氧化球团基础理论
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当物料继续被润湿，超过分子结合 水分时，物料层中出现毛细水，毛 细水的形成是靠表面引力的作用， 视物料的亲水性而定。当细磨物料 的润湿到毛细力阶段时，将水滴周 围的颗粒拉向中心，形成小球。
1.5.毛细水的特性：
2.细磨物料成球过程： 2.1.连续造球过程的三个阶段： 2.1.1.成核阶段： 当细磨物料达到最大分子结合水份时 ，继续加水，在颗粒表面形成水膜， 2.1.2.球核长大阶段： 在水膜张力的作用下，颗粒粘结在一 起，在机械力的作用和增加水分的情 况下，部分空隙的水填充形成连续的 水网，当空隙变小，就形成坚实的球 核，这个球核就叫母球。 球核（又叫母球）在机械力的作用下，使颗粒 彼此靠拢，毛细水使颗粒保持在一起，在滚动 过程中，球核被压实，过剩的毛细水被挤在球 的表面，过湿的球核在滚动过程中，很容易粘 上一层湿度较低的物料，使母球长大。所以， 要使母球连续长大，必须连续往球的表面混水 ，球以成层方式长大。
冶金效果
用球团代替块矿冶炼时， 能大幅度提高高炉产量， 降低焦比，改善煤气利用率。
四 球团矿目前的发展
目前全国钢铁行列正加大发展球团矿的速度， 2003年全国球团矿的产量己突破3000万吨，明年将 再增加58%的生产能力。
第二章球团的原理与工艺
第一节 成球的理论基础 第二节 生球的干燥机理 第三节 球团矿焙烧的理论基础
一、球团焙烧过程的概述
1、概述： 球团焙烧过程可分为干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个阶段。 1.1．球团预热：
球团的预热温度为900~1000℃，在预热阶段的反应主要为 磁铁矿转变为赤铁矿，发生铁氧化物的结晶和再结晶过程。
1.2．磁铁矿的氧化机理：
球团矿的焙烧主要在氧化气氛中进行，分为两个过程： ⑴、氧化阶段及其产物。⑵、结晶重新排列。
当干燥物个体粒子与水接触时， 在电场范围内水分值和干燥颗 粒的电荷结合，颗粒表面的过 剩能量，放出能量，在颗粒表 面形成吸附水。
1.4.薄膜水的作用：
当固体颗粒表面达到最大的吸附水 层后，在吸附水周围就形成薄膜水， 吸附水和薄膜水组成分子结合力， 在外力的作用下，水膜使颗粒与此 粘结，这就是细磨物成球后具有强 度的原因。
爆裂温度是生球干燥时，结构遭到破坏的温度，一般为（400~450 ℃），结构破坏有两种形式：一种是表面裂纹，另一种是炸裂散开。 因此，干燥过程中，应建立适宜的干燥制度，避免这种现象出现。 2、生球干燥的机理： 生球干燥过程主要有表面气化和内部扩散。 3、干燥过程的生球的行为 生球主要靠毛细力的作用粘结在一起 3.1.干燥过程的生球的强度变化
焙烧气氛根据含氧量而定：含氧 ＞8%强氧化气氛；含氧4%~8% 正常氧化气氛；含氧1.5%~4%弱 氧化气氛；含氧1%~1.5%中性气 氛；含氧＜1%还原气氛。
磁铁矿在氧化气氛 强的情况下焙烧能 得到较好的强度。
赤铁矿焙烧气氛只 要不是还原气氛， 其它气氛对球的强 度影响不大。
3.4.冷却制度的影响：
.球团矿的焙烧的质量要求：
1. 2. 3.
