XXX工作面顶板预裂炮眼施工安全技术措施

XXX工作面顶板预裂爆破炮孔施工
安全技术措施
队长：XXX
编制人：XXX
编制日期：年月日
措施贯彻记录表
审批表
XXX工作面顶板预裂爆破炮孔施工
安全技术措施
一、施工目的
我矿顶板坚硬强度高，整体性好，自稳能力强，在开采过程中容易形成大面积悬顶，给工作面安全生产带来隐患，因此，为了达到工作面安全、高效生产，必须对顶板进行处理，改变顶板岩体的物理力学性质，以减小顶板悬露面积，防止或减弱这种大面积顶板来压，计划对XXX工作面切眼初采前顶板进行预裂爆破，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工方案
1、炮孔布置
XXX工作面顶板深孔预裂爆破共计设计炮孔28个，炮孔直径均为60mm,均垂直顶板布置，单孔设计深度20m，总设计深度560m。

其中3105工作面切眼设计炮孔22个，设计深度440m，3105工作面回风巷、3105工作面运输巷各设计炮孔3个，两巷累计设计深度120m。

2、施工顺序
XXX工作面切眼共计设计炮孔22个，炮孔编号为1～22号。

XXX工作面回风巷设计炮孔3个，编号为回1、回2、回3。

XXX工作面运输巷设计炮孔3个，编号为运1、运2、运3。

根据现场实际情况施工时，先施工回3、回2、回1，然后施工22～1号，最后施工运1、运2、运3。

3、炮孔设计参数
本次炮孔施工使用钻机型号为CMS1-1600/30（煤矿用深孔钻车），配套φ42mm钻杆，φ60mm钻头。

本次施工28个钻孔均垂直顶板布置，其中1～22号炮孔均距切眼外帮0.5m～1m处顶板施工（考虑顶板锚杆、锚索位置，可在此范围内调整），每个钻孔间距3m（见附图1）。

1号炮孔距XXX工作面运输巷外帮2m～2.5m范围严格施工，22号炮孔距XXX工作面回风巷外
帮3.6m～4.1m范围严格施工。

回1、回2、回3、，钻孔间距2m，孔口距3105工作面回风巷外帮2m，距切眼22号炮孔孔口距离4m。

运1、运2、运3，钻孔间距2m，孔口距3105工作面运输巷外帮2m，距切眼1号炮孔孔口距离4m。

炮孔设计参数见表1、附图1。

表1 炮孔设计参数表
附图1 XXX工作面切眼炮眼布置平面图
三、炮孔施工技术要求及其它
（一）钻机设备运输技术要求
1、钻机设备必须经机电科检查“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，签发合格证后，方可下井。

2、钻机自行移动至炮孔施工地点时，运输全过程应有专人监管，移动过程中监管人数不得少于2人，风水管路、电缆应由至少一人专门负责，移动距离较长时，应根据风水管路、电缆情况分段移动，钻机操作人员应由探放水工专人操作，钻机用电由专业电工负责。

3、钻机移动至炮孔施工地点需经过轨道时，沿轨道移动探放水钻机时应满足以下要求：
(1)探放水钻机严禁直接压轨道进入轨道内，钻机上轨道前应提前设计好上轨道路线，沿该路线进入轨道内，上、下轨道位置前、后应根据轨道高度用编织袋装煤上方放置道板，防止损毁轨道。

(2)轨道内外如淹道高度低于轨枕高度，应及时进行淹道，并填实压紧。

(3)移动钻机时淹道钉道板一侧，应确定道板完好情况，道板损坏应及时重新补钉，道板侧淹道高度应至少与道板高度一致。

(4)探放水钻机沿轨道移动时，严禁履带与轨道摩擦行走，应有专人看护，保证留有足够安全距离，防止损毁轨道。

(5)探放水钻机沿轨道移动范围内安装有其他设备时，应先拆除设备后方可移动，安装有钢丝绳无法拆除时，应在上方放置道板，确保道板完全覆盖钢丝绳，钻机方可在道板上进行移动或架设钻机。

(6)探放水钻机沿轨道移动范围内受影响的设备材料应及时搬运至合适地点。

4、探放水钻机配套材料搬运过程中要轻抬轻放，动作一致，特别要注意保护好管材两头的丝扣。

运输超长材料时，必须制定专项安全技术措施。

（二）安装钻机前技术要求
1、安装钻机前，要严格执行敲帮问顶制度，确认无隐患后方可开始作业。

2、安装钻机前要检查、检修设备，并检查加固钻场及周围支护情况，防止冒顶和片帮，严禁空顶、空帮作业，安装场地无杂物、平整垫实，钻机、油泵安装要稳固、各部件螺丝加固拧紧。

3、安装钻机前钻场应在炮孔施工前做好准备工作，具体包括：检查工作面钻探地点支护完好情况、检查工作面钻探地点通风情况、检查工作面钻探地点通讯情况、检查工作面钻探地点避灾路线畅通情况、检查工作面钻探地点探放水相关机电设备完好情况、开孔位置断面平整、无其他平行作业人员、作业地点附近提前挖好临时水窝且配备足够能力的排水系统并保证畅通，将钻探出水直排至3105工作面运输巷排水点内。

