钢筋棚总结报告

钢筋棚总结报告
第一篇：钢筋棚总结报告
施工总结报告
由我中铁十二局集团有限公司承建的潮惠TJ5合同段钢筋加工厂临建工程的各项工作及相关配套设备安装，按照工地建设标准化管理手册（第一册：临建设施）和招标文件的要求，均已竣工完成，现做出如下施工总结。

一、工程概况
根据施工方案要求，并遵循标准化管理相关要求“统一规划、因地制宜、功能配套、安全舒适、经济环保”的原则进行选址和布局为前提，潮惠TJ5合同段钢筋加工厂用地选址在县道X096线旁的金塔工业园园区内，位于我部主线K73+300右侧50米处，紧邻高速公路正线和县道，交通便利，周围无工业震源及其他污染。

二、钢筋加工厂建设
我部钢筋加工厂采用轻钢结构建造，屋顶为蓝色彩钢瓦；立柱为角钢，净空高度为12米；地面采用C20混凝土现浇硬化20cm。

钢筋加工厂的建设尺寸为37m×110m,整面积为4070m2，厂内设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、其它钢筋加工区等区域，并用不同油漆进行粉刷区分。

一、截止目前施工进度
1、钢筋加工厂主体施工部分
潮惠TJ5合同段钢筋加工厂主体施工部分包括立柱、拱架的搭建；彩钢瓦的铺设；场内地面的硬化；轨道基础的预埋及轨道的安装；三相五线通电线路的安装，目前主体的施工部分已全部完成。

2、设备安装部分
钢筋加工厂按潮惠高速公路工程建设的双标要求，已对场地进行了功能分区，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、其它钢筋加工区等区域。

我部在钢筋加工厂配置二台起吊能力为10T的龙门吊，一台数控
钢筋弯箍机、一台数控钢筋弯曲中心、一台数控钢筋笼成型机、二台钢筋挤压连接机、三台电焊机、一台切断机等，目前设备已全部安装、调试完成。

3、材料的进场与存放
钢筋加工厂的钢筋存放支垫按标准化建设方案中尺寸、材料施工到位。

目前我部已将部分先期开工的桩基钢材进场，存放于存放支垫上。

三、工程质量及控制情况
施工过程中，我公司遵循潮惠高速公路工程建设的标准化要求，本着“安全为先、注重质量”的方针，运用“技术交底、现场指导”等方式，对重要环节、薄弱环节、关键部位进行了见证与把关工作，保证了工程的优质性。

中铁十二局集团有限公司
潮惠高速TJ5合同段项目经理部
2013年5月28日
第二篇：钢筋棚标语
内容和钢筋有关。

安全众人把关，稳如泰山。

1、遵章守法，关爱生命
2、以人为本，安全第一
3、安全第一、预防为主
4、生命至高无上安全责任为天
5、认真学习、坚决贯彻《建设工程安全生产条例》
6、广泛开展“安全生产月”活动深入贯彻《建设工程安全生产条例》
7、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律
8、安全责任重于泰山人民利益高于一切
9、麻痹是事故的根源，违章是丧命的起点
10、遵章是安全的先导，违章是事故的预兆
11、小洞不补大洞难堵，小患不防大患难当
12、安全与效益是亲密姐妹，事故和损失是孪生兄弟
1、实施安全生产法人人事事保安全
2、安全第一预防为主
3、安全是幸福的源泉安全是效益的保障
4、认真学习坚决贯彻《安全生产法》
5、关爱生命关注安全
6、掀起学习贯彻《安全生产法》的高潮
7、把握安全拥有明天
8、广泛开展安全月活动深入贯彻《安全生产法》
9、防微杜渐警钟长鸣
10、生命至高无上安全责任为天
11、人民利益高于一切安全责任重于泰山
12、安全伴君一生生命只有一次
13、严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律
14、安全生产人人有责
15、安全来于警惕事故出于麻痹
16、隐患险于明火防范胜于救灾
17、落实安全规章制度强化安全防范措施
18、安全生产违法必究
严把质量关、宽广企业路
质量重于泰山
以百分之百的细致、创百分之百的优良百年大计、质量第一
科学管理、精心施工
严格质量、优良出品
树立质量法制观念、提高全员质量意识
安全防范精细到位
质量管理精益求精
第三篇：钢筋棚计算修改
基础计算
钢筋棚立柱基础采用C25的钢筋混凝土基础，基础尺寸为1m×1m×1.2m,在基础底部设一层Φ12@200mm×200mm钢筋网片，
浇注基础之前先浇筑一层10cmC25砼垫层，垫层和基础平整度控制在±2mm以内，在进行基础浇筑时预埋地脚螺栓和钢板，预埋地脚螺栓和钢板的中心距不大于±2mm，承载力计算如下: 基础自重为：1m×1m×1.2m×2.5T/m3 =3T 立柱自重为：26.4kg/m×12m=0.3T 桁架受到彩钢瓦、檩条压力和自重：
q=(56.1*6+(4.21+6.33+1.5*1.55)*9.8)*1.0636=492.10(N/m)立柱采用φ219×5㎜钢管，立柱高度均为12米，中间立柱受力最大：立柱桁架受到的压力: F=492.10*26/2=4921.03(N)=6.397KN 承载力计算：30 KN +3 KN +6.397 KN=39.397<100KPa×1m×1m=100KN 结论：通过验算地基承载力满足要求
钢筋棚抗风计算：
本彩钢棚为现场加工钢结构棚，纵向最大跨度6m，横向最大跨度26m，立柱高度12米，主要支撑部位为一根φ60×2.5㎜和两根φ50×2㎜弧梁主杆和Φ219×5㎜立柱，现对跨度最大的一节进行受力计算：
一、计算参数： 1．Φ219×5㎜钢管：
截面积：A=3360㎜；惯性矩I=19280000mm；截面模量W=176000mm；回转半径i=75.7mm；单位重量:26.4Kg/m。