无层状结构。 断面均衡，充分氧化。 强度好，还原性強。
3.2.加热速度： 加热速度过快，会使磁铁矿氧化不完全，产生双层结构（同心 裂纹），降低球团强度，这是由于球团内外温差大，产生不同 的膨胀造成，一般加热温度在57~120℃/min，最终应根据实验 确定。 3.3.焙烧气氛的影响：氧化气氛
3.4.球的大小： 球团矿粒度要求为φ9~16。 生球尺寸越小生产效率越高，尺寸大，造球时间则长，因而造球机 生产效率低。对于生球强度，尺寸小的球比尺寸大的球好。
§2.2 生球的干燥机理
一、生球的干燥
1、爆裂温度
生球的干燥是在预热焙烧之前的一道工序， 其目的使经干燥的球团，能安全承受预热阶 段的应力。通常情况下，填有粘结剂的生球 含水分较多，温度过高，易导致生球结构破 坏，另一方面，会出现生球爆裂。
3.6.精矿含硫量的影响：
由于硫与氧的亲和力比铁大，所以，常常是硫先被氧化，降低了磁铁 矿表面氧的浓度，所以造成了空腔和起层，降低了球团矿的强度。
第三章球团的生产工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 概述 竖炉法焙烧球团 带式焙烧机法焙烧球团 链蓖机回转窑法焙烧球团
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4.2.生球的初始湿度与物料组成的影响：
初始湿度越大，水分多生球爆裂 温度降低，干燥时间也越长。 物料粒度越细，生球越致密， 生球爆裂温度就越低。
4.3.球层高度：
球层越厚，水汽冷凝越严重，从而降低了下层 生球的爆裂温度，宜采取薄层干燥。但料层太 薄，又降低了生产效率。一般不超过300mm。
§2.3 球团矿焙烧的理论基础
赤铁球团矿的固结形式：主 要有晶粒长大和高温再结晶。 一般温度超过1300℃才开始结晶。
3、影响铁精矿、球团矿的焙烧的因素：
3.1.焙烧温度的影响：
⑴、磁铁矿焙烧温度一般在1200~1500℃； ⑵、赤铁矿焙烧温度一般在1300 ~1350℃； 从提高产量和质量的角度说，应尽量提高温 度，但从设备和动力消耗的角度说，焙烧温 度应尽量低，在实际选择中，应兼顾两方面 ，一般以颗粒形成牢固的粘结为限。
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物料的粒度越细，颗粒的接触表面积越 大，生球的强度越高。各种矿物其颗粒 形状不同所制出的生球强度是不同，所 以针状和片状比立方体和，若物料太干，劳 动环境恶劣，生球长不大；若原料过湿母球易 粘结在一起，容易粘在造球机上，使操作困难 。此外过湿的生球强度小、塑性大、易变形。
球团理论与工艺
主讲：
①
第一篇 概论
第一章 第二章 第三章 第四章 球团的概念 球团方法分类 烧结矿和球团矿的比较 球团矿目前的发展
第一章球团的概念
球团是人造块状原料的一种方法, 是一个将粉状物料变成物理和化学组 成能够满足下一步加工要求的过程
第二章 方法分类
球团和压团相比较具有以下优点:
1.适应大规模生产,生产成本低. 2.粒度均匀. 一.造块方法分为三类: 3.孔隙度高 烧结,, 球团和压团 还原性好 .冷强度高,不易于破碎.
2.粘结剂对成球的影响：
造球物料填加粘结剂的目的在于改善其成球性和提高生球内的颗粒粘结力，从 而提高生球的强度及热稳定性。铁矿石造球的粘结剂主要有：消石灰、膨润土 和佩利多。
2.1.粘结剂对成球的主要影响：
膨润土
⑴、粘结剂均为亲水性好、比表面积大 的物质，它们的加入可改善物料的亲水 性和比表面积。 ⑵、粘结剂具有较强的粘结力，可改善 物料的连接状况，增大生球的强度。
二、球团和压团比较
三.
