污水工程、雨水工程、强电沟工程施工组织设计

第一章施工部署及现场平面图布置
第一节施工总体部署
1.1施工总体安排
（1）本工程项目部生活区设在本项目区西侧。

（2）搅拌场分别在施工场附近道路旁边空旷场地上设置。

（3）水电由业主联系好电源后，水用镀锌钢管接至搅拌台和生活区，然后用塑料软管接至施工地点。

电从电源架空接至搅拌台后，全线架空铺设三相四线电线，其它地段用配电箱接至施工地点，另配1台50KW发电机备用，以防停电。

（4）施工便道：为施工方便，应根据现场情况修建硬化、排水良好、不积水、不扬尘的施工便道。

（5）本工程先进行土石方工程，然后进行道路工程，最后进行污水工程、雨水工程、强电沟工程等工作；先地下、后地上。

1.2组织机构及责任划分
成立现场项目经理部，公司选拔具有项目经理资格，有丰富的道路排水工程施工经历，有良好声誉的公司骨干出任项目经理。

采用项目法施工，以保证在关键时，对施工人员，技术力量，机械设备，材料等的统一调度，确保质量和工期。

1.2.1组织机构如图所示。

施工组织机构图
1.2.2责任划分
项目部拟设项目经理1人，全面负责工程实施阶段的各项工作；项目副经理2人，协助项目经理做好生产调度；技术负责人1人，负责技术质量。

下设工程技术部，质量安全部、材料部、机电部及后勤部负责日常事务处理。

项目经理部为具体施工实施管理机构。

（1）工程技术部为日常施工指挥调度中心及技术管理部门。

负责工程计划的编制和实施，机械调度，劳动力配制，协助项目经理部的施工进度，负责工程日常的技术问题的处理，进行工程的设计交底，施工技术交底及工程质量的处理工作，测量和放样，协调配合其它部门的工作。

拟配施工技术人员3人。

（2）质量安全部是质量和安全管理部门，负责各工序质量验收，工程试验和检验工作，负责工程资料的收集，整理存档，负责工地的安全生产组织计划和监督实施，做好质量、安全事故的预防工作。

拟设质检员2人、安全员1人、资料员1人。

（3）材料部负责工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具，工具的管理。

拟设材料员1人、保管员1人。

（4）机电部负责工地机械维修及用电。

拟设机修工2人、电工2人。

（5）后勤部为工程的后勤保障部门。

负责职工膳食供应，保健品及各类办公用品的发放，计量器具管理，劳动工资管理。

拟设2人。

1.3工程的质量、进度、成本及安全目标
经公司研究决定本工程项目管理目标如下：
3.4.1质量目标：合格。

3.4.2进度目标：45日历天。

3.4.3成本目标：力求将成本降到最低，在保证质量的前提下，实现效益的最大化。

3.4.4安全目标：无伤亡等安全事故。

为确保上述目标的实现，项目部将制定切实可行的保证措施，确保上述目标实现。

第二节施工总平面布置
经过现场详细踏勘，全盘考虑后结合规划道路具体情况，拟在道路涉及范围约中心位置作为材料堆放及搅拌场地、加工场地和管理人员生活区。

该地段原地貌比较平坦，在本工程中间路段，前后施工方便。

所以料场和生活区计划在此处，整个工程的平面布置要围绕结构工程作好安排，主要的平面布置作如下说明：（具体详见施工总平面布置图及临时占地表）
一、布置原则：
施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则：
1、合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。

2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。

3、临时建筑物和施工布置，满足工程施工的要求，互相协调，避免干扰。

二、施工场地布置
经过全盘考虑后，根据现场踏勘，拟在平坦的场地作为材料堆放场地，工人工棚利用现在道路两侧平坦地段做为临时设置，在旁边附近搭设工棚随时现场指导工作。

