风掘进面安装可伸缩皮带机施工组织设计

3227进风掘进工作面
安装胶带输送机施工组织设计
经理：
总工程师：
生产副经理：
安全副经理：
机电副经理：
通灭副总：
人力资源部：
安全管理部：
生产技术部：
机电运输部：
审核：
编制：徐杜民
日期：二00七年八月十日
目录
第一部分概况 (2)
第二部分组织机构 (5)
第三部分施工工期及施工人员组织 (6)
第四部分施工前期准备工作 (6)
第五部分安装工序及工艺要求 (7)
第一部分概况
一、概况
3227综采工作面设计走向长度1000米，倾斜长120米，北部以煤层0.7米可采边界线为界，南部到三条下山保护煤柱为界，东部以2240北大巷及延长线为界，西部以2290北中巷及延长线为界。

3227综放工作面设计总工程量2711米，其中回风上山108米（含岩巷83米），进风石门124米，3227回风巷1070米，运输顺槽设计1060米，切眼设计120米。

3227进风石门、运输顺槽设计按中腰线控制掘进，现3227进风石门已施工结束，3227溜子道已掘进130米，S100A型掘进机已安装，为拆除刮板机，提高掘进速度，公司决定将刮板机，在进风石门装长度125米的DP-1040/800(1)型固定式胶带输送机1台，在溜子道安装DSJ100/45/2×75型可伸缩带式输送机1台。

二、设备主要技术特征
(1) DP-1040/800(1)型固定式胶带输送主要技术特征：
运输能力--------450T/h；
运带距离--------124m；
带速--------2.0m/s；
储带长度--------12m；
主电动机
型号----------------DSB-55
功率----------------55KW
电压----------------380/660V
转速----------------1475r/min
张紧绞车
电机型号-------JBY-4
绳速-------4.57---7.67m/min
最大牵引力----900kg
传动滚筒
直径--------Ø500mm
数量--------2件
总围包角--------454°
机头、机尾换向滚筒直径---Ø400mm
储带仓与驱动小车滚筒直径----320mm
托辊直径--------------------------Ø108mm
上托辊间距-----------------------1.5m
下托辊间距----------------------3.0m
落地中间架总高度-------------758mm
减速机总速比-------------------24.43758
液力偶合器----------------------YOXD400
输送带
型号----------------------PVG1250
带宽----------------------800mm
主要部件外形尺寸：
机头部---------------------------4493×2230×1670mm 机尾部---------------------------1940×1288×663 mm
(2)DSJ100/45/2×75型可伸缩带式输送机主要技术特征：运输能力--------450T/h；
运带距离--------900m；
带速--------2.0m/s；
储带长度--------100m；
与转载机有效搭接长度-------12米；
主电动机
型号----------------DSB-75
功率----------------75KW
电压----------------660/1140V
转速----------------1480r/min
张紧绞车
电机型号-------JBY-4
绳速-------4.57---7.67m/min
最大牵引力----900kg
传动滚筒
直径--------Ø630mm
数量--------2件
总围包角--------454°
机头、机尾换向滚筒直径---Ø500mm
储带仓与驱动小车滚筒直径----320mm
托辊直径--------------------------Ø108mm
上托辊间距-----------------------1.2m
下托辊间距----------------------3.0m
落地中间架总高度-------------758mm
减速机总速比-------------------24.43758
液力偶合器----------------------YOXD450
输送带
型号----------------------PVG1000S
带宽----------------------1000mm
纵向强度----------------------630kg/cm2
主要部件外形尺寸：
机头部---------------------------4810×2230×2062mm
机尾部---------------------------1940×1520×800 mm
第二部分组织机构
为保证3227进风掘进工作面安装胶带输送机工作能够安全顺利进行，公司成立安装领导小组：
组长：陈有宝
副组长：王海东梁鸿宇刘建荣
成员：祁建中曹天斌温天和鲁文福赵文强宋述杰杨毅徐杜民多斌学苏永生杨德存张集高本次安装工作由综掘队负责安装，机电运输部指导，张集高为施工负责人，赵玉林为技术负责人。