原料条件
烧结矿和球团矿比较
烧结矿: 粒度相对较粗
球团矿: 粒度要求细, 一般-200目 不小于70%
冶金性能
球团矿比烧结矿在冶金性能有以下优点: １粒度小而均匀,有利于高炉料柱的改善和气流分布。 ２冷态强度高（抗压和抗磨）。 ３铁份高堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量， 增产节焦。 ４还原性好，有利于改善煤气化学能的利用
4Fe3O4+O2→6γ-Fe2O3
＞200℃
γ- Fe2O3 →α- Fe2O3
＞400℃
1.3.球团硫的脱除：
球团矿焙烧时在强氧化气氛下进行，对脱硫有利。焙烧过程中一般脱硫率达90%以上。
2、铁矿球团固结的形式：
磁铁矿的固结形式：⑴、 Fe2O3微晶界 面积；⑵、 Fe2O3再结晶面积；⑶、 Fe3O4再结晶固结；⑷、渣界面积。
4、影响生球干燥的因素： 4.1.干燥介质的温度及速度：
生球干燥必须以不发生爆裂为前提，影响干 燥速度的因素有：⑴、干燥介质的速度、干 燥介质的温度与流速、⑵、生球的物料组成 与初始湿度，⑶、生球的尺寸与球层的高度。 介质的温度高、流速大，则球的干燥速度快， 但有一定的限度，否则会引起爆裂，具体值 的设定应根据物料特性来设定。
连续造球大致分为三个阶段 及成核阶段、球核长大阶段 、生球紧密阶段。
3.生球紧密阶段： 生球长大到粒度符合要求时，就进入紧密阶段，要使生球紧 密，必须给予机械压力，此时，应停止加水，让生球中挤出来的 多余水，被未被润湿的物料接收。在造球机所产生的滚动和搓动 作用下，生球内的颗粒被进一步压实，薄膜水迁移到表面，生球 中各颗粒靠毛细水、分子水结合在一起，形成较大的机械强度。
造球机的边高是造球机的直径而定 ，直径越大边高就越大，当直径和 倾角都不变时，边高与物料的性质 有关，物料越粗、粘度小，盘边高 就越高，反之，则低一些。
圆盘造球机的倾角越大，为了提高生球上升的高度，必须提高转速。为了使物 料处于良好的滚动状态，造球机有一个最好的转速。
3.3.圆盘造球机的刮板
刮板为了使造球盘保持一定的低料厚度或清理盘面，造球机内必须设置刮板。 此外刮板还能控制球料的运动。提高造球机的生产效率和生球强度。 刮板设置原则： ⑴、刮板数量应尽量少，以减少造球机的阻力和对盘面的磨损。 ⑵、有利于增加圆盘的工作面，不能干扰母球长大，只有当母球的形成速度超 过长大速度，则应设置刮板，使母球加速长大，小母球在刮板下面通过。 ⑶、应有一块刮板通过圆盘中心，避免中心集料。 ⑷、应有一块刮板靠近一边，刮去周边粘料。
，随干燥过程的进行，水分减少，毛 细管收缩，分子粘结力加强，球的强 度增加。
3.2.干燥过程爆裂的原因：
表面裂纹：随干燥过程进行，生球表里产生温差 ，从而引起表里的收缩不均匀，中心收缩大，表 里收缩小，从而引起表面裂纹。
爆裂：生球干燥由于水分在球内气化，蒸汽通过 毛细管扩散到表面，如果供热过多，球内产生的 蒸汽就过多，当球内蒸汽压力超过球团表面的抗 拉强度时，球就产生爆裂。
冷却制度是决定球团强度的重要因素，冷却越快，强度越低，一般强度 控制在＜100/min，风冷一般比水冷强度要好，所以，一般不允许水冷。
3.5.精矿粒度的影响：
生球原料粒度越细，所获得的成品球团强度就越好。因为，粒度细球 内颗粒接触点就越多，所以能提高球团矿强度。但是，粒度太细会降 低爆裂温度，影响干燥速度。
二、影响细磨物料成球的因素
1.原料的性质对成球的影响：
亲水性 物料的形状
原料的性质中，对成球过程有影 响的是物料的亲水性和颗粒的形 状。
亲水性是指固体颗粒被水润湿的难易程 度，通常用接触角来表示。θ=0°完全润 湿， θ＜90°能润湿， θ＞90°不能润湿， θ=180°完全不润湿。 铁矿石的亲水性顺序如下： 磁铁矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿 为了改善成球性，往往填加一些亲水性物 质，如：膨润土、消石灰等。
