特种设备固定式压力容器操作

特种设备固定式压力容器操作
正文第一篇：特种设备固定式压力容器操作
压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲对固定式压力容器操作人员实际操作技能的要求
1、固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性
答：固定式压力容器典型结构：主要由一个能承受一定压力的壳体及必要的连接件、密封件和内件构成。

常见压力容器一般由筒体、封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成
主要受压元件：筒体；封头；换热器管板，换热器和膨胀节；开孔补强圈，补强管；容器法兰；M30以上的设备主螺栓，人孔盖，人孔法兰；人孔接管；直径大于250mm的接管。

基本参数：按固定式容规，同时满足三个条件：P大于等于0.1MPa；pv大于等于2.5MPa.L;介质为气体、液化气体、液体（最高工作温度大于等于该液体标准沸点）
按照2021年底的特种设备目录，范围适当有缩小：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；
盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

容器内介质特性：压力容器常用介质很多，有些介质的危险特性在于易燃烧、易爆、有毒、腐蚀以及可能发生的分解、氧化、聚合倾向等性质，如果了解它，才能避免或减少事故发生
空气是一种无颜色，无毒，无气味的气体。

压缩气体，是指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于-50℃的气体。

如：氧、氮、氢、天然气、氩、氦、氖、氪、氙、氡等。

主要特性：
氧气是一种无色、无味、无臭的气体,液化后呈淡蓝色，透明且易于流动。

氧气具有强烈的助燃特性。

它是一种强氧化剂。

氧气与可燃气体按一定比例混合，即形成爆鸣性气体。

这些爆炸性的混合物，一旦达到其燃点或有引火的条件下，就会发生威力巨大的化学性爆炸。

高(低)压液化气体，是指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃和＋65℃之间的高压液化气体和临界温度高于＋65℃的低压液化气体(以下通称为液化
气体)。

如：二氧化碳、氨、氯、液化石油气等。

冷冻液化气体，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于或者等于-50 ℃)。

如：液氧、液
氮、液氩。

2、固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排查
要检查压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求，扩建、技术改造后的运行是否能保证预定的工艺生产要求，施工用脚手架、临时电线应全部拆除，施工机具全部远离现场，操作台上的梯子、平台、栏杆完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，照明正常，操作及维修用备件齐备，水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等条件符合后方可投入运行。

运行中安全检查
工艺条件等方面的检查：主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成风看，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

不安全因素排除：自己自责范围内，并在自己能力范围内的话，先处理，同时汇报领导
3、典型或者成套压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项
答：⑴ 操作人员在上岗操作前必须按规着装，带齐操作工具，进入有毒有害的车间或场地，还要带好防尘防毒面罩。

⑵ 操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器，机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电气设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及
仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁卫生情况。

⑶ 操作人员在确定压力容器及设备能投入正常运行，才能进行开工启动系统投入。

（3）保养方法。

1）运行期间：日常维护保养工作的重点是防腐、防漏、防露、防振及仪表、仪器、电器设施及元件、管线、阀门、安全装置等日常维护。

2）停止期间：
a. 停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。

特别是腐蚀性介质，要排放、置换和清洗、吹干，注意防止容器死角中积存腐蚀介质。

b. 保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处。

c. 压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和支座处的防腐。

d. 有条件的可用氮气充满容器，尤其是对碳钢设备，内部防腐十分重要。

4、固定式压力容器操作工艺参数调整
工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。

压力容器运行中工艺参数的控制主要有：温度控制、投料控制、充装量控制、环境条件的控制、压力温度的波动控制等。

5、固定式压力容器安全附件检查和维护
安全装置方面的检查：主要检查安全装置以及与安全有关的器具是否保持完好状态。

检查内容有：压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀是否有腐蚀、被油污粘结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季温度
过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精准度是否符合要求。

（1）特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。

特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况，应当及时处理。

（2）特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

6、固定式压力容器日常维护保养
压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。

另外，（1）保持防腐层的完好；（2）消除容器的腐蚀因素；（3）消灭容器的“跑冒滴漏气”；（4）加强停用期间的维护。

7、固定式压力容器常见故障和事故模拟排查操作
答: （1）密封不严在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。

（2）阀门造成的损坏到规定压力时阀门不动作，不开启，有时当介质压力超过了规定值，而阀门仍不动作，导致被损坏。

（3）不到规定的压力提前开启有时在压力没有达到规定值时，安全阀就开启了，影响了压力容器的正常工作。

（4）
排气后压力继续上升主要是由于选用的安全阀排量小于设
备的安全泄放量。

（5）阀瓣频跳或振动主要是由于弹簧刚度太大。

（6）排放后阀瓣不回座主要是弹簧弯曲、阀杆、阀瓣安装位臵不正或被卡住造成的。

（7）防止背压增大
常见缺陷：腐蚀裂纹变形
检验方法：直观检查工量具检查无损探伤耐压试验
1 耐压试验：指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。

2 设计爆破压力：指设计规定的在指定温度下爆破片爆破压力。

3 爆炸极限：可燃性气体、蒸气、或粉尘与空气的混合物，能引起爆炸的最低浓度和最高浓度，一般用可燃气体粉尘、空气在混合物中的体积百分比来表示。

排查方法：
1.“关”。

若压力容器内的压力来自外部，此时压力超过容器规定的压力，应迅速关闭或关小外来压力源的进气（汽）阀门，式容器内部压力迅速降低，并检查安全附件是否失灵，并分析超压原因并及时处理；如介质泄漏时，应迅速关闭介质来源处的阀门。

2.“开”。

迅速开启能够安全泄压的阀门。

如手拉安全阀仍无效时应迅速开启其他可以安全泄压的阀门，如放空阀、排污阀、液位计下面的放汽（气）液旋塞、压力表与容器之间的三通旋塞等阀门进行泄压。

3.“加”。

对容易产生局部高温的反应容器，应加速搅拌，防止反应容
器内部介质局部超压而发生爆炸事故。

4.“喷”。

压力容器超温可采用喷淋降温，如液化石油气储罐在高温季节应进行喷淋降温。

5.“堵”。

采用各种有效方法进行堵漏，防止事故扩大。

6.“停”除了停止向容器内加料后滴定，如压力、温度升高仍得不控制时必须停止该设备运行。

8、固定式压力容器异常情况处理操作
1）若压力容器内的压力来自外部，此时当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力来源的进气阀门，使压力容器内部的压力迅速降低。

2）迅速开启能安全泄压的阀门
3）对反应容器，为防止器内压力继续升高，应立即停止加料，加快冷却循环，或采取其他必要的措施，减慢器内介质的反应速度。

4）采取其他有效的降压、降温措施，可喷淋降温。

5）必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。

9、检修人员进罐作业要求
1、办理一些相关的进入有限空间作业的手续。

2、需要照明灯。

要求12V。

3、需要搭架子的搭设脚手架。

并且需要用木质的。

4、人员佩戴防护实施，防毒面具，安全绳灯。

5、带工具袋
6、必须要有监护人员
10、压力容器操作人员必须具备哪些条件? 答：1）．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。

要熟记本岗位的工艺流程，有关容器的结构售类别，技术参数和主要技术性能。

2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。

3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。

4）压力容器操作人员必须掌握各种安全附件-的型号、规格，性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活，准确可靠。

5）压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的。