工业机械设备安全操作规程

工业机械设备安全操作规程
第一章工业机械设备安全操作概述 (4)
1.1 设备安全操作基本要求 (4)
1.1.1 操作前的准备工作 (4)
1.1.2 操作过程中的基本要求 (4)
1.1.3 操作后的整理工作 (5)
1.1.4 安全操作规程的制定 (5)
1.1.5 安全操作规程的执行 (5)
第二章设备启动与停机 (5)
1.1.6 目的 (5)
1.1.7 检查内容 (5)
1.1.8 准备工作 (6)
1.1.9 目的 (6)
1.1.10 停机操作流程 (6)
1.1.11 注意事项 (6)
1.1.12 目的 (6)
1.1.13 紧急停机操作流程 (7)
1.1.14 注意事项 (7)
第三章设备日常维护与保养 (7)
1.1.15 设备清洁 (7)
1.1 清洁设备表面，去除油污、灰尘等杂质，保证设备外观整洁。

(7)
1.2 清洁设备内部，特别是运动部件，保证无油污、灰尘等影响设备正常运行的杂质。

(7)
1.2.1 设备润滑 (7)
2.1 按照设备润滑图表，定期添加或更换润滑油（脂），保证设备运动部件的润滑。

. 7
2.2 检查油标，保证油位正常。

(7)
2.3 检查油质，如发觉变质，及时更换。

(7)
2.3.1 设备检查 (7)
3.1 定期检查设备各部件的磨损情况，发觉异常磨损，及时更换或维修。

(7)
3.2 检查设备紧固件，保证无松动现象。

(7)
3.3 检查设备电气系统，保证电路畅通，无短路、漏电等现象。

(7)
3.3.1 设备调试 (7)
4.1 定期对设备进行调试，保证设备运行参数符合工艺要求。

(8)
4.2 对设备进行调整，保证设备运行稳定，减少故障发生。

(8)
4.2.1 操作人员要求 (8)
1.1 操作人员应具备相应的操作技能和知识，熟悉设备功能。

(8)
1.2 操作人员应穿戴合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

(8)
1.2.1 维护保养前的准备工作 (8)
2.1 保证设备停机，并切断电源、气源等，防止误操作。

(8)
2.2 准备必要的工具和备件，以便及时更换损坏部件。

(8)
2.2.1 维护保养过程中的安全措施 (8)
3.1 严格按照操作规程进行维护保养，不得擅自更改操作步骤。

(8)
3.2 在进行设备润滑时，应使用专用工具，防止油污溅入眼睛或皮肤。

(8)
3.3 在检查设备时，发觉异常情况，应立即停机处理，防止发生。

(8)
3.4 在调试设备时，应保证设备运行稳定，避免因调试不当造成设备损坏或人身伤害。

(8)
3.4.1 维护保养后的检查与验收 (8)
4.1 维护保养完成后，操作人员应进行设备试运行，检查设备运行是否正常。

(8)
4.2 对维护保养情况进行记录，以便日后查阅。

(8)
4.3 维护保养负责人应对维护保养效果进行验收，保证设备安全运行。

(8)
第四章设备故障处理与维修 (8)
4.3.1 设备故障的识别 (8)
1.1 依据设备运行参数：操作人员应密切监测设备的运行参数，如温度、压力、振动、
声音等，发觉异常情况应立即记录并报告。

(8)
1.2 依据设备外观检查：定期对设备进行外观检查，观察设备是否存在磨损、裂纹、变
形等缺陷。

(8)
1.3 依据设备运行状态：观察设备在运行过程中是否存在异常现象，如跳动、摆动、卡
涩等。

(8)
1.3.1 设备故障的报告 (9)
2.1 报告程序：发觉设备故障后，操作人员应按照以下程序报告： (9)
2.2 报告内容：报告应包括以下内容： (9)
2.2.1 维修前的准备工作 (9)
1.1 确定维修任务：根据故障报告，明确维修任务、维修范围和维修要求。

(9)
1.2 准备维修工具和材料：根据维修任务，准备相应的维修工具、备品备件和材料。

9
1.2.1 维修实施 (9)
2.1 拆卸故障设备：按照拆卸顺序和方法，拆卸故障设备，保证拆卸过程中不损坏设备。

(9)
2.2 检查故障部位：对故障部位进行详细检查，找出故障原因，确定维修方案。

(9)
2.3 维修作业：按照维修方案，进行故障设备的维修作业，保证维修质量。

(9)
2.3.1 维修后的验收 (9)
3.1 设备试运行：维修完成后，进行设备试运行，检查设备运行是否正常。

(9)
3.2 验收标准：设备试运行正常，各项功能指标达到规定要求。

(9)
3.2.1 维修现场的安全管理 (9)
1.1 设立安全警示标志：在维修现场设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