3.3.提高爆裂温度的途径：
为使生球在干燥中不产生爆裂，可采用较低干燥温度和介质流速、降低干燥速度， 但干燥速度太低，使干燥时间长、生产效率低，为此在球团工艺设计上，采用提高 爆裂温度的措施来强化干燥过程。主要途径有：
填加膨润土等粘 结剂，提高爆裂 温度。
逐步提高干燥介 质的温度和气流 速度。
采用抽风和鼓风 相结合的干燥工 艺。
膨润土是一种优质的球团粘结剂，它不仅可以提高生球的落下 强度，而且在造球时可调节物料的水分，最为重要的是可以提 高生球的爆裂温度。被称为中国球团界的一大贡献。 膨润土主要特性：膨润土主要成分是蒙脱石，蒙脱石主要特性 如下：⑴、层状结构；⑵、具有阳粒子交换性；⑶、具有极强 的水化性。
3.造球机工艺参数对成球的影响： 3.1.圆盘的倾角与边高 圆盘造球机的倾角一般为：45～50° 3.2.圆盘的转速
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§3.1 概述
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一、球团矿的焙烧方法主要有三种： õ Ä ¹ ¥ ⑴、竖炉法； ä Á Å Ï ⑵、带式焙烧机法； ì º » Ï ⑶、链蓖机回转窑法。
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§2.1 成球的理论基础
一、水分在细磨物料中的作用及其形态 1．细磨物料中的表面特性 1.1. 什么叫成球： 1.2. 细磨物料表面特征： 1.3. 吸附水的特性：
成球是将细磨物料加水润 湿，在机械力和毛细力的 作用下滚动而生成一定粒 度的生球叫造球。
造球的原料都是细磨物料及比 表面积大，一般造球物料的比 表面积1500~1900cm2/g，具有较 大的表面能。
1.5.毛细水的特性：
2.细磨物料成球过程： 2.1.连续造球过程的三个阶段： 2.1.1.成核阶段： 当细磨物料达到最大分子结合水份时 ，继续加水，在颗粒表面形成水膜， 2.1.2.球核长大阶段： 在水膜张力的作用下，颗粒粘结在一 起，在机械力的作用和增加水分的情 况下，部分空隙的水填充形成连续的 水网，当空隙变小，就形成坚实的球 核，这个球核就叫母球。 球核（又叫母球）在机械力的作用下，使颗粒 彼此靠拢，毛细水使颗粒保持在一起，在滚动 过程中，球核被压实，过剩的毛细水被挤在球 的表面，过湿的球核在滚动过程中，很容易粘 上一层湿度较低的物料，使母球长大。所以， 要使母球连续长大，必须连续往球的表面混水 ，球以成层方式长大。
冶金效果
用球团代替块矿冶炼时， 能大幅度提高高炉产量， 降低焦比，改善煤气利用率。
四 球团矿目前的发展
目前全国钢铁行列正加大发展球团矿的速度， 2003年全国球团矿的产量己突破3000万吨，明年将 再增加58%的生产能力。
第二章球团的原理与工艺
第一节 成球的理论基础 第二节 生球的干燥机理 第三节 球团矿焙烧的理论基础
一、球团焙烧过程的概述
1、概述： 球团焙烧过程可分为干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个阶段。 1.1．球团预热：
球团的预热温度为900~1000℃，在预热阶段的反应主要为 磁铁矿转变为赤铁矿，发生铁氧化物的结晶和再结晶过程。
1.2．磁铁矿的氧化机理：
球团矿的焙烧主要在氧化气氛中进行，分为两个过程： ⑴、氧化阶段及其产物。⑵、结晶重新排列。
当干燥物个体粒子与水接触时， 在电场范围内水分值和干燥颗 粒的电荷结合，颗粒表面的过 剩能量，放出能量，在颗粒表 面形成吸附水。
1.4.薄膜水的作用：
当固体颗粒表面达到最大的吸附水 层后，在吸附水周围就形成薄膜水， 吸附水和薄膜水组成分子结合力， 在外力的作用下，水膜使颗粒与此 粘结，这就是细磨物成球后具有强 度的原因。