2．彩钢瓦厚度0.376㎜：
单位重量:2.95Kg/㎡。

3.120×50×2.5㎜C型钢：
截面积：A=808.9㎜2；惯性矩I=1439700mm4；截面模量W=23995mm3；
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单位重量:6.35Kg/m。

4．Q235钢材的[σg]=235÷1.2=195Mpa 5.河源地区10年一遇的最大风压=200N/㎡
二、抗风计算
1.侧边脊条抗风计算：
侧边脊条采用120×50×2.5㎜C型钢，布设间距为0.8m，跨度
为6m。

所承担的迎风最大面积：S=6×0.8=4.8(㎡)风荷载强度: Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×200=260(N/㎡)1根立柱桁架受到的最大风力: F=s×Q=260×4.8=1248(N)1根立柱桁架受到最大风力时产生的均布荷载: q=1872÷6=312(N/m)其最大弯矩：
2M=ql312*62max8=8=1404(N.m)
σMmaxw=W=140424*10-6=58.5(MPa)<[σs]=195MPa(合格)2．立柱桁架抗风计算：
立柱的间距为6米，所承担的迎风最大面积：S=6×12=72(㎡)风荷载强度: Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×200=260(N/㎡)1根立柱桁架受到的最大风力: F=s×Q=260×72=18720(N)1根立柱桁架受到最大风力时产生的均布荷载: q=18720÷12=1560(N/m)其最大弯矩：第2页，共3页
Mmax=ql2/8=1560*112/8=23595N.M σmax=Mmax =23595/176*10-6=134.1<195MPA(合格)W结论：
通过对彩钢棚各部位进行强度和抗风计算，彩钢棚满足河源地区10年一遇最大风载的施工要求。

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第四篇：钢筋棚、木工棚标语
一、钢筋棚水平短方向标语：8m×0.9m
1、生产在忙安全不忘
2、百年大计质量第一
二、钢筋棚水平长方向标语：14m×0.9m
1、安全是最大的节约
事故是最大的浪费
2、麻痹是最大的隐患
失职是最大的祸根
三、钢筋棚立柱标语：3.1m×0.75m
1、提高安全意识
2、建设文明工地
3、依法严格管理
4、确保质量安全
5、隐患险于明火
6、防范胜于救灾
7、责任重于泰山
8、以管理保质量
9、以质量保进度
10、以进度求效益
四、木工棚水平标语：8m×0.9m
1、科学管理施工规范
2、质量是魂安全为本
3、落实责任保障安全
4、防危杜渐警钟长鸣
二、木工棚立柱标语：3.1m×0.75m
1、安全在于心细
2、事故出自大意
3、加强质量管理
4、建设优质工程
5、生命至高无上
6、安全责任为天
7、工期抓得再紧
8、不忘安全标准
备注：
1、所有字体全部使用
黑体字
2、水平标语中间均加
公司标志
第五篇：钢筋笼上浮事件总结报告
关于钢筋笼上浮问题的总结分析及下步预防处理措施xxxx监理公司：
目前xxxxx站围护结构钻孔咬合桩已施工133根，其中荤桩63
根。

