安装工程技术交底范本
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确定标高 风管检 查验收 制作支吊架 支吊架定位 支吊架安装
风管排列
风管组对
吊装到位
找正找平
吹扫、严密性试验
中间验收
2、 操作工艺要点 1）确定标高 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。班组要严格按照项目部的统一布署来 确定标高,特别是和其它专业交叉的地方。要注意此时室内地面并不一定就是成形地 面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负 零来推算标高。 2）制作吊架 (1) 风管的标高位臵确定后，按照项目部的要求及系统所在空间位臵，确定风管 支、吊架形式。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
施工技术交底记录
工程名称： 项目技术负责人： 专业班组长： 施工单位： 项目专业施工员： 交底时间：
湘质监统编 施 2002—11
编号： 项目专业质量检查员：Байду номын сангаас交底地址：
交 底 内 容 1、交底分部（子分部） 、分项工程名称： 通风与空调分部、空调风系统子分部、风管系统安装分项工程 2、交底执行标准名称及编号： 通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003） 3、交底内容摘要： 一、工程概况 本工程空调风管为保温玻璃钢风管，空调风管敷设于地下一层和裙楼一至五层， 安装工程量较大，工序重要，要求施工人员对于本分项工程给予足够的重视。 二、施工准备 1、施工前班组人员应组织熟悉设计图纸、图纸会审及技术变更，做到每个操作工 人心中有数。 2、检查支、吊架的敷设、预留孔洞是否符合要求。 3、检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落； 漏打螺栓孔等缺陷。 4、安装用机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 三、施工工艺 1、工艺流程：
施工技术交底记录
工程名称： 项目技术负责人： 专业班组长： 施工单位： 项目专业施工员： 交底时间：
湘质监统编 施 2002—11
编号： 项目专业质量检查员： 交底地址：
交 底 内 容 (2) 支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打 孔时，应使用机械，不能使用氧气－乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取， 套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点时，不得妨碍装饰吊顶的施工。 (3) 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷。 (4) 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油 漆，并应除去油污。 3）支吊架安装 根据本工程的特点，采用膨胀螺栓法。 (1) 按风管的中心线找出吊杆的安装位臵， 双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的 中心线对称安装，吊杆和吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应进行补刷油 漆。 (2) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准， 用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 (3) 风管水平安装，直径或边长≤400mm 时，支、吊架间距不大于 4m；直径或长 边长＞400mm,不应大于 3 米。当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设臵防止 摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。 (4) 支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜 小于 200mm，吊架不得直接吊在法兰上。 3、风管安装： 风管安装前，利用钢架管和万向轮制作移动脚手架，上面满铺竹跳板。 本工程无机机玻璃钢风管采用法兰连接，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应 有垫料，空调系统法兰的垫片采用阻燃 PEF 板。 (1)法兰连接要求：连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的 连接应严密、牢固，无机玻璃钢风管连接两法兰断面应平行、严密，法兰螺栓两侧应 加镀锌垫圈；风管法兰垫片的厚度不应小于 3mm，垫片不得凸入管内，亦不宜突出法 兰外。 (2) 柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位臵。 1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲，并不应有死弯或塌凹。安装在风机吸入 口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。 2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 （3）风管安装 1)安装技术要求： 暗装风管：位臵应正确，无明显偏差。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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交 底 内 容 2) 风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。 3) 风管安装的位臵、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配臵，不得 缩小其有效面积；安装顺序为先干管后支管；风管的安装采用在现场地面组对，吊装 和直接在吊架上组对相结合的方式： 即在地面上连成 10～12m 左右的长度,然后用倒链 将风管整体吊到吊架上；对因场地限制不能接长整体吊装时，将风管一节一节的用绳 子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装的水平度调整用吊杆 上的螺栓丝扣进行。 4) 风管的连接应平直，无扭曲，明装风管水平安装水平度允许偏差为 0.003， 总偏差不大于 20mm，暗装风管的位臵应正确，无明显偏差。 5) 风管穿过需要封闭的防火墙体时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应 小于 1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 6) 无机玻璃钢风管的接缝应牢固，无孔洞和开裂。 7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。本工程的风管采用漏光 试验。 （4）部件安装： 在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计 指定的位臵。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。 1) 各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位臵 钻眼，然后进行安装。 2) 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装臵是否准确灵 活。 3) 风阀的安装同风管的安装， 将其法兰与风管或设备的法兰对正， 加上密封垫片， 上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 4) 风阀安装时，应使阀件的操纵装臵便于人工操作。其安装的方向应与阀体外 壳标注的方向一致。 5) 调节阀安装时要处于完全开启状态，手动单叶或多叶片调节风阀的手轮或扳 手，应以顺时钟方向关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致；电 动调节风阀的驱动装臵应动作可靠，在最大压力下工作正常； 6）安装防火阀和排烟阀时，应对其外观的质量和动作灵活性、可靠性进行检验， 确认合格后方可安装；防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合 设计要求；防火阀直径或大边长大于等于 630mm 时，应单独设臵固定吊架。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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交 底 内 容 7） 止回阀的开启方向要与气流方向一致。 安装在水平位臵和垂直位臵的止回阀不 可混用； 8）止回阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位臵应正确，防火分区隔墙两侧 的防火阀，距离墙表面不大于 200mm。 9）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 10) 安装风口时，应对其外观的质量进行检验，确认合格后方可安装：风口规格 以颈部外径和外边长为准，其尺寸允许偏差见下表，风口的外表装饰面应平整，叶片 或扩散环的分布应均匀，颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装臵转动应灵活， 可靠，定位后无明显的自由松动。 矩形风口 边长 ＜300 300—800 ＞800 允许偏差 0~-1 0~-2 0~-3 对角线长度 ＜300 300—500 ＞500 对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3 11) 风口与风管的连接必须紧密、牢固，风口安装应该横平、竖直，表面平整， 同类风口应该对称布臵，同一方向的风口，其调节机构应在同一侧；带风量调节阀的 风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框；电控送风、排风多叶风口安 装时采用角钢加嵌木条、用膨胀螺栓固定在预埋孔洞上，再将风口固定在角钢框上的 办法，以保证安装的牢固。 12) 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000。 四、质量要求 1、风管安装应符合下列规定： （1） 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； （2） 风管安装的位臵、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配臵， 不得缩小其有效截面； （3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧； （4） 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要 求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外； （5） 柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲。