爆裂温度是生球干燥时，结构遭到破坏的温度，一般为（400~450 ℃），结构破坏有两种形式：一种是表面裂纹，另一种是炸裂散开。 因此，干燥过程中，应建立适宜的干燥制度，避免这种现象出现。 2、生球干燥的机理： 生球干燥过程主要有表面气化和内部扩散。 3、干燥过程的生球的行为 生球主要靠毛细力的作用粘结在一起 3.1.干燥过程的生球的强度变化
焙烧气氛根据含氧量而定：含氧 ＞8%强氧化气氛；含氧4%~8% 正常氧化气氛；含氧1.5%~4%弱 氧化气氛；含氧1%~1.5%中性气 氛；含氧＜1%还原气氛。
磁铁矿在氧化气氛 强的情况下焙烧能 得到较好的强度。
赤铁矿焙烧气氛只 要不是还原气氛， 其它气氛对球的强 度影响不大。
3.4.冷却制度的影响：
.球团矿的焙烧的质量要求：
1. 2. 3.
无层状结构。 断面均衡，充分氧化。 强度好，还原性強。
3.2.加热速度： 加热速度过快，会使磁铁矿氧化不完全，产生双层结构（同心 裂纹），降低球团强度，这是由于球团内外温差大，产生不同 的膨胀造成，一般加热温度在57~120℃/min，最终应根据实验 确定。 3.3.焙烧气氛的影响：氧化气氛
3.4.球的大小： 球团矿粒度要求为φ9~16。 生球尺寸越小生产效率越高，尺寸大，造球时间则长，因而造球机 生产效率低。对于生球强度，尺寸小的球比尺寸大的球好。
§2.2 生球的干燥机理
一、生球的干燥
1、爆裂温度
生球的干燥是在预热焙烧之前的一道工序， 其目的使经干燥的球团，能安全承受预热阶 段的应力。通常情况下，填有粘结剂的生球 含水分较多，温度过高，易导致生球结构破 坏，另一方面，会出现生球爆裂。
3.6.精矿含硫量的影响：
由于硫与氧的亲和力比铁大，所以，常常是硫先被氧化，降低了磁铁 矿表面氧的浓度，所以造成了空腔和起层，降低了球团矿的强度。
第三章球团的生产工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 概述 竖炉法焙烧球团 带式焙烧机法焙烧球团 链蓖机回转窑法焙烧球团
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4.2.生球的初始湿度与物料组成的影响：
初始湿度越大，水分多生球爆裂 温度降低，干燥时间也越长。 物料粒度越细，生球越致密， 生球爆裂温度就越低。
4.3.球层高度：
球层越厚，水汽冷凝越严重，从而降低了下层 生球的爆裂温度，宜采取薄层干燥。但料层太 薄，又降低了生产效率。一般不超过300mm。
§2.3 球团矿焙烧的理论基础
赤铁球团矿的固结形式：主 要有晶粒长大和高温再结晶。 一般温度超过1300℃才开始结晶。
3、影响铁精矿、球团矿的焙烧的因素：
3.1.焙烧温度的影响：
⑴、磁铁矿焙烧温度一般在1200~1500℃； ⑵、赤铁矿焙烧温度一般在1300 ~1350℃； 从提高产量和质量的角度说，应尽量提高温 度，但从设备和动力消耗的角度说，焙烧温 度应尽量低，在实际选择中，应兼顾两方面 ，一般以颗粒形成牢固的粘结为限。
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物料的粒度越细，颗粒的接触表面积越 大，生球的强度越高。各种矿物其颗粒 形状不同所制出的生球强度是不同，所 以针状和片状比立方体和，若物料太干，劳 动环境恶劣，生球长不大；若原料过湿母球易 粘结在一起，容易粘在造球机上，使操作困难 。此外过湿的生球强度小、塑性大、易变形。
球团理论与工艺
主讲：
①
第一篇 概论
第一章 第二章 第三章 第四章 球团的概念 球团方法分类 烧结矿和球团矿的比较 球团矿目前的发展
第一章球团的概念
球团是人造块状原料的一种方法, 是一个将粉状物料变成物理和化学组 成能够满足下一步加工要求的过程
第二章 方法分类
球团和压团相比较具有以下优点:
1.适应大规模生产,生产成本低. 2.粒度均匀. 一.造块方法分为三类: 3.孔隙度高 烧结,, 球团和压团 还原性好 .冷强度高,不易于破碎.
