工艺专题培训课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精河晶羿矿业
第一章 石灰窑概述
第二章 石灰窑生产工艺流程 第三章 石灰窑的煅烧工艺简述及 特点
石灰双膛竖窑是以煤粉为燃料40—80MM或80— 110MM的优质石灰石为原料。石灰窑生产过程 采用先进的PLC系统实现自动控制，监控与石灰 窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种 温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、 供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系 统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控 等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常 运行。
第一节 原料 石灰石原料由铲车加入 三个原料仓（三期是两个） 经三台振动给料机上料到皮 带机上，后经震动筛筛分出 合格的石灰石（一般使用的 是4-8cm；8-11cm两种规格 石料）进入成品石料仓，待 称重。
• 称量后的石灰石进入上料小 车内，由料车卷扬机提升到 窑顶卸料，卸料到称量料仓
• 称量后的原料使用振动给料 机喂料到可逆皮带机，分别 给两个旋转料斗加料，石料 周期性的加入两膛窑的炉内 煅烧。
• 双膛竖窑每个煅烧周期完成后，助燃空气和石灰冷却空气停止向 窑内供入，打开各自的释放阀排入大气（换向）；煤粉停止向窑 内供入，并注备下周期所需煤粉。接着各换向阀（包括助燃空气 和废气换向阀、煤粉三通换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换 向，换向时间约需20-60秒。
换向期间，石灰从窑底卸出。 换向完成后，助燃空气和煤粉 进入燃烧膛，非燃烧膛喷枪进 行冷却，燃烧废气从窑膛1顶部 排出，石灰石从窑膛1顶部装入， 这样第二个煅烧周期开始。 煅烧原理如图
• • 并流:石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动，其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（900-1200℃） 蓄热：蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量 储存起来参与冷的石灰石热交换。这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
第四节 成品 煅烧后的石灰经冷却从 扇形卸料闸板斜到成品料斗 内，经溜槽卸到链板机上， 再送到成品料仓储存后外运。
• •
1 石灰窑的工艺特点：并流、蓄热 并流:石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动，其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（900-1200℃）
第二节 炉膛内煅烧 炉膛内分三段，预热煅、燃 烧煅、冷却煅。 煅烧工艺有两大特点并流、蓄 热。
这种原理充分利用了废气和石 灰余热，保证了该种窑具有很 高的热效率。
煅烧和石灰冷却的风量由风机 房的风机供给。
第四节 出料 煅烧好的石灰通过 11.4米出料平台总行 程为15CM的4个液 压缸驱动四块两组扇 形板同向运动进行出 料。
• 双膛竖窑两个窑膛的功能（煅烧和蓄热）交替互换，即一个窑膛 煅烧，另一个窑膛蓄热，12-15分钟后开始换向，两个窑膛的功能 随之互换。双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通 道处压力保持在15-35KPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于 非燃烧的窑膛压力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。
• /ind ex.php/turntable/h5?turntabl e_id=vJb2
1、口述石灰煅烧化学方程式？（1积分） 2、石灰窑的工艺特点是什么？（1积分） 3、双膛竖窑每个煅烧周期完成后各介质的 变化？（2积分） 4、双膛竖窑是如何进行出料的？（1积分）
1 石灰窑的工艺特点：并流、蓄热 并流:石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动， 其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（9001200℃） 蓄热：蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部 的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热 带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废 气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发 生交换后亦将热量储存起来参与冷的石灰石热交换。这种工 作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高 的热效率。
第一章 石灰窑概述
第二章 石灰窑生产工艺流程 第三章 石灰窑的煅烧工艺简述及 特点
石灰双膛竖窑是以煤粉为燃料40—80MM或80— 110MM的优质石灰石为原料。石灰窑生产过程 采用先进的PLC系统实现自动控制，监控与石灰 窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种 温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、 供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系 统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控 等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常 运行。
第一节 原料 石灰石原料由铲车加入 三个原料仓（三期是两个） 经三台振动给料机上料到皮 带机上，后经震动筛筛分出 合格的石灰石（一般使用的 是4-8cm；8-11cm两种规格 石料）进入成品石料仓，待 称重。
• 称量后的石灰石进入上料小 车内，由料车卷扬机提升到 窑顶卸料，卸料到称量料仓
• 称量后的原料使用振动给料 机喂料到可逆皮带机，分别 给两个旋转料斗加料，石料 周期性的加入两膛窑的炉内 煅烧。
• 双膛竖窑每个煅烧周期完成后，助燃空气和石灰冷却空气停止向 窑内供入，打开各自的释放阀排入大气（换向）；煤粉停止向窑 内供入，并注备下周期所需煤粉。接着各换向阀（包括助燃空气 和废气换向阀、煤粉三通换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换 向，换向时间约需20-60秒。
换向期间，石灰从窑底卸出。 换向完成后，助燃空气和煤粉 进入燃烧膛，非燃烧膛喷枪进 行冷却，燃烧废气从窑膛1顶部 排出，石灰石从窑膛1顶部装入， 这样第二个煅烧周期开始。 煅烧原理如图
• • 并流:石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动，其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（900-1200℃） 蓄热：蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量 储存起来参与冷的石灰石热交换。这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
第四节 成品 煅烧后的石灰经冷却从 扇形卸料闸板斜到成品料斗 内，经溜槽卸到链板机上， 再送到成品料仓储存后外运。
• •
1 石灰窑的工艺特点：并流、蓄热 并流:石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动，其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（900-1200℃）
第二节 炉膛内煅烧 炉膛内分三段，预热煅、燃 烧煅、冷却煅。 煅烧工艺有两大特点并流、蓄 热。
这种原理充分利用了废气和石 灰余热，保证了该种窑具有很 高的热效率。
煅烧和石灰冷却的风量由风机 房的风机供给。
第四节 出料 煅烧好的石灰通过 11.4米出料平台总行 程为15CM的4个液 压缸驱动四块两组扇 形板同向运动进行出 料。
• 双膛竖窑两个窑膛的功能（煅烧和蓄热）交替互换，即一个窑膛 煅烧，另一个窑膛蓄热，12-15分钟后开始换向，两个窑膛的功能 随之互换。双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通 道处压力保持在15-35KPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于 非燃烧的窑膛压力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。
• /ind ex.php/turntable/h5?turntabl e_id=vJb2
1、口述石灰煅烧化学方程式？（1积分） 2、石灰窑的工艺特点是什么？（1积分） 3、双膛竖窑每个煅烧周期完成后各介质的 变化？（2积分） 4、双膛竖窑是如何进行出料的？（1积分）
1 石灰窑的工艺特点：并流、蓄热 并流:石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动， 其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（9001200℃） 蓄热：蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部 的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热 带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废 气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发 生交换后亦将热量储存起来参与冷的石灰石热交换。这种工 作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高 的热效率。