在施工区域采用高度为2m的市政专用铁皮进行维护分隔，保证文明施工。

施工的临时料场布置在施工区沿线。

1、砂浆搅拌机主要是砌体砂浆的生产任务，专用的水泥砂浆搅拌设备用于搅拌砂浆砼，采用搅拌站集中拌制。

2、料场：各种材料按周转材料计划进货，缩短材料在施工现场的堆放时间，减少资金的积压。

3、加工场地：用于对钢筋及模板的加工和制作，以及各种预制构件的制作。

4、停车场及机修间：用于停放施工车辆及维护部分车辆、机具。

三、临时道路
施工时材料及设备可碾压后成型的路面运入现场，临时道路先利用原来的道路，在部分施工段路基工程采用半幅通法施工，对不平整的路段先用填土压实，施工时采用一边施工一边保证临时交通的方法，中间用市政专用围栏分隔。

在工
程施工期间，要密切与交警部门配合，派专人进行临时道路进行指挥交通导流，确保交通畅通。

另外，在施工期间修筑一此简易便道，以方便施工，便道采用土路基，压路机压实顶面。

四、临时水电
本工程在水、电与供电部门及甲方协商联系就附近变压器做为施工临时用电连接处，经计算，供电主干线采用BV－3×50＋2×160可满足用电要求。

另外，现场配备一台发电机，并连接好备用线路，遇停电时以马上切换备用电路，使用发电机供电，以防止意外停电而影响工程质量及工程进度。

用水则在生活驻地接用水管阀门水网，临时配上水表和装上水管接到生活区，施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50主管可满足施工及生活用水要求，在现场设一个临时储水池，加压泵一台。

施工现场用水较多，需沿线布设临时用水线路，每隔100m左右设一个三通，施工时从此处接水。

路基施工时运输线路容易扬尘，采用洒水车定时洒水，确保文明施工。

第二章施工方法及主要技术措施
第一节道路工程
一、施工工艺及工序：
1.沥青路面采用层铺法施工。

2.施工工序：
道路路基层清扫及喷洒透层沥青施工→底层沥青碎石混合料→面层细粒式抗剥落沥青混凝土混合料施工。

二、材料要求
1.沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。

运至现场的各种材料必须按要求进行试验，经评定合格方可使用。

2.沥青：使用的沥青材料为道路石油沥青，质量要求应符合《沥青路面施工及验收规范》附录C表C.0.2的规定；
3.沥青混合料必须在沥青厂采用间歇式拌和机械拌制。

沥青混合料拌合时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并且试拌确定。

沥青混合料应均匀一致，无花白，无结团成块或严重的粗细分离现象；
4.沥青混合料运输应采用较大吨位的自卸汽车，运料车应用蓬布或加盖覆盖，用以保温、防雨、防污染。

5.沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌、试铺论证确定。

6.每一批沥青材料都应附有厂家的技术标准试验分析证明书，并提交招标方及监理检查。

施工时按批准的比例配制沥青，由承包人实验室每天取样进行检验。

二、施工要求及验收标准
1.道路沥青铺筑必须采用合宜吨位的机械摊铺压实成型，摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。

相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度至少大于10㎝。

相邻两台摊铺机宜相距10～30M，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。

a)中标单位在施工前应向发包方报送详细的施工组织设计与沥青混合料配合
比；下、上面层集料粒径选用符合规范要求（《沥青路面施工及验收规范》表 D.0.7）；沥青混合料松铺系数符合规范要求（《沥青路面施工及验收规范》表7.6.8机械摊铺）；施工方应按规范规定进行取样试验，并及时向甲方报送相关资料。

b)沥青路面必须按照设计图纸与现场实际排水坡度找坡，严禁倒坡、积水；
c)沥青道路砼基础可能已有局部破损，各投标单位应认真进行现场勘察并视
现场情况采取措施保证基层稳定以免沉陷；
d)各投标单位应充分了解现场路面情况并考虑调整已完成的砼基层之局部高
程、横坡及平整度；
e)当遇雨或基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。

对未经压实即遭雨淋的沥青
混合料，应全部清除，更换新料，且施工时气温不能低于5℃。

f)验收标准：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉碴、裂缝、推挤、烂边、
粗细料集中等现象；用重型压路机碾压无明显轮迹；接荐应紧密，平顺，烫缝不应枯焦；面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