4、在钻探地点或附近应安设专用电话。

5、钻机启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。

6、井下电气设备检修时必须停电挂牌并执行停送电制度，严禁带电检修和搬运电气设备。

7、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机，钻机必须加压支撑牢固，以免钻机移动和震动。

8、电气设备必须防爆，操纵杆控制人员要与钻机保持一定距离，但必须能随时观察到钻机运转情况，以免遇特殊情况，及时停机。

9、当班钻探负责人必须随身携带甲烷便携仪、CO便携仪。

10、钻杆应摆放整齐，置于钻杆架上并挂牌管理。

11、现场炮孔施工人员应熟知透水预兆及钻场避灾路线，安装钻机前，应巡查避灾路线是否畅通。

（三）炮孔施工技术要求
1、炮孔施工人员必须参加长治市煤矿安全技术培训中心组织的特种作业人员培训，经培训合格后持证上岗；作业人员要熟悉钻机的性能、结构、操作方法及公司规定的一般安全事项。

2、施工过程中，每台钻机操作人员不得少于三人。

3、施工过程中须保证现场通风良好。

4、施工人员必须穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管，以防被钻具缠住伤人。

5、先供水，后开钻，先停钻，后停水，严禁干打眼。

6、开始打钻前应人工在煤体上凿出位坑，当钻头进入位坑后方可开钻，在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

7、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”：即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看钻杆钻进情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理。

8、钻孔中若发现突然卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即松开操纵杆，撤出钻杆，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，以决定是否更换钻头；进入岩层时，应操纵操作杆缓慢推进。

9、孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转。

10、操作手柄或按钮必须由专人负责。

11、钻机用电必须由专职电工负责，不得出现失爆等情况。

12、钻机架设地点顶板不平整、较破碎时应采用道木、道板接顶，钻机立柱升起后必须与道木、道板中心位置接触，架设牢固后方可进行炮孔施工作业，严禁立柱升起后架设在道木、道板边缘位置。

四、炮孔施工现场安全技术措施
1、进入作业地点前，由当班班长检查确认作业地点的通风正常，并且由专职瓦斯检查工检查现场瓦斯，确认施工地点瓦斯浓度小于0.8%后，方可进入作业地点。

2、进入现场后，当班班组长必须检查作业点的电话，确认畅通
和了解该电话机号码。

3、施工前，电工必须对钻机检查维护，保证钻机完好，设备不失爆，将钻机运输到位，接好钻机后，并做到风电闭锁。

4、打钻前，必须对排水设备和管路及临时水窝情况进行确认，排水系统畅通，水泵、管路均无异常后方可开始作业。

5、打钻前，尽量选择顶板较好，无破碎处进行钻进，发现工作区域内顶、帮有活矸，活煤块时，要立即通知综采队相关人员进行处理。

6、打钻时，班组长必须携带甲烷便携仪，加强对瓦斯的检查，发现瓦斯浓度≥0.8%时，要立即停止作业并汇报调度和通知附近的专职瓦斯检查工，查明原因，进行处理。

7、打钻时，班组长必须携带CO便携仪，加强对CO的检查，发现CO浓度≥0.0024%时，立即停止一切工作，30秒内迅速佩戴自救器沿避灾路线撤离。

8、打钻前，操作人员必须学习本安全技术措施，并严格按给定的位置进行开孔，保证钻孔符合设计要求。

9、炮孔施工作业时，施工现场严禁同时进行其他作业。

10、更换钻杆时：
(1)严格执行先停钻后安装钻杆，先停钻后拆卸钻杆；
(2)钻杆安装后应立即离开，站至安全位置，人员站好后方可开钻；
(3)钻杆连接要紧固，安装后人员发现钻杆存在安全隐患情况时应立即停钻，更换钻杆；
(4)钻杆安装、拆卸不得少于2人，期间现场操作人员必须停钻，并不得离开操作台。

11、炮孔施工作业时，每班应对炮孔施工情况做好现场交接，当班钻探负责人必须做好原始记录。

12、每次炮孔施工作业结束后，当班钻探负责人必须组织人员做好现场文明卫生，操作钻机停放至合适安全地点。

五、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、透水、冒顶、等事故的应急措施：
当发生险情或事故时，现场人员应积极参加救灾和自救。

首先尽量了解和判断事故发生的时间、地点、性质、危害程度和范围，迅速向值班矿领导和矿调度室报告。

同时应根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取一切可能的措施将事故消灭或控制在一定范围，防止灾害进一步扩大。

在控制无效或危及生命安全时，应在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地沿避灾路线迅速撤离危险区域。

当撤退路线被堵无法撤退时，应迅速进入预先构筑的避难硐室，或临时构筑避难硐室，或去其他安全地点妥善避灾，等待救援。

2、矿井值班领导及现场施工应按下列应急措施进行处置：
(1)灾害发生后，现场人员或知情人员必须利用就近电话在第一时间向调度室汇报。

(2)调度室值班人员在接到事故报告后，立即向值班矿长汇报。

(3)同时，矿方要及时向上级公司和上级政府部门汇报，制定应急救援措施。

(4)现场人员向调度室报告内容包括：灾害、事故发生地点、具体位置、性质、类别、危害程度和人员伤亡情况等反应灾害、事故主要特征。

(5)值班矿长接到事故报告后，根据事故性质，启动相应的事故救援预案。

(6)核实事故灾害性质、发生地点、涉及范围、受害人员分布，根据不同事故类型、救灾的人力和物力以及之前开展救援的情况，确定施救方案，做好施救准备实施救援。

(7)现场应急救援人员根据需要配带专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开现场规定。

3、发生水灾时的避灾路线为：
(1)XXX工作面运输巷→3#煤皮带大巷→井底车场→副立井→地
面。

(2)XXX工作面切眼→3105工作面回风巷→3#煤辅助回风巷→井底车场→副立井→地面。

(3)XXX工作面回风巷→3#煤辅助回风巷→井底车场→副立井→地面。

4、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时的避灾路线为：
(1)作业地点→XXX工作面运输巷→3#煤皮带大巷→井底车场→副立井→地面。

六、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。