在施工过程中，42号、70号、94号、182号、198号荤桩钢筋笼出现不同程度的上浮。

经各方分析总结，可能原因如下：
1、钢筋笼可能部分位置出现超设计直径或鼓肚子现象，或钢筋笼在吊装过程中由于操作不当，会造成钢筋笼蛇形，蛇形钢筋笼会与套管形成一个或几个较大面积的接触面。

2、钢筋笼进入套管落地后，由于四周无支撑，会造成钢筋笼偏靠套管，与套管形成接触面，从而导致套管与钢筋笼一起上升。

3、混凝土碎石粒径过大，在上拔过程中部分碎石会卡在钢筋笼与套管之间，并使其成为一个整体，从而整体上升。

4、在套管拔出一定距离后，套管最底部可能位于砂砾层，此层富水，且水压较大，高压水会冲走套管最下端口部分的混凝土中的水泥浆，只留碎石及砂子，从而会导致碎石卡在钢筋笼与套管之间，形成上述第3种情况。

5、导管没有摆在中心位置，导管外壁不光滑，导管与钢筋笼造成接触，并有可能挂靠，从而形成一个钢筋笼—导管—漏斗—套管的整体，上顶套管时出现钢筋笼上浮。

6、混凝土和易性过低，可能出现过早成型或早凝现象，混凝土会胶结在套管上，从而形成套管—混凝土—钢筋笼的整体，拔管时整体上升。

7、管理人员松懈，在出现钢筋笼上浮苗头状态时未及时发现并及时处理，从而导致问题的严重化。

8、没有有效的预防措施及出现问题的应对措施，导致出现问题时未正确应对。

为避免再出现钢筋笼上浮，在下一步施工中，项目部将采取以下预防处理措施：
1、加强钢筋笼制作的过程控制及质量检验，要求加劲箍必须圆且符合直径要求；螺旋筋焊接时保证不出现鼓包现象，钢筋接驳器上不能焊螺旋筋，螺旋筋搭接接头需打平，不能出现突起；同时保证钢筋加工平台的水平，杜绝出现蛇形钢筋笼。

钢筋笼检验过程中重视外径的量测，钢筋笼最大外径应≤85.5cm，不符合外径规定坚决整改。

2、优化钢筋笼起吊的吊点及提升方法，减少钢筋笼的堆叠次数及层数，防止多次起吊出现不必要的蛇形，坚决制止起吊垂直后再放下。

3、钢筋笼底部增焊抗浮钢板，钢板面积不小于0.15平方，钢板固定用钢筋与主筋应搭接焊牢。

4、钢筋笼放入孔中后需进行套管转动和微拔，确定钢筋笼不随之转动或上升后才能开始浇筑混凝土。

5、确保混凝土的塌落度(坍落度控制在18～20cm)及和易性，出现塌落度过小，和易性不好、碎石粒径太大的混凝土坚决退换。

6、在不降低设计强度的的条件下适当提高荤桩混凝土的初凝时间，在出现问题时有充分时间处理，同时避免出现机械故障原因或其他原因导致无法连续浇筑时出现早凝，从而导致钢筋笼上浮。

7、确保成孔垂直度，导管安装要位于桩中心并保持垂直，提降导管时需垂直提升，禁止左右摇晃。

8、开始拔管时必须缓慢提升，发现钩挂时立即停止并进行处理。

严禁发现钩挂后继续拔管。

9、导管外壁应光滑无突起，套管内壁需光滑无突起，套管需保证是圆的。

10、咬合桩施工队伍有权对不合格钢筋笼要求整改，有权退回不合格混凝土。

11、加强施工管理及过程控制，要求施工队负责人与技术员、项目部技术员必须现场值班，从钢筋笼起吊至混凝土浇筑拔管完毕过程中必须现场指挥，杜绝不规范操作，减少隐患，在出现问题时采取正确的措施进行处理。

12、在出现浮笼苗头时，采取下压套管，旋转套管，重物压住钢筋笼等措施防止钢筋笼进一步上浮，必要时须将钢筋笼吊出，重新成孔灌注。

13、制定浮笼预防措施及应对措施，加强对项目部管理人员和施工队的技术交底及培训，使其充分认识到浮笼的危害，可能出现浮笼的原因及预防措施，出现浮笼苗头时的正确处理方法。

此类培训及交底一周一次。

14、对项目部相关管理人员及施工队、工班机组进行与质量挂钩的奖惩制度，一旦出现浮笼坚决严罚。

在接下来的施工过程中，项目部将加强内部管理及施工队、供应商管理，抓好钢筋笼加工质量及混凝土供应质量，控制好咬合桩施工中的工序及环节，杜绝钢筋笼上浮。

此报告。

Xxxxxxxx公司
xx地铁x号线工程x标项目经理部。