2.粘结剂对成球的影响：
造球物料填加粘结剂的目的在于改善其成球性和提高生球内的颗粒粘结力，从 而提高生球的强度及热稳定性。铁矿石造球的粘结剂主要有：消石灰、膨润土 和佩利多。
2.1.粘结剂对成球的主要影响：
膨润土
⑴、粘结剂均为亲水性好、比表面积大 的物质，它们的加入可改善物料的亲水 性和比表面积。 ⑵、粘结剂具有较强的粘结力，可改善 物料的连接状况，增大生球的强度。
二、球团和压团比较
三.
原料条件
烧结矿和球团矿比较
烧结矿: 粒度相对较粗
球团矿: 粒度要求细, 一般-200目 不小于70%
冶金性能
球团矿比烧结矿在冶金性能有以下优点: １粒度小而均匀,有利于高炉料柱的改善和气流分布。 ２冷态强度高（抗压和抗磨）。 ３铁份高堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量， 增产节焦。 ４还原性好，有利于改善煤气化学能的利用
4Fe3O4+O2→6γ-Fe2O3
＞200℃
γ- Fe2O3 →α- Fe2O3
＞400℃
1.3.球团硫的脱除：
球团矿焙烧时在强氧化气氛下进行，对脱硫有利。焙烧过程中一般脱硫率达90%以上。
2、铁矿球团固结的形式：
磁铁矿的固结形式：⑴、 Fe2O3微晶界 面积；⑵、 Fe2O3再结晶面积；⑶、 Fe3O4再结晶固结；⑷、渣界面积。
4、影响生球干燥的因素： 4.1.干燥介质的温度及速度：
生球干燥必须以不发生爆裂为前提，影响干 燥速度的因素有：⑴、干燥介质的速度、干 燥介质的温度与流速、⑵、生球的物料组成 与初始湿度，⑶、生球的尺寸与球层的高度。 介质的温度高、流速大，则球的干燥速度快， 但有一定的限度，否则会引起爆裂，具体值 的设定应根据物料特性来设定。
连续造球大致分为三个阶段 及成核阶段、球核长大阶段 、生球紧密阶段。
3.生球紧密阶段： 生球长大到粒度符合要求时，就进入紧密阶段，要使生球紧 密，必须给予机械压力，此时，应停止加水，让生球中挤出来的 多余水，被未被润湿的物料接收。在造球机所产生的滚动和搓动 作用下，生球内的颗粒被进一步压实，薄膜水迁移到表面，生球 中各颗粒靠毛细水、分子水结合在一起，形成较大的机械强度。
造球机的边高是造球机的直径而定 ，直径越大边高就越大，当直径和 倾角都不变时，边高与物料的性质 有关，物料越粗、粘度小，盘边高 就越高，反之，则低一些。
圆盘造球机的倾角越大，为了提高生球上升的高度，必须提高转速。为了使物 料处于良好的滚动状态，造球机有一个最好的转速。
3.3.圆盘造球机的刮板
刮板为了使造球盘保持一定的低料厚度或清理盘面，造球机内必须设置刮板。 此外刮板还能控制球料的运动。提高造球机的生产效率和生球强度。 刮板设置原则： ⑴、刮板数量应尽量少，以减少造球机的阻力和对盘面的磨损。 ⑵、有利于增加圆盘的工作面，不能干扰母球长大，只有当母球的形成速度超 过长大速度，则应设置刮板，使母球加速长大，小母球在刮板下面通过。 ⑶、应有一块刮板通过圆盘中心，避免中心集料。 ⑷、应有一块刮板靠近一边，刮去周边粘料。
，随干燥过程的进行，水分减少，毛 细管收缩，分子粘结力加强，球的强 度增加。