(9)
1.2 维修现场清理：维修前应对现场进行清理，保证通道畅通，消除安全隐患。

(9)
1.2.1 维修作业的安全操作 (10)
2.1 严格遵守操作规程：维修人员应严格遵守维修作业的操作规程，保证作业安全。

10
2.2 使用安全防护用具：维修人员应使用符合安全要求的防护用具，如防护眼镜、耳塞、
防尘口罩等。

(10)
2.3 防止触电：在维修电气设备时，应采取可靠的防触电措施，保证人员安全。

(10)
2.3.1 维修后的安全检查 (10)
3.1 检查设备安全防护设施：维修完成后，应检查设备的安全防护设施是否完好，保证
设备运行安全。

(10)
3.2 检查现场环境：维修完成后，应检查维修现场环境，保证无遗留安全隐患。

(10)
第五章电气设备安全操作 (10)
3.2.1 操作人员资质 (10)
3.2.2 操作前准备 (10)
3.2.3 操作程序 (10)
3.2.4 安全防护 (11)
3.2.5 故障分类 (11)
3.2.6 故障处理原则 (11)
3.2.7 故障处理方法 (11)
3.2.8 故障处理注意事项 (11)
第六章压力容器安全操作 (11)
3.2.9 操作人员资质 (12)
3.2.10 操作前准备 (12)
3.2.11 操作过程要求 (12)
3.2.12 操作结束后要求 (12)
3.2.13 定期检验 (12)
3.2.14 维护保养 (13)
第七章起重设备安全操作 (13)
3.2.15 操作人员要求 (13)
3.2.16 操作前准备 (13)
3.2.17 操作过程中要求 (13)
3.2.18 作业现场管理 (13)
3.2.19 作业人员安全 (14)
3.2.20 作业过程安全 (14)
3.2.21 设备维护保养 (14)
第八章粉尘与噪音防护 (14)
3.2.22 粉尘防护的基本原则 (14)
1.1 遵循“源头控制、过程防护、末端治理”的原则，全面加强粉尘防护措施。

(14)
1.2 严格遵守国家有关粉尘防护的法律法规，保证工业机械设备操作过程中粉尘排放符
合国家标准。

(14)
1.2.1 粉尘防护具体措施 (14)
2.1 设备选型与设计 (14)
2.1.1 选择低尘设备，减少粉尘产生。

(14)
2.1.2 设计时充分考虑设备的封闭性，减少粉尘外溢。

(14)
2.2 操作过程防护 (15)
2.2.1 操作人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。

(15)
2.2.2 操作过程中，尽量避免直接接触粉尘，减少粉尘飞扬。

(15)
2.2.3 定期清洁设备，减少设备表面积尘。

(15)
2.3 末端治理 (15)
2.3.1 安装高效除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等。

(15)
2.3.2 对排放的粉尘进行监测，保证排放浓度符合国家标准。

(15)
1.1 遵循“源头控制、传播途径控制、末端治理”的原则，全面加强噪音防护措施。

15
1.2 严格遵守国家有关噪音防护的法律法规，保证工业机械设备操作过程中噪音符合国
家标准。

(15)
1.2.1 噪音防护具体措施 (15)
2.1 设备选型与设计 (15)
2.1.1 选择低噪音设备，减少噪音产生。

(15)
2.1.2 设计时充分考虑设备的隔声、吸声功能，降低噪音传播。

(15)
2.2 操作过程防护 (15)
2.2.1 操作人员应佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品。

(15)
2.2.2 操作过程中，尽量避免设备同时运行，减少噪音叠加。

(15)
2.2.3 定期维护设备，保证设备运行稳定，降低噪音。

(15)
2.3 末端治理 (15)
2.3.1 安装隔声屏、消声器等降噪设备，降低噪音排放。

(15)
2.3.2 对排放的噪音进行监测，保证排放水平符合国家标准。

(15)
第九章工业机械设备案例分析 (15)
2.3.3 案例一：某化工厂反应釜爆炸 (15)
2.3.4 案例二：某钢铁厂高炉煤气泄漏 (16)
2.3.5 提高设备安全功能 (16)
2.3.6 加强操作人员培训 (16)
2.3.7 完善现场安全管理 (17)
2.3.8 加强应急预案 (17)
第十章安全生产管理与培训 (17)
2.3.9 目的与意义 (17)
2.3.10 安全生产管理制度的构成 (17)
2.3.11 安全生产管理制度的实施 (17)
2.3.12 目的与意义 (18)
2.3.13 安全操作培训内容 (18)
2.3.14 安全操作培训方式 (18)
2.3.15 安全操作考核 (18)
2.3.16 安全操作培训与考核的实施 (18)
第一章工业机械设备安全操作概述
1.1 设备安全操作基本要求
1.1.1 操作前的准备工作
（1）操作人员需具备相应资质，熟悉设备结构、功能及安全操作规程。