完成后沥青路面各层厚度、平整度、高程、横坡度、压实度等各项质量指标符合该国家标准表E.0.5中“其他城市道路”规定值要求。

注：招标方可根据现场实际情况决定是否按上述方法或其它简单方法检测，承包方需无条件执行，相关费用已在工程总价中考虑。

g)中标单位铺筑沥青前，必须与其他施工单位所施工的道路下的雨污水管网
管井、路牙石及井口标高等的办理书面交接要求，如未办理移交手续，中标单位进场施工的，则视同中标单位已经接收，同时承担相关雨污水管网管井、路牙石及井口的保修和疏通义务；
三、成品保护
1喷洒透层油前，将路缘石及其它接近路面建筑物应用土工布或彩条布覆盖，防止污染；
2.沥青路面施工完毕，沥青温度冷却至50度以下才能行车；
3.严禁有柴油、汽油、天那水等化学品污染路面；
4.严禁在沥青路面拌水泥砂浆等。

第二节污水工程
一、开槽埋管、检查井施工
本标段管道埋设均采用开挖埋管。

埋管的施工安排、工艺及施工方案如下： 1.1沟槽开挖
沟槽开挖采用机械施工为主配合人工清底的方法进行开挖。

注意以下几点：
（1）在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周转建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段，采用人工开挖。

（2）根据深度、土质、地下水情况，管体结构确定开槽断面，开挖前向司机要详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

（3）机械挖槽，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工突击清底。

（4）开挖的保持槽底无积水，在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排请。

（5）为确保安全，根据开挖深度、土质、地下水情况，必要时沟槽两恻用木桩式钢板支撑，防止塌方，沟槽与路口相交时，沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。

ⅱ 3.2槽底排水
因基槽开挖深度较深，为节约工期，降低成本，本方案采用集水坑排水。

在槽底两侧的边缘分别挖一条集水沟，集水沟宽度20cm，边坡1：1，纵向坡为2%，在沟槽的端点部位挖集水坑，坑深80cm ,集水坑用编筐围护，防止泥砂堵塞吸水笼头。

抽水设备采用潜水泵或泥浆泵。

3.3沟槽顶地面排水
在沟槽顶的地面开挖线之外要作相应的排水安排，阻止雨水进入槽内，在开挖线以外两侧1m处，分别沿沟槽挖一条截流沟，将雨水截在沟中，然后排入河流。

3.4管基铺设
基槽开挖时不要超挖，尽量不扰动管基下面的原状土，人工用铁锹整平基槽底部。

故管基采用120度砼基础。

管基施工顺序为：
沟底整平铺碎石垫层 120度砼基础安装管节
ⅴ 3.5管道安装
管节安装时应防止管节碰撞而影响质量。

管节接口严格按设计和《给水排水管道工程施工及验收规范》要求施工。

埋管部分的检查井施工与管道铺设同时进行，检查井按《全国通用给排水标准图集》选用(倒虹管前后检查井选用沉泥井)。

施工顺序如下：
垫层铺设安装进、出口管节流槽砌筑井身砌筑
井筒砌筑井盖制作、安装
施工要点
①、管槽有井的位置开挖时宽度要增大，其底宽大于井底板宽度1m；
②、采用标准砖，水泥砂浆M7.5，砼标号C20；
③、抹面、勾缝、座浆及抹三角灰均用1：2.5水泥砂浆；
④、井室内外及井筒内外抹面20mm；
⑤、井室溜槽与井壁同时砌筑。

⑥、护泵施工
2.6闭水试验
（1）排水管道作闭水试验，应尽量上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。

（2）在做试验前，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，
可先做充水试验，如发现有渗漏现象可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。

ⅶ 3.7土方回填
隐蔽工程完成并验收合格后，即可进行土方回填。

土方回填应注意以下几点：
①、回填时保证槽内无积水。

②、回填土的含水量要满足设计要求。

③、管道两侧的回填土层高差不得大于30cm。

④、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应用轻夯分
层夯实，其压实度不小于90%和87%。

50cm之上可用其它设备夯实。

压实度应满足设计要求。

第三节雨水工程
三、雨水管道工程施工工艺
管径为DN300、DN800，全部为Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。