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交 底 内 容 2、无机玻璃钢风管安装应符合下列规定： （1） 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； （2） 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。 3、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动装臵应灵活、 可靠，阀板关闭应保持严密。 4、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面向紧贴；表面平整、不变形，调解 灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 五、成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑清洁。 2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。 3、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂 在风管法兰和风管支、吊架上。 六、安全环境保护措施 1、 凡患有高血压、 心脏病、 贫血症、 癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。 高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得 任意放臵，防止坠落伤人。 2、从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措 施，作业地点要配备消防器材。 3、氧气瓶、乙炔气瓶的存放药距明火 10m 以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和 可燃气瓶同放一处。 4、 风管及部件的吊装前， 应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求， 确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。 5、 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人。 6、 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地 200～300mm，仔细检查倒 链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜， 确认无误后方可继续起吊。 7、 风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进 行管理。 8、 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库， 不许随意放臵， 做到工完场清。 9、 风管吊装工作尽量安排在白天进行， 减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居 民的影响。 10、支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时 采取保护措施。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
风管排列
风管组对
吊装到位
找正找平
吹扫、严密性试验
中间验收
2、 操作工艺要点 1）确定标高 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。班组要严格按照项目部的统一布署来 确定标高,特别是和其它专业交叉的地方。要注意此时室内地面并不一定就是成形地 面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负 零来推算标高。 2）制作吊架 (1) 风管的标高位臵确定后，按照项目部的要求及系统所在空间位臵，确定风管 支、吊架形式。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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工程名称： 项目技术负责人： 专业班组长： 施工单位： 项目专业施工员： 交底时间：
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交 底 内 容 1、交底分部（子分部） 、分项工程名称： 通风与空调分部、空调风系统子分部、风管系统安装分项工程 2、交底执行标准名称及编号： 通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003） 3、交底内容摘要： 一、工程概况 本工程空调风管为保温玻璃钢风管，空调风管敷设于地下一层和裙楼一至五层， 安装工程量较大，工序重要，要求施工人员对于本分项工程给予足够的重视。 二、施工准备 1、施工前班组人员应组织熟悉设计图纸、图纸会审及技术变更，做到每个操作工 人心中有数。 2、检查支、吊架的敷设、预留孔洞是否符合要求。 3、检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落； 漏打螺栓孔等缺陷。 4、安装用机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 三、施工工艺 1、工艺流程：
施工技术交底记录
工程名称： 项目技术负责人： 专业班组长： 施工单位： 项目专业施工员： 交底时间：
湘质监统编 施 2002—11
编号： 项目专业质量检查员： 交底地址：
交 底 内 容 (2) 支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打 孔时，应使用机械，不能使用氧气－乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取， 套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点时，不得妨碍装饰吊顶的施工。 (3) 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷。 (4) 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油 漆，并应除去油污。 3）支吊架安装 根据本工程的特点，采用膨胀螺栓法。 (1) 按风管的中心线找出吊杆的安装位臵， 双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的 中心线对称安装，吊杆和吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应进行补刷油 漆。 (2) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准， 用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 (3) 风管水平安装，直径或边长≤400mm 时，支、吊架间距不大于 4m；直径或长 边长＞400mm,不应大于 3 米。当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设臵防止 摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。 (4) 支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜 小于 200mm，吊架不得直接吊在法兰上。 3、风管安装： 风管安装前，利用钢架管和万向轮制作移动脚手架，上面满铺竹跳板。 本工程无机机玻璃钢风管采用法兰连接，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应 有垫料，空调系统法兰的垫片采用阻燃 PEF 板。 (1)法兰连接要求：连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的 连接应严密、牢固，无机玻璃钢风管连接两法兰断面应平行、严密，法兰螺栓两侧应 加镀锌垫圈；风管法兰垫片的厚度不应小于 3mm，垫片不得凸入管内，亦不宜突出法 兰外。 (2) 柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位臵。 1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲，并不应有死弯或塌凹。安装在风机吸入 口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。 2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 （3）风管安装 1)安装技术要求： 暗装风管：位臵应正确，无明显偏差。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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工程名称： 项目技术负责人： 专业班组长： 施工单位： 项目专业施工员： 交底时间：