（2）操作前应对设备进行全面检查，保证设备各部件完好，安全防护设施齐全。

（3）操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

1.1.2 操作过程中的基本要求
（1）严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作程序。

（2）操作过程中，应随时关注设备运行状态，发觉异常情况立即停机检查。

（3）保持设备清洁，定期进行保养和维护，保证设备正常运行。

（4）操作人员应具备较强的应变能力，遇到突发情况能迅速采取措施，保证人身和设备安全。

1.1.3 操作后的整理工作
（1）操作完成后，应对设备进行清洁、整理，将工具、附件放置整齐。

（2）检查设备各部件，确认无异常情况后，关闭电源，保证设备处于安全状态。

第二节安全操作规程的制定与执行
1.1.4 安全操作规程的制定
（1）根据设备功能、操作要求及作业环境，制定切实可行的安全操作规程。

（2）安全操作规程应简明扼要，易于理解，便于操作人员遵守。

（3）安全操作规程应定期进行修订，以适应设备更新、技术进步和作业环境的变化。

1.1.5 安全操作规程的执行
（1）操作人员需认真学习并熟练掌握安全操作规程，保证在实际操作中严格遵守。

（2）企业应加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

（3）企业应建立健全安全管理制度，对违反安全操作规程的行为进行严肃处理。

（4）定期对设备安全情况进行检查，保证安全操作规程的有效执行。

通过以上措施，保障工业机械设备安全运行，降低风险，保证企业生产安全。

第二章设备启动与停机
第一节设备启动前的检查与准备
1.1.6 目的
为保证设备在启动过程中安全可靠，降低故障风险，提高生产效率，特制定本节内容，对设备启动前的检查与准备工作进行明确规定。