领导小组成员及综掘队队干部进行跟班作业，确保安装质量和进度。

第三部分施工工期及施工人员组织本次安装工程，施工单位要高度重视、精心组织、合理安排，刮板
输送机回撤及胶带输送机安装总工期为7天，计划于2007年月日开始，2007年月日结束。

本次胶带输送机安装工作分前期SGW620/40T型刮板机回撤，后期DP-1040/800(1)型固定式胶带输送机及DSJ100/45/2×75型可伸缩带式输送机安装。

前期SGW620/40T型刮板机回撤阶段，由综掘队回撤3227进风石门、进风巷SGW620/40T型刮板机4台，将所有部件全部回收出井交机电二队；后期胶带输送机安装期间，由机电运输部负责发放DSJ100/45/2×75型可伸缩带式输送机1台、DP-1040/800(1)型固定式胶带输送机1台，由综掘队负责从地面拉运至3227掘进工作面进风巷安装调试。

第四部分施工前期准备工作
一、由机电运输部根据安装胶带输送机的长度，列出DP-1040/800(1)型固定式胶带输送机及DSJ100/45/2×75型可伸缩带式输送机安装部件明细，综掘队根据明细表拉运设备及配件。

二、由生产技术部负责根据机电运输部提供的DSJ100/45/2×75型可伸缩带式输送机安装设备最大外形尺寸及规程规定的安全距离尺寸安排综掘队对胶带输送机安装区域的巷道进行起底平整巷道。

三、由运输队负责准备运送胶带及其部件的转盘车、平板车等车辆。

四、由安装技术负责人负责按安装工艺要求对入井设备部件编号、登记，详细安排装车顺序和入井顺序。

五、由安装负责人负责组织参于安装人员学习安装施工组织设计，安全技术措施和技术操作规程，安装工艺、方法等，熟悉设备特征。

第五部分安装工序及工艺要求
一、安装工序
(一)由综掘队负责撤除3227进风巷SGW620/40T型刮板机4台，全部回收出井移交机电二队。

（二）由生产技术部安排，根据设计放置3227进风石门及进风巷胶带输送机安装中心线，中心线点间距为10米，并核对胶带机安装尺寸，对巷道尺寸不符合要求的地段进行处理。

(三)由机电运输部负责按技术要求验收3227进风巷巷道修正情况，验收合格符合安装条件后，方准安装。

(四)设备入井运输：
1、拉运顺序：机头部、储带仓、中间架、胶带输送机机尾、胶带、下托辊、铰接托辊。

2、运送路线：地面→副井→2435运输大巷→轨下→2290车场→3227进风。

2、拉运要求
(1)设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据搬运条件确定设备拆卸成部件或组件，拆卸后必须做好标记，便于对号安装。

为防止在运输过程中磕碰和进入灰尘，对于外部的配合面和齿轮必须加以保护。

(2)设备入井必须严格按拉运顺序进行，将各部件运至安装地点巷道旁，胶带机机尾、中间架按3.0米距离摆放，进风石门铰接托辊按1.5米距离摆放，进风巷铰接托辊按1.2米距离摆放，下托辊全部按3米距离摆放，储带仓、机头部按实际位置摆放。

(五)安装前的准备
根据巷道中心线定出输送机中心线，按照规程规定的尺寸再次修正
巷道，消除坡度，拐弯的突变和巷道积水、并给出准确的装、卸载点后，安装技术负责人悬挂皮带中心线，要求每10米一组点，沿全线布置。

