SQ37切丝机进料系统研究

SQ37切丝机进料系统研究
发布时间：2022-07-28T08:06:16.665Z 来源：《福光技术》2022年16期作者：丁新张洲王珏刘鸿范本华
[导读] 用于将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝，切丝机切丝质量的好坏直接影响着烟丝的整丝率、填充值等重要工艺指标。

贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂贵州遵义 563000
摘要：SQ37切丝机进料端振槽匀料不充分导致布料堆积为“凸”型，即物料进入切丝机后在铜排链中间堆积较多、两边较少，经铜排链压紧后物料中间紧两边松，在切丝过程中容易出现烟丝宽度不均匀等问题。

通过添加双联振槽,增加振动次数，并创造性地结合水平进料和垂直进料的优点，使物料在振槽中布料更均匀，通过对振槽的长度、宽度、频率、振幅进行分析研究，选择合适的参数，使物料在铜排链内堆积更为均匀，保证进切丝机后的物料均匀布料。

关键词： SQ37 切丝机进料系统
前言
SQ37型切丝机是烟草行业普遍采用的切丝设备，用于将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝，切丝机切丝质量的好坏直接影响着烟丝的整丝率、填充值等重要工艺指标。

1.SQ37切丝机进料系统的现状
SQ37切丝机进料系统由将烟片输送到切丝机入口的振槽以及切丝机入口处匀料板组成，在现场运行过程中，观察到切丝宽度不均匀时进料呈现凸型布料的情况，叶片进入切丝机后布料不均匀，在SQ37切丝机落料器内布料呈现“前高后低”，压实板和上下排链在压紧烟片的过程中，出现微小的空隙导致局部密度不均匀，导致切丝不均匀的状况出现。

2.叶片流量、振槽振动频率、振槽振幅与凸型布料关系的具体研究
2.1 叶片流量与凸型布料关系的研究
叶片流量在500-4000 kg/h范围内，凸型布料情况几乎不存在；叶片流量在4000-4200 kg/h范围内，凸型布料情况偶有发生；叶片流量在4200-5000 kg/h范围内，凸型布料情况经常发生。

2.2 振槽振动频率与凸型布料关系的研究
振槽振动频率在210-225次/分钟时，凸型布料情况几乎一直存在；振槽振动频率在230-240次/分钟时，凸型布料情况偶尔存在，接近临界值；振槽振动频率在240次/分钟以上时，凸型布料情况几乎不存在。

2.3 振槽振幅与凸型布料关系的研究
振槽偏心距在8mm到10mm时，即振槽振幅在32mm到40mm时，凸型布料情况几乎一直存在；振槽偏心距在10.5mm以上时，即振槽振幅在42mm以上时，凸型布料几乎不存在。

3.SQ37切丝机进料系统的改善应用
3.1 SQ37切丝机进料系统的设计
采用双联振槽的方式来延长有效振槽长度，以使物料在进入切叶丝机前进行充分振动筛分，振槽偏心距12.5mm，振槽振动频率在270-280次/分钟。

图1、SQ37切丝机进料系统设计图
3.2 SQ37切丝机进料系统的应用
按照以上设计制作双联振槽并安装，凸型布料出现的几率降低，切丝后烟丝宽度均匀性有了一定程度改善。

4 结语
通过对SQ37切丝机进料系统中叶片流量、振槽振动频率、振槽振幅与凸型布料的研究分析，设计了全新的双联振槽，基本解决了凸型布料存在的情况，一定程度上改善了SQ37切丝机切丝宽度不均匀的问题。

参考文献
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