1.1.7 检查内容
（1）设备外观：检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况。

（2）电气系统：检查电源线路、电缆、插头等是否完好，无破损、老化现
象；确认设备接地良好。

（3）机械系统：检查各部件连接是否牢固，运动部位是否润滑良好，无异常磨损。

（4）控制系统：检查控制系统是否正常，各按钮、开关、指示灯等是否工作正常。

（5）安全防护装置：检查安全防护装置是否齐全、有效，如限位开关、防护罩等。

1.1.8 准备工作
（1）准备好设备所需的工具、材料等。

（2）确认操作人员已掌握设备操作规程，了解设备功能。

（3）检查设备周围环境，保证无杂物、油污等，保持通道畅通。

（4）按照设备说明书要求，进行设备预热或其他必要的准备工作。

第二节设备正常停机操作
1.1.9 目的
为保证设备在停机过程中安全可靠，降低故障风险，提高生产效率，特制定本节内容，对设备正常停机操作进行明确规定。

1.1.10 停机操作流程
（1）停止设备运行：按下设备停止按钮，切断电源。

（2）关闭设备相关阀门：关闭设备进水阀、排水阀等。

（3）检查设备：检查设备各部件是否恢复原位，运动部位是否润滑良好，无异常磨损。

（4）清理设备：清理设备表面的油污、灰尘等。

（5）记录设备运行情况：记录设备运行时间、故障情况等，以便后续分析。

1.1.11 注意事项
（1）停机操作应严格按照设备说明书进行。

（2）停机过程中，操作人员应保持警惕，防止意外发生。

（3）停机后，及时关闭设备电源，保证设备安全。

第三节紧急停机操作
1.1.12 目的
为保证设备在紧急情况下迅速、安全地停机，降低故障风险和人员伤害，特制定本节内容，对设备紧急停机操作进行明确规定。

1.1.13 紧急停机操作流程
（1）立即按下设备紧急停止按钮，切断电源。

（2）根据实际情况，采取相应措施，如关闭设备相关阀门、切断气源等。

（3）启动应急照明，保证现场照明充足。

（4）指导现场人员迅速撤离危险区域。

（5）及时向上级领导报告，启动应急预案。

1.1.14 注意事项
（1）紧急停机操作应迅速、果断，避免犹豫不决。

（2）操作人员应熟练掌握紧急停机操作流程，保证在紧急情况下能够迅速采取措施。

（3）紧急停机后，及时检查设备，找出故障原因，防止再次发生类似。

第三章设备日常维护与保养
第一节设备日常维护保养内容
1.1.15 设备清洁
1.1 清洁设备表面，去除油污、灰尘等杂质，保证设备外观整洁。

1.2 清洁设备内部，特别是运动部件，保证无油污、灰尘等影响设备正常运行的杂质。

1.2.1 设备润滑
2.1 按照设备润滑图表，定期添加或更换润滑油（脂），保证设备运动部件的润滑。

2.2 检查油标，保证油位正常。

2.3 检查油质，如发觉变质，及时更换。

2.3.1 设备检查
3.1 定期检查设备各部件的磨损情况，发觉异常磨损，及时更换或维修。

3.2 检查设备紧固件，保证无松动现象。

3.3 检查设备电气系统，保证电路畅通，无短路、漏电等现象。

3.3.1 设备调试
4.1 定期对设备进行调试，保证设备运行参数符合工艺要求。

4.2 对设备进行调整，保证设备运行稳定，减少故障发生。

第二节维护保养的安全注意事项
4.2.1 操作人员要求
1.1 操作人员应具备相应的操作技能和知识，熟悉设备功能。

1.2 操作人员应穿戴合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

1.2.1 维护保养前的准备工作
2.1 保证设备停机，并切断电源、气源等，防止误操作。

2.2 准备必要的工具和备件，以便及时更换损坏部件。

2.2.1 维护保养过程中的安全措施
3.1 严格按照操作规程进行维护保养，不得擅自更改操作步骤。

3.2 在进行设备润滑时，应使用专用工具，防止油污溅入眼睛或皮肤。

3.3 在检查设备时，发觉异常情况，应立即停机处理，防止发生。

3.4 在调试设备时，应保证设备运行稳定，避免因调试不当造成设备损坏或人身伤害。

3.4.1 维护保养后的检查与验收
4.1 维护保养完成后，操作人员应进行设备试运行，检查设备运行是否正常。

4.2 对维护保养情况进行记录，以便日后查阅。

4.3 维护保养负责人应对维护保养效果进行验收，保证设备安全运行。

第四章设备故障处理与维修
第一节设备故障的识别与报告
4.3.1 设备故障的识别
1.1 依据设备运行参数：操作人员应密切监测设备的运行参数，如温度、压力、振动、声音等，发觉异常情况应立即记录并报告。

1.2 依据设备外观检查：定期对设备进行外观检查，观察设备是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。

1.3 依据设备运行状态：观察设备在运行过程中是否存在异常现象，如跳动、摆动、卡涩等。

1.3.1 设备故障的报告
2.1 报告程序：发觉设备故障后，操作人员应按照以下程序报告：
a) 立即向当班班长或设备管理员报告；
b) 班长或设备管理员应在1小时内向车间主任报告；
c) 车间主任应在2小时内向公司安全管理部门报告。

2.2 报告内容：报告应包括以下内容：
a) 设备型号、编号及故障部位；
b) 故障发生时间、地点；
c) 故障现象及可能原因；
d) 已经采取的应急措施。

第二节故障设备的维修流程
2.2.1 维修前的准备工作
1.1 确定维修任务：根据故障报告，明确维修任务、维修范围和维修要求。

1.2 准备维修工具和材料：根据维修任务，准备相应的维修工具、备品备件和材料。

1.2.1 维修实施
2.1 拆卸故障设备：按照拆卸顺序和方法，拆卸故障设备，保证拆卸过程中不损坏设备。

2.2 检查故障部位：对故障部位进行详细检查，找出故障原因，确定维修方案。

2.3 维修作业：按照维修方案，进行故障设备的维修作业，保证维修质量。

2.3.1 维修后的验收
3.1 设备试运行：维修完成后，进行设备试运行，检查设备运行是否正常。

3.2 验收标准：设备试运行正常，各项功能指标达到规定要求。

第三节维修作业的安全措施
3.2.1 维修现场的安全管理
1.1 设立安全警示标志：在维修现场设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

1.2 维修现场清理：维修前应对现场进行清理，保证通道畅通，消除安全
隐患。

1.2.1 维修作业的安全操作
2.1 严格遵守操作规程：维修人员应严格遵守维修作业的操作规程，保证作业安全。

2.2 使用安全防护用具：维修人员应使用符合安全要求的防护用具，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2.3 防止触电：在维修电气设备时，应采取可靠的防触电措施，保证人员安全。