(六)、安装顺序
1、根据卸载基准安装进风石门机头部、储带装置，确定机尾位置。

2、根据进风石门固定式胶带机机尾位置，确定进风巷可伸缩胶带输送机卸载点位置，安装进风巷可伸缩胶带输送机的机头部，机尾部。

3、根据机头部和机尾长度铺设底带并连接好接头。

4、安装中间架。

5、安装上托辊和下托辊。

6、铺设上输送带。

7、调整各滚筒中心线，各托辊轴心线在同一垂直面。

8、安装可伸缩胶输送机保护装置。

(七)、安装时的注意事项：
1、胶带输送机传动装置应装设在人行道一侧。

2、安装时装设双机驱动，需将联动齿轮卸下，装设单机驱动需安装联动齿轮。

3、进风石门固定式胶带输送机与进风巷可伸缩胶带输送机的搭接必须准确，确保煤碳的正常运输。

4、根据纵梁钻孔数量进行认真区分，安装时左、右纵梁应配对。

5、进风石门固定式胶带输送机机尾及进风巷可伸缩胶带输送机机头部安装位置确定后，由综掘队根据搭接位置及实际高度提供固定式胶带输送机机尾护煤板图形及尺寸，由机电二队负责加工后，再由综掘队运入井下安装。

(七)、安装工艺要求及调整试运转：
1、作业方式：
采用三班作业制，按照安装工艺要求，每一小班分两组，按照顺序作业和平行作业方式安排施工，其工序安排如下表，小班最低出勤不少于20人。

2、安装技术要求和试运转注意事项：
①安装时必须悬挂巷道中心线和胶带输送机中心线。

②各传动滚筒、托辊轴心线必须保持水平且在同一垂直面内，并与胶带中心线垂直。

③试运转前，必须对各润滑部位注油，减速器注22号双曲线运转油，油面到大圆弧伞齿轮的1/3处。

④胶带输送机机头在不装输送带的情况下进行空运转，检查减速器、主传动滚筒及联动齿轮运转是否平稳正常，各连接部位是否有松动现象部，各部位轴承温度是否正常，一切正常后将机头部输送带装上并连接好。

⑤在运转前，启动张紧绞车，给输送带足够的张力，以保证输送带
在启动和运转中，输送带不会在滚筒上打滑。

⑥整机运转前全线分6段(每30米一处)，都要派人观察情况，待准备好后可点动开车，各处均无大的跑偏现象和卡阻情况，则可开车试运转。

⑦输送带跑偏调整如下：
中间架输送带跑偏、调整上托辊和下托辊，输送带往哪边跑就在哪边从开始跑偏点顺输送带运行方向，向前移动上托辊或下托辊，注意每个托辊的调整量要少，调整托辊数量要多几个。

滚筒处输送带跑偏，借助调节螺栓来调整，输送带往哪边跑就调整哪边，滚筒调好后必须调整滚筒清扫刮板。

⑧输送带张力的调整
输送带张力的调整是保证传动的前提条件，张力小易打滑，但太大对皮带寿命使用不利，以满载起动不打滑为最佳。

(八)带式输送机运行维护注意事项：
1、输送机应尽量避免在短时间内频繁启动，正常情况下，输送带要求空载启动。

2、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，有无碰擦、跑偏、漏油、轴承温度不正常等现象。

3、要注意清理机头、机身、机尾的煤和滚筒刮板及清扫器上聚积的煤粉，刮煤板胶带磨损后应及时更换。

4、根据输送带运行的情况，要注意张力是否合适，发现输送带松驰应立即张紧。

5、装卸点应保持物料装卸在输送带正中，不允许较大的高度直接
装卸，以防大块物料砸伤输送带。

6、输送带接头应经常检查，发现有受伤处应割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。

7、减速器要经常检查油位，发现油量不足时应及时补加规定型号的油液，液力偶合器要定期检查充水量，发现水量不足时应按规定补充。

8、发现托辊损坏或不转应及时更换检修。

(九)润滑
运转前应加油，第一次换油在运转150h后进行，其后换油时间在运转三个月或提前，具体如下表：
(十)奖罚规定：
本次安装工程任务重、时间紧，施工单位及领导小组要精心组织、合理安排，并由领导小组和施工队跟班作业，在预计的工期内完工，给施工单位奖励2000元（包括运输队安装人员），给领导小组成员每人奖励300元，每拖延一个小班扣减施工单位、领导小组成员奖励金额的10%，扣完为止，发生一起轻伤，扣减施工单位和领导小组成员奖励金
额的50%，扣完为止，拖延工期超过一天(3个小班)不奖不罚，拖延工期4个小班及以上，罚施工单位和领导小组成员奖励金额的50%。

二00七年8月10日。