（一）雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→石砌检查井→沟槽回填（二）测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

（三）沟槽开挖和排水设施
1、沟槽采用放坡开挖，明排水施工。

边坡1:1。

沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm 必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽
干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

2、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

3、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：
4、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水
木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。

砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

山场碎石土垫层具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。

3、石屑垫层的铺设
石屑以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

4、根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。

采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。

下管时要有专人指挥。

6、操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

（六）铺设管道
1、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN300～DN1200，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

2、稳管时，相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

3、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

5、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。

管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：20mm；
管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm
１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。

相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。

坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。

管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。

管中心控制与高程控制必须同时进行。

（七）检查井及雨水口施工：
1、雨水管道检查井及雨水口为石砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时
能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

2、井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。

此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

3、依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。

施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。

浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。

砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。

4、具体施工措施见本章第五节。

（八）管腔回填
本工程设计的管道管腔覆土采用石屑，回填土须回填至管顶以上300mm处，回填至管中心，。

回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。

（九）沟槽回填
沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

第四节强电工程
一、线路敷设及安装
1．线槽安装：
(1)线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线槽合理走向，作出标
记，再以土建标高线为基准确定标高，然后将线槽进行组装就位调
整，固定。

(2)电线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在基板，要求平直、
牢固。

(3)线槽安装要求
a.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘
角，出线口位置正确。

b.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、
四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设
置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

c.线槽与盒箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，
并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

d.建筑物的表面如有坡度时，线槽应随坡度安装。

待线槽全部敷设
完毕后，应在配线之前进行调整检查。

确认合格后，再进行槽内
配线。

e.线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板
搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

f.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高
层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

2．电线管敷设
(1)钢管敷设工艺流程
(2)钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹
凸
不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件。

(3)钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷、开裂，管弯不得小于90度，弯扁
度
不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲处内径不小于电线管外径的2.5倍。

(4)所有线管的管口内侧必须除去毛刺后才能进盒、箱和联接。

(5)镀锌电线管采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通
丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，用4mm 双色线涮锡做跨接地线。

(6)焊接管电线管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连
接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

用 6园钢作跨接地线焊接长度不小于园钢直径的6倍，具双面焊接。

(7)明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型卡（离墙码）预
以固定，间距不超过1.2m。

(8)多条电线管平行敷设时，要合理安排次序，考虑在走向不同时，尽
量减少线管间的跨越。

(9)电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电
线管内。

(10)电线管过沉降缝处按建筑电气通用图集92DQ做法。

(11)敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。

无弯时30m；一个弯20m；
两个弯12m；三个弯时8m。

(12)水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，
全长不应超过管子内径的1/2。

管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。

(13)管进盒、箱安装，要求一管一孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，
当孔大管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得
露洞。

暗配管可用跨接地线焊接固定盒边上，管口不宜与孔焊接，
管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母的与锁紧螺母平。

两根以上
管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(14)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不
应超过0.8m。

(15)金属软管不应扭绞、松散、中间有接头，与设备、器具连接时应采
用专用接头，连接处应密封可靠。

(16)不得利用金属软管作为接地导体。

(17)跨接地线连接采用专用卡具。

(18)接线盒、箱开孔用开孔器，严禁用电汽焊切割，不得开长孔。

(19)管路敷设完毕，金属管路箱盒及支架等应做整体接地连接。

穿过建
筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

3．管内穿线
(2)导线的规格、型号、质量必须符合设计及施工规范要求。

(3)穿线前应先清扫管路，可用压力约0.25MPa的压缩空气，吹入敷设好的
管
中或可在钢线上将布条绑成拖把状，来回拉数次，将管内杂物和水分擦净。

管内清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。

(4)在穿线前，应在管子端部安上塑料或橡皮护线套，并应检查各过路箱管
口
的护圈是否整齐，避免割坏电线。

(5)穿线应从分路的终端向接线箱的方向进行，即先分路后总线。

(6)管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子横截面积的40％。

(7)导线线盒中应预留一段为150mm，配电箱中导线预留长度为箱周长的1/2。

(8)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。