金属风管及部件安装工艺标准(kt-02)

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的固定点。 3.2.3.8 边长（直径）大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。 风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。 3.2.3.9 保温风管的支架宜设在保温层外部，且不得损坏保温层。 3.2.3.10 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。 3.2.3.11 矩形风管立面与吊杆的间隙一般不应大于 150mm；吊杆距风管末端应在不小于 1000mm。 3.2.4 风管安装
（6）在柱上安装抱箍生根方式是用圆钢和角钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。
3.2.3.3 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：
（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风
管宜用托底吊架。直径或边长小于 400mm 的风管可采用吊带式吊架。
（2）靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直
≤3
≤4
≤3
≤3.75
注：风管垂直安装，单根直管至少应有 2 个固定点。
3.2.3.5 风管安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于 9mm。
3.2.3.6 可调隔振支吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
3.2.3.7 水平悬吊的主、干管风管段长度超过 20m 时，每个系统应设置不少于 1 个防止摆动
3 操作工艺 3.1 工艺流程
安装准备
支、吊架制作
支、吊架安装
风管及部件安装
风管路严密性检验
3.2 操作方法 3.2.1 安装准备 3.2.1.1 根据施工图纸确定风管路的安装位置、标高、走向。 3.2.1.2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。 3.2.1.3 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 3.2.1.4 施工材料、安装工具应准备齐全。 3.2.2 支、吊架制作 3.2.2.1 标高确定后，支、吊架的形式应根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况， 按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，并按图加工制作。 3.2.2.2 对于直径或边长大于 2000mm 的超宽、超重等风管的支、吊架应按非标设计加工制 作。 3.2.2.3 矩形水平风管支、吊架最小规格见表 3.2.2.3-1，圆形水平风管支、吊架最小规格见 表 3.2.2.3-2。
a 法兰垫料厚度宜为 3～5 mm；
b 输送空气温度低于 70℃的风管，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭
孔弹性材料等；
c 输送空气或烟气温度高于 70℃的风管，应采用石棉橡胶板或耐热橡胶板等；
d 输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等；
e 输送产生凝结水或含湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板等；
（3）C 形立插条、S 形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。 3.2.4.5 立咬口连接铆接间距小于等于 150mm，法兰四角处可采用在咬口内加长度大于 60mm 的 90°角片，四角处应铆接。 3.2.4.6 矩形风管的主风管与支风管的连接时，支风管短管（风管边长小于等于 630mm 时） 可按以下方法：
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金属风管及部件安装工艺标准
1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统中普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢
板、不锈钢板和铝板风管及部件安装。
2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 阀件、消声器、风口等部件以及钢材应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。 2.1.2 风管成品应达到风管加工的质量要求。 2.1.3 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺丝、铆钉、焊条、膨胀螺栓等，均应符合 其产品质量要求。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、倒链等。 2.2.2 工具：扳手、改锥、木锤、手剪、滑轮绳索等。 2.3 作业条件 2.3.1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。 2.3.2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。 2.3.3 编制施工组织设计，已进行技术安全交底及 50 线、控制线的测试 2.3.4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、架子、电源和消防器材等应齐备。
吊杆尺寸 （mm）
Φ8
Φ10
托架尺寸（mm）备注
角型钢
U 型钢
∠25×25×3
U40×20×1.5
∠30×30×3
U40×40×2.0
∠40×40×4
U40×40×2.5 U60×40×2.0
∠50×50×5
设计确定
圆形水平风管支、吊架最小规格
表 3.2.2.3-2
吊杆尺寸（mm） Φ8 Φ8 Φ10
选用法兰垫片材质不符合要求正确选用法兰垫片的种类法兰垫片的厚度不够影响弹住及紧固程度法兰垫片的厚度应根据风管壁厚及系统要求的密闭程度决定一般在35mm之间法兰垫片凸入风管内在连接风管前垫片必须按法兰上的孔洞位置冲眼在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓防止垫片凸入风管或错位风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求法兰周边的螺栓松紧程度不一致紧固法兰连接螺母时螺母必须对称紧固均匀受力不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固
的平面度后，将法兰条与风管铆接（或本体铆接）。两管连接前在四角处插入角件，并在法 兰平面粘贴密封条。 3.2.4.4 C、S 插条风管的连接还应符合以下规定：
（1）C 形平插条连接风管时，将风管长边插条插入后，插入风管短边插条，最后将短 边插条长出部分折 90°封住水平插条。
（2）C 形直角插条适用于主管与支管段的连接。主管开口处四边均应翻 10～12mm 宽 的 180°边，安装支管时先在风管两侧插入与支管边长相等的插条后，再插入另外两侧留有 折边量的插条（插入前在插条端部 90°角处剪 20mm 长的开口），将长出部分折成 90°压 封。
常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）
名称 内螺纹胀锚螺栓
图示
规格 M6 M8 M10
M12
螺栓总长
25 30 40 50
表 3.2.3.1
钻孔直径
钻孔深度
8
32～42
10
42～52
12
43～53
15
54～64
单胀管式胀锚螺栓
M8
95
10
M10
110
12
M12
125
18.5
65～75 75～85 80～90
风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
3.2.3.4 风管支、吊架间距如无设计要求时，应符合表 3.2.3.4 要求。
支、吊架间距
表 3.2.3.4
风管直径或
薄钢板法兰风管 螺旋风管
水平安装间距 垂直安装间距
长边尺寸 b(mm)
安装间距
安装间距
b≤400
≤4
≤4
≤3
≤5
