋在预制时完成张拉、压浆。
⑹钢筋骨架现场装配的顺序：安装底板钢筋，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，分段安装腹板钢筋，最后安装面板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。
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骨架安装时应注意下列事项：
⑷受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表5中的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表5中的规定。电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
①面板采用6mm钢板制作，一块箱梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm。面板采用刨光处理。
②砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为[12a，斜杆及水平杆为[10。为确保箱梁外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。
5
模板表面平整
5
⑧拆模时间
拆除时间视气温而定，一般为浇筑砼后6～12小时。
三、钢筋制作与安装
⑴钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，现场台座上绑扎成型的施工方法，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上绑扎成型。
⑵钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
①安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；
②安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊接的质量。
a.在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，箱梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
⑶普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
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箱梁预制施工技术交底
根据以往类似工程的施工经验，结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，箱梁预制工艺流程设计为：清理底模并涂脱膜剂→安装梁体底、腹板钢筋→点焊预应力束定位钢筋→安装波纹管并装内模→安装顶板钢筋→浇筑梁体底板混凝土→浇筑腹板砼→浇筑顶板砼→拆模养生穿好朔料管→立侧模→安待强→预应力张拉→孔道压浆→移运存梁。
③加工成型后模板允许误差：面板平整度≤1.0mm，断面尺寸误差≤2.0mm。
⑵模板安装：
①在检查钢筋和钢束并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板。
②模板安装前应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应当使用同一种品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
③未使用过的模板，如表面生锈，则应用机油除锈，然后用抹布把模板上的锈擦去，如一次除锈未尽时，可重复操作，直到除清锈为止。模板除锈完后，再涂上脱模剂。
⑴预应力材料和张拉机具
①根据设计规定，预应力钢材采用фs15.2钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，其质量必须符合现行ห้องสมุดไป่ตู้家标准的《预应力混凝土钢绞线》（CB/T5224）的规定。
②锚具、锚垫板等均采用M15-3、M15-4、M15-5、BM15-4和BM15-5型号锚具及其配套的锚垫板、螺旋筋。
⑸受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
表5 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率(%)
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接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 180）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
⑶混凝土的拌制和运输
①在预制场安装两台JS1600的混凝土拌和机。用砼运输车运至箱梁预制场用于箱梁混凝土的浇筑。
②拌制过程中应定期检测骨料的含水率，据以及时调整骨料和水的用量。
③拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验，以确保砼的和易性符合要求。
④每片梁至少抽取三组试件，一组与梁体同条件养护，作为确定梁体施加预应力的依据，另二组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。