2.3.1 维修后的安全检查
3.1 检查设备安全防护设施：维修完成后，应检查设备的安全防护设施是否完好，保证设备运行安全。

3.2 检查现场环境：维修完成后，应检查维修现场环境，保证无遗留安全隐患。

第五章电气设备安全操作
第一节电气设备操作基本要求
3.2.1 操作人员资质
（1）电气设备操作人员应具备相应的专业技能和操作资质，未经培训合格者不得独立操作。

（2）操作人员应熟悉电气设备的结构、原理、功能及安全操作规程。

3.2.2 操作前准备
（1）操作前应对电气设备进行外观检查，确认设备完好、接线正确。

（2）检查设备周围环境，保证无杂物、水汽等影响设备正常运行的隐患。

（3）检查电源电压、频率等参数，保证符合设备要求。

3.2.3 操作程序
（1）开启设备前，应先关闭设备电源开关，再进行设备检查。

（2）操作过程中，应按照设备使用说明书或操作规程进行操作。

（3）设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备运行状况，发觉异常情况立即停车检查。

（4）设备停机后，应先关闭设备电源开关，再进行设备维护、检修。

3.2.4 安全防护
（1）操作人员应穿戴合格的防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。

（2）操作人员应保持安全距离，避免触电。

（3）操作过程中，严禁使用湿手接触电气设备。

（4）设备故障时，应立即断电，并进行故障处理。

第二节电气设备故障处理
3.2.5 故障分类
（1）设备故障可分为硬件故障和软件故障。

（2）硬件故障包括：短路、断路、绝缘损坏等。

（3）软件故障包括：程序错误、参数设置不当等。

3.2.6 故障处理原则
（1）发觉故障后，应立即停止设备运行，并断电。

（2）分析故障原因，找出故障点。

（3）针对故障原因，采取相应的处理措施。

（4）故障处理完毕后，应进行设备检查，保证设备正常运行。

3.2.7 故障处理方法
（1）硬件故障处理：
a. 检查设备接线，修复短路、断路等故障。

b. 更换损坏的绝缘材料或部件。

c. 检查电源电压、频率等参数，调整至正常范围。

（2）软件故障处理：
a. 重新设置设备参数，保证参数正确。

b. 更新或修复设备程序，保证设备正常运行。

3.2.8 故障处理注意事项
（1）故障处理过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程。

（2）针对设备故障，应采取针对性的处理措施，避免盲目操作。

（3）故障处理完毕后，应详细记录故障原因及处理过程，以便日后参考。

第六章压力容器安全操作
第一节压力容器操作基本要求
3.2.9 操作人员资质
（1）操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，未经培训或考核不合格者不得操作压力容器。