b＞400
3.2.4.1 角钢法兰风管连接应符合以下规定：
（1）角钢法兰与风管的连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； （2）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成；采用普通碳素钢材料螺 栓时，应按设计要求喷涂涂料； （3）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
3.2.4.2 共板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓（铆钉）的间距不应大于 150mm，分布应均匀，最外端的连接件距风管边缘应不大于 100mm。
（4）在楼板上打透孔生根方式是楼板上所需位置打一透孔，再在地面剔出一个 300mm
长、20mm 深的槽，然后将吊件置于槽中，浇水泥砂浆填平。
（5）在砖墙上埋设固定件生根方式是在砖墙所需位置打出一方孔，清除砖屑并湿润，
先填塞水泥砂浆，埋入支架，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并适当填湿润的
石块或砖块。填塞而应低于原墙面，以便进行装饰。
3.2.4.3 共板法兰风管的连接还应符合以下规定： （1）风管连接时将角件插入四角处，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面
应平整，相连处不应有大于 2mm 的连续穿透缝。 在法兰端面粘贴密封胶条，紧固四角螺丝后装插条或弹簧夹、顶丝卡； （2）弹簧卡、顶丝卡安装后不应有松动现象； （3）组合型共板板法兰风管安装法兰时，将于风管插入边长相等的法兰条调整法兰口
（1）S 型咬接法按图 3.2.4.6（a）制作，顺风面应有 30 度斜面或 R=150 弧面，连接四 角处应密封处理；
（2）联合式咬接法按图 3.2.4.6(b)制作，连接四角处应密封处理；
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（3）法兰连接法按图 3.2.4.6(c)制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫。
(a)
(b)
(c)
图 3.2.4.6 支管短管连接方法
℃左右）。矫正顺序为该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 （3）型钢的切断与钻孔，不得采用氧气--乙炔进行，应采用机械加工。 （4）支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 （5）安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均
匀，且与风管外径相一致。 （6）吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹应为出一个螺母的长度。吊杆
（5）薄钢板增强型组合式法兰风管连接的密封垫片在连接前的厚度不宜大于 3mm。风
管的接合部、加强材的铆钉和螺钉穿通处、法兰角件连接处均应进行密封。
（6）高压系统金属风管管段连接处的密封，宜增加相应的密封措施。风管管段连接的
密封方式见图 3.2.4.7-1、图 3.2.4.7-2。
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图 3.2.4.7-1
玻璃纤维类 陶瓷类
不燃 A 级 不燃 A 级
300℃ 600℃
橡胶类 树脂类
氯丁橡胶类 异丁基橡胶类 丁腈橡胶类
聚氯乙烯
难燃 B1 级 难燃 B1 级 难燃 B1 级 难燃 B1 级
100℃ 80℃ 120℃ 100℃
（2）法兰垫料不应凹入管内和凸出法兰外。当设计无要求时，法兰垫料的使用可按下
列规定执行：
f 输送洁净空气的风管不得采用乳胶海绵。
g 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
（3）排烟系统或输送空气高于 70℃的风管法兰垫片，应采用橡胶石棉垫或阻燃密封胶
带等耐温、防火的密封材料。
（4）法兰垫料应减少拼接，且不允许直缝对接连接；严禁在垫料表面涂涂料。法兰密
封条在法兰端面重合时，重合量宜为 30～40mm, 严禁密封条对接。
（2）膨胀螺栓生根方式适用混凝土构件。安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、 强度应能满足支、吊架荷载及使用要求。螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于 螺栓直径的 8 倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的 10 倍。其钻孔直
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径和钻孔深度应符合表 3.2.3.1 规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
3.2.4.7 风管连接的密封
（1）风管连接处密封材料应符合表 3.2.4.7 规定的不燃或难燃性能。密封材料应选择
能满足系统功能的技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性能的材料。
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法兰垫料的种类和特性
表 3.2.4.7
Байду номын сангаас
种类
燃烧性能
主要基材耐热性能
纤维类
的加长当采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍；当采用螺纹连接时， 拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。
（7）支、吊架制作完毕后，应除锈并刷一遍防锈漆。 （8）不锈钢及铝板风管的支架、抱箍应按设计要求进行防腐绝缘处理。 3.2.3 支、吊架安装 3.2.3.1 在支、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置 进行标记。 3.2.3.2 支、吊架生根方式 （1）支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋结构件、在楼板上打透孔、在砖 墙上埋设固定件以及在柱上安装抱箍等方式。
矩形风管管段连接的密封
图 3.2.4.7-2
圆形风管管段连接的密封
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3.2.4.8 连接好风管段应拉线检查风管平直度，如超差则应进行修整。 3.2.4.9 风管吊装前，应检查支、吊架的位置及牢固程度。 3.2.4.10 风管吊装可采用人工抬、大绳拉吊及使用吊装机械。吊装时应平稳，且应尽量使 风管水平。 3.2.5 部件安装 3.2.5.1 风阀安装
两个Φ10
抱箍（扁钢）尺寸（mm） 25×0.75
25×1.0
设计确定
25×1.5 25×2.0
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3.2.2.4 风管支、吊架制作要点。 （1）支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；
抱箍采用扁钢制作。 （2）制作前应先矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正（热到 900
双胀管式胀锚螺栓
M12
125
M16
155
18.5
23
80～90 110～120
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（3）在结构上预埋结构件生根方式是在结构混凝土浇筑前在钢筋安放一块 100×
100mm 钢板，钢板焊接圆钢并与结构钢筋固定牢固，然后再浇筑混凝土。支架安装时，将
支架与钢板焊接以固定。预埋件埋入部分应除锈及油污，不得涂漆。
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风管长边尺寸 b (mm) b≤400
400<b≤1250
1250<b≤2000
2000<b≤2500 2500 以上
直径 D（mm） D≤630
630<D≤900 900<D≤1250 1250<D≤1600 1600<D≤2000
2000 以上
矩形水平风管支、吊架最小规格
表 3.2.2.3-1