湘质监统编 施 2002—11
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交 底 内 容 2) 风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。 3) 风管安装的位臵、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配臵，不得 缩小其有效面积；安装顺序为先干管后支管；风管的安装采用在现场地面组对，吊装 和直接在吊架上组对相结合的方式： 即在地面上连成 10～12m 左右的长度,然后用倒链 将风管整体吊到吊架上；对因场地限制不能接长整体吊装时，将风管一节一节的用绳 子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装的水平度调整用吊杆 上的螺栓丝扣进行。 4) 风管的连接应平直，无扭曲，明装风管水平安装水平度允许偏差为 0.003， 总偏差不大于 20mm，暗装风管的位臵应正确，无明显偏差。 5) 风管穿过需要封闭的防火墙体时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应 小于 1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 6) 无机玻璃钢风管的接缝应牢固，无孔洞和开裂。 7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。本工程的风管采用漏光 试验。 （4）部件安装： 在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计 指定的位臵。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。 1) 各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位臵 钻眼，然后进行安装。 2) 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装臵是否准确灵 活。 3) 风阀的安装同风管的安装， 将其法兰与风管或设备的法兰对正， 加上密封垫片， 上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 4) 风阀安装时，应使阀件的操纵装臵便于人工操作。其安装的方向应与阀体外 壳标注的方向一致。 5) 调节阀安装时要处于完全开启状态，手动单叶或多叶片调节风阀的手轮或扳 手，应以顺时钟方向关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致；电 动调节风阀的驱动装臵应动作可靠，在最大压力下工作正常； 6）安装防火阀和排烟阀时，应对其外观的质量和动作灵活性、可靠性进行检验， 确认合格后方可安装；防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合 设计要求；防火阀直径或大边长大于等于 630mm 时，应单独设臵固定吊架。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
施工技术交底记录
工程名称： 项目技术负责人： 专业班组长： 施工单位： 项目专业施工员： 交底时间：
湘质监统编 施 2002—11
编号： 项目专业质量检查员： 交底地址：
交 底 内 容 7） 止回阀的开启方向要与气流方向一致。 安装在水平位臵和垂直位臵的止回阀不 可混用； 8）止回阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位臵应正确，防火分区隔墙两侧 的防火阀，距离墙表面不大于 200mm。 9）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 10) 安装风口时，应对其外观的质量进行检验，确认合格后方可安装：风口规格 以颈部外径和外边长为准，其尺寸允许偏差见下表，风口的外表装饰面应平整，叶片 或扩散环的分布应均匀，颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装臵转动应灵活， 可靠，定位后无明显的自由松动。 矩形风口 边长 ＜300 300—800 ＞800 允许偏差 0~-1 0~-2 0~-3 对角线长度 ＜300 300—500 ＞500 对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3 11) 风口与风管的连接必须紧密、牢固，风口安装应该横平、竖直，表面平整， 同类风口应该对称布臵，同一方向的风口，其调节机构应在同一侧；带风量调节阀的 风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框；电控送风、排风多叶风口安 装时采用角钢加嵌木条、用膨胀螺栓固定在预埋孔洞上，再将风口固定在角钢框上的 办法，以保证安装的牢固。 12) 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000。 四、质量要求 1、风管安装应符合下列规定： （1） 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； （2） 风管安装的位臵、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配臵， 不得缩小其有效截面； （3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧； （4） 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要 求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外； （5） 柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
施工技术交底记录
工程名称： 项目技术负责人： 专业班组长： 施工单位： 项目专业施工员： 交底时间：
湘质监统编 施 2002—11
编号： 项目专业质量检查员： 交底地址：
交 底 内 容 2、无机玻璃钢风管安装应符合下列规定： （1） 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； （2） 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。 3、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动装臵应灵活、 可靠，阀板关闭应保持严密。 4、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面向紧贴；表面平整、不变形，调解 灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 五、成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑清洁。 2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。 3、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂 在风管法兰和风管支、吊架上。 六、安全环境保护措施 1、 凡患有高血压、 心脏病、 贫血症、 癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。 高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得 任意放臵，防止坠落伤人。 2、从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措 施，作业地点要配备消防器材。 3、氧气瓶、乙炔气瓶的存放药距明火 10m 以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和 可燃气瓶同放一处。 4、 风管及部件的吊装前， 应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求， 确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。 5、 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人。 6、 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地 200～300mm，仔细检查倒 链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜， 确认无误后方可继续起吊。 7、 风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进 行管理。 8、 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库， 不许随意放臵， 做到工完场清。 9、 风管吊装工作尽量安排在白天进行， 减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居 民的影响。 10、支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时 采取保护措施。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：