（2）操作人员应熟悉压力容器的结构、原理、功能及安全防护措施。

3.2.10 操作前准备
（1）检查压力容器及其附件是否完好，确认无损坏、变形、泄漏等现象。

（2）检查安全阀、爆破片等安全装置是否灵敏、可靠。

（3）检查压力容器周围环境，保证安全通道畅通，无杂物堆放。

（4）确认压力容器内的介质种类、压力、温度等参数符合要求。

3.2.11 操作过程要求
（1）操作人员应严格遵循压力容器操作规程，不得擅自改变操作程序。

（2）操作时，应使用专用的工具和设备，避免使用不合适的工具造成设备损坏。

（3）操作过程中，应密切观察压力容器的工作状态，发觉异常情况立即停车检查。

（4）操作人员应随时关注压力容器内的介质压力、温度等参数，保证其在安全范围内。

（5）遇到紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，按照应急预案执行。

3.2.12 操作结束后要求
（1）操作结束后，应将压力容器内的介质排放干净，关闭所有阀门。

（2）对压力容器进行清洁、擦拭，保持设备表面清洁。

（3）填写操作记录，记录压力容器的工作状态、操作人员等信息。

第二节压力容器定期检验与维护
3.2.13 定期检验
（1）压力容器应按照国家相关规定进行定期检验，保证设备安全运行。

（2）定期检验应由具备资质的检验机构进行，检验内容包括：容器本体、安全装置、附件等。

（3）检验周期根据压力容器的种类、使用环境等因素确定，一般为一年。

（4）检验合格后，应出具检验报告，对存在安全隐患的设备提出整改意见。

3.2.14 维护保养
（1）操作人员应定期对压力容器进行维护保养，保证设备处于良好状态。

（2）维护保养内容包括：清洁、擦拭、润滑、紧固等。

（3）对安全装置、附件等关键部件进行重点检查，发觉问题及时更换或修复。

（4）按照设备使用说明书，定期更换密封件、易损件等。

（5）建立设备档案，记录压力容器的使用、维修、检验等情况。

（6）加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。

第七章起重设备安全操作
第一节起重设备操作基本要求
3.2.15 操作人员要求
（1）操作人员应具备相应的资质，熟悉起重设备的工作原理、功能和操作方法。

（2）操作人员在上岗前应进行充分的安全培训，了解起重设备的操作规程和安全注意事项。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

3.2.16 操作前准备
（1）检查起重设备的外观，确认设备完好，无损坏、变形等情况。

（2）检查电源线路，保证电源稳定，无短路、漏电等现象。

（3）检查起重设备的控制系统，确认各按钮、开关、指示灯等正常工作。

（4）检查钢丝绳、吊钩等关键部件，保证其完好无损。

3.2.17 操作过程中要求
（1）操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。

（2）操作人员应根据起重设备的功能和作业要求，合理选择吊具、吊索具。

（3）操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状况，发觉异常情况应立即停车检查。

（4）起重设备在运行过程中，严禁超载、斜拉、碰撞等违规操作。

第二节起重作业的安全注意事项
3.2.18 作业现场管理
（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（2）作业现场应保持整洁，不得有杂物、油污等影响安全的因素。

（3）作业现场应配备足够的消防器材，保证作业安全。

3.2.19 作业人员安全
（1）作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等。

（2）作业人员在上岗前应进行充分的热身活动，预防运动损伤。

（3）作业人员应遵循“一人操作，一人监护”的原则，保证作业安全。

3.2.20 作业过程安全
（1）吊装作业前，应对吊物进行检查，确认无异常情况。

（2）吊装作业过程中，严禁人员站在吊物下方或与吊物接触的区域内。

（3）吊装作业完成后，应将吊物妥善放置，防止倾倒、滚动等意外情况发生。

（4）作业过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，采取相应的安全措施。

3.2.21 设备维护保养
（1）定期对起重设备进行维护保养，保证设备功能稳定。

（2）发觉设备故障，应及时排除，不得带病作业。

（3）定期对起重设备进行安全功能检测，保证设备安全可靠。

第八章粉尘与噪音防护
第一节粉尘防护措施
3.2.22 粉尘防护的基本原则
1.1 遵循“源头控制、过程防护、末端治理”的原则，全面加强粉尘防护措施。

1.2 严格遵守国家有关粉尘防护的法律法规，保证工业机械设备操作过程中粉尘排放符合国家标准。

1.2.1 粉尘防护具体措施
2.1 设备选型与设计
2.1.1 选择低尘设备，减少粉尘产生。

2.1.2 设计时充分考虑设备的封闭性，减少粉尘外溢。

2.2 操作过程防护
2.2.1 操作人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。

2.2.2 操作过程中，尽量避免直接接触粉尘，减少粉尘飞扬。

2.2.3 定期清洁设备，减少设备表面积尘。

2.3 末端治理
2.3.1 安装高效除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等。

2.3.2 对排放的粉尘进行监测，保证排放浓度符合国家标准。

第二节噪音防护措施
一、噪音防护的基本原则
1.1 遵循“源头控制、传播途径控制、末端治理”的原则，全面加强噪音防护措施。

1.2 严格遵守国家有关噪音防护的法律法规，保证工业机械设备操作过程中噪音符合国家标准。

1.2.1 噪音防护具体措施
2.1 设备选型与设计
2.1.1 选择低噪音设备，减少噪音产生。

2.1.2 设计时充分考虑设备的隔声、吸声功能，降低噪音传播。

2.2 操作过程防护
2.2.1 操作人员应佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品。

2.2.2 操作过程中，尽量避免设备同时运行，减少噪音叠加。

2.2.3 定期维护设备，保证设备运行稳定，降低噪音。

2.3 末端治理
2.3.1 安装隔声屏、消声器等降噪设备，降低噪音排放。

2.3.2 对排放的噪音进行监测，保证排放水平符合国家标准。

第九章工业机械设备案例分析
第一节设备案例分析
2.3.3 案例一：某化工厂反应釜爆炸
（1）背景
某化工厂在生产过程中，一台反应釜在运行时发生爆炸，导致现场人员伤亡。