大门及围墙工程

大门及围墙工程
1、大门安装
选定伸缩门式样规格型号长度后，根据现场门头土建的进度状况，购门单位要做好以下几个工作：
（1）确定传达室内控制盒的位置,即操纵伸缩门开关的装置位置；
（2）将220V电源引到控制盒的位置下端,要求最好是再带1根接地线,粗细规格为1.37,而且有漏电保护装置,并采用PVC暗敷；
（3）预留￠32mmPVC管道,从控制盒的位置下端往下至地平面以下,穿墙往外,至轨道大致位置地平面下0.1-0.15米处,供以后伸缩门室外线路入室
（4）按照上表得出门洞长度，砌门洞时洞宽内净空不小于
0.75-0.8米,高度内净尺寸普通门不小于门高+0.25米,豪华门不小于门高+0.1米;门洞末端里侧中上端留宽0.4米,高0.6米检修孔,有条件的可将门洞总长度再加长0.2-0.3米,这样可将检修孔改成一扇小门,方便日后检修维护伸缩门电气线路；
（5）在铺设轨道前除留下约0.8-0.9米宽外,先做好两边的地面;2-3日(冬天5-7日)后,再在铺设轨道的同时,土建配合做好轨道处的地面，注意铺设轨道期间，路面禁止通行，以免压弯轨道；
（6）安装伸缩门，接好线路，调试开关控制盒。

以上六个步骤铺设轨道和安装伸缩门接线由售门方负责，其余工作均由购门方负责。

2、围墙工程
（1）主要施工流程
（2）测量放线
根据围墙布置图进行放线，并用白灰做好标记。

（3）土方开挖
1）工艺流程：
基槽放线分段均匀下挖修边和清底
2）开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3）采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为：
端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进
行开挖，向两侧甩土。

4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小
于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

5）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准
确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以
便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚
度为10cm-20cm。

6）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用
手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7）修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

8）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

9）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回
填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（4）土方回填
1)工艺流程
清理基底→检验土质→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检
验密实度→修整找平验收。

2)素土回填
1.回填采用工业道渣进行。

2.回填土的分层厚度为300mm，分层用挖机夯实，每层夯实4
遍，压实系数＞0.94。

3.回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质
量密度，达到要求应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，
应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补土夯实。

3)质量要求
1.必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差≯３cm。

2.回填标高允许偏差为-5mm。

3.回填土表面平整度允许偏差5mm。

4.夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁用汽车或推土机直接倒土入槽。

（5）垫层施工
垫层砼为C15，厚度100mm，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，检查无误后方可支模板加固抄平,垫层平直度控制在10mm内。

（6）基础梁施工
1）由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用绑扎搭接。

2）基础梁模板采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。

3）砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。

由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。

用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。

与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。

4）压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。

及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。

5）砼养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。

（7）围墙砌体施工
1）砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后
2）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3）转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

4）砖柱与两段墙体按要求设置拉结筋。

5)砌筑应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

（8）工艺流程
基层清理、修补、堵孔洞→浇水湿润基层→掉线→抹灰饼、冲筋→做阳角→抹底层灰→养护→抹面层→养护。

1)操作工艺
1.基层处理、修补、堵孔洞结构施工时墙面上的孔洞、架眼应提前用砂浆堵塞严实，将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆水泥砂浆分层补衬平。

2.吊垂直、抹灰饼：根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以一个阳角垂线按面砖模数尺寸确定另一个阳角或阴角粉刷厚度，以此法确
定各阴阳角和窗口粉刷厚度。

并按阴阳角灰饼加密中间灰饼。

最后
在阳角冲筋，阴角做灰饼。

等大面积粉刷完成后，弹出水平线确定
水平线条、窗上下口粉刷厚度。

吊线打点经验收后方可进行大面积
粉刷。

3.抹底层灰：掉线打点经验收后就可抹灰，抹第一道约5～7mm
厚底灰时要用力压，不得漏抹，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层
抹灰与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用
木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴
阳角是否方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度。

（2）抹罩面灰：底子灰约有七成干时，即可抹罩面灰，抹灰之
前应先将墙面洇湿，两遍成活，控制厚度不大于15mm，随抹随压光。

待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹拉毛，并要求色泽一致。

（3）抹灰的施工程序：从上往下打底，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再
抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水
湿润后，方可进行面层抹灰。