3.2.干燥过程爆裂的原因：
表面裂纹：随干燥过程进行，生球表里产生温差 ，从而引起表里的收缩不均匀，中心收缩大，表 里收缩小，从而引起表面裂纹。
爆裂：生球干燥由于水分在球内气化，蒸汽通过 毛细管扩散到表面，如果供热过多，球内产生的 蒸汽就过多，当球内蒸汽压力超过球团表面的抗 拉强度时，球就产生爆裂。
冷却制度是决定球团强度的重要因素，冷却越快，强度越低，一般强度 控制在＜100/min，风冷一般比水冷强度要好，所以，一般不允许水冷。
3.5.精矿粒度的影响：
生球原料粒度越细，所获得的成品球团强度就越好。因为，粒度细球 内颗粒接触点就越多，所以能提高球团矿强度。但是，粒度太细会降 低爆裂温度，影响干燥速度。
二、影响细磨物料成球的因素
1.原料的性质对成球的影响：
亲水性 物料的形状
原料的性质中，对成球过程有影 响的是物料的亲水性和颗粒的形 状。
亲水性是指固体颗粒被水润湿的难易程 度，通常用接触角来表示。θ=0°完全润 湿， θ＜90°能润湿， θ＞90°不能润湿， θ=180°完全不润湿。 铁矿石的亲水性顺序如下： 磁铁矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿 为了改善成球性，往往填加一些亲水性物 质，如：膨润土、消石灰等。
3.3.提高爆裂温度的途径：
为使生球在干燥中不产生爆裂，可采用较低干燥温度和介质流速、降低干燥速度， 但干燥速度太低，使干燥时间长、生产效率低，为此在球团工艺设计上，采用提高 爆裂温度的措施来强化干燥过程。主要途径有：
填加膨润土等粘 结剂，提高爆裂 温度。
逐步提高干燥介 质的温度和气流 速度。
采用抽风和鼓风 相结合的干燥工 艺。
膨润土是一种优质的球团粘结剂，它不仅可以提高生球的落下 强度，而且在造球时可调节物料的水分，最为重要的是可以提 高生球的爆裂温度。被称为中国球团界的一大贡献。 膨润土主要特性：膨润土主要成分是蒙脱石，蒙脱石主要特性 如下：⑴、层状结构；⑵、具有阳粒子交换性；⑶、具有极强 的水化性。
3.造球机工艺参数对成球的影响： 3.1.圆盘的倾角与边高 圆盘造球机的倾角一般为：45～50° 3.2.圆盘的转速
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§3.1 概述
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一、球团矿的焙烧方法主要有三种： õ Ä ¹ ¥ ⑴、竖炉法； ä Á Å Ï ⑵、带式焙烧机法； ì º » Ï ⑶、链蓖机回转窑法。
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§2.1 成球的理论基础
一、水分在细磨物料中的作用及其形态 1．细磨物料中的表面特性 1.1. 什么叫成球： 1.2. 细磨物料表面特征： 1.3. 吸附水的特性：
成球是将细磨物料加水润 湿，在机械力和毛细力的 作用下滚动而生成一定粒 度的生球叫造球。
造球的原料都是细磨物料及比 表面积大，一般造球物料的比 表面积1500~1900cm2/g，具有较 大的表面能。