1#混合炉二次烘炉技术方案

1＃混合炉二次烘炉技术方案
铸造车间顺应生产规律，于2003年9月底时将车间内的1＃炉适时停电，进行了必要的清炉维护。

现为了满足生产现场的需要，预对1＃混合炉进行二次烘炉使用，现将本次烘炉操作制定方案如下：
一、烘炉前的准备工作
1.车间内应为本次烘炉工作分配专人进行控制台的操作、混合炉状况的巡视、机电设备的维修等作业。

2.各相关操作人员应穿戴好必要的劳保用品，准备好各种相关的操作工具。

3.安排人员将1＃炉周围操作平台的物料、工具摆放整齐，并且确保无导电物品将炉体和铁制平台相连接，以防在人员巡视过程中出现意外事故。

4.对混合炉上的各区硅炭棒的质量、线路连结情况提前检查，发现问题及时安排专人处理。

5.对混合炉的内衬情况，安排专人提前检查，发现如裂纹、突起、缺露等情况时，及时进行修补。

6.安排专人对控制台上的各种仪表、线路进行详细检查，发现问题及时处理，以防出现作业事故。

二、烘炉过程中具体操作
1.控制台的监控人员必须严格按照本次烘炉制度（后附：烘炉温控表），严格设置各阶段的标准温度，以及达到各温控段的保温时间。

2.当烘焙过程中现场出现异常需要停电检修时，要在控制台上挂停电牌，安排专人监视控制台，以防误送电发生触电事故。

3.负责巡视混合炉状况的人员，在炉门打开阶段应仔细检查炉内衬的烘焙情况，当炉内衬及外体出现异常，应立即通知车间负责人对混合炉停电检修。

4.要求控制台的监控人员每半小时进行一次炉温记录，以便及时掌握对混合炉的烘焙情况。

5.当控制台的监控温度出现异常升高等变化时，监控人员立即通知车间负责人处理，如因炉内热电偶的问题，必须对炉体停电降温后方可修理。

6.当控制台的三相交流电出现异常时，监控人员要立即通知车间负责人处理，对炉体停电降温后检查硅炭棒及各线路连结情况，发现问题及时排除。

7.如需进入混合炉内进行内衬修补时，必须保证混合炉在停电情况下，炉内温度要自然冷却至室温（30℃以下），并且经检测炉内氧气含量达到要求后，操作人员方可入炉作业。

8.人员进入炉内修补炉衬时，因安设2KW风机（并配备风筒）向外排风排尘，为工作人员提供充足的有氧环境。

三、混合炉烘炉后操作
当混合炉按照烘炉温控制度顺利完成烘焙后，将混合炉送电温度调至680±5℃保温。

1＃炉投入正常使用后，其相应操作严格遵守《关于40吨混合炉使用技术要求》、《混合炉清炉安全技术措施》的相应规定执行。

附：烘炉各阶段温度控制表
1＃混合炉烘炉温控表。