工厂异味控制合理化建议

工厂异味控制合理化建议对于化工厂有机废气､化工车间异味的控制治理目前使用的主要有以下四种方法:
(1)活性炭吸附
(2)低温等离子
(3)光催化氧化
(4)燃烧法,包括催化燃烧､焚烧炉及RTO､RCO废气焚烧｡
吸收法是将排出的有机废气与吸收剂接触,或采取喷淋,或采取
逆流在吸收塔内完成,所用的吸收液有柴油､DOP等高沸点溶剂,也可用添加助溶剂､凝聚剂､活性剂的水,它适合中高浓度(2000mg/m3以上)和中小排风量(10000m3/h以下)的治理,对低浓度､大风量有机废气治理效率低,最大的问题是吸收液的后处理麻烦,并会带来二次污染和
二次治理的问题｡
光催化氧化是润江利用二氧化钛在紫外线作用下对有机废气进
行吸附净化,尤其对低浓度有机废气的吸附,是最有效的方法,对有机烃类的吸附可达ppm级,吸附后的有机物用水蒸气进行脱附,冷凝回收｡它最适合于处理的是高浓度(1500mg/m3以下)单组份有机物的回收,对于多组份及易溶于水的溶剂有后续精馏的问题(如回收的多组
份有机溶剂混合不能直接使用)｡根据处理要求的不同,可做到尾气达标排放｡一般情况下可在一年内回收投资｡
焚烧法包括热力焚烧和催化燃烧两种,热力焚烧是用燃料(油或气)助燃于600℃以上将有机物烧掉｡该方法适合于高浓度并稳定排放
的有机废气治理,如果浓度排放不稳定,有时会熄火｡排放的浓度低时耗能巨大｡润江催化燃烧法则是将有机物在催化剂的作用下,于
300~400℃下将有机物转化成CO2和H2O而排放到环境中去｡它的优点是反应温度低,有机物在催化剂上转化率达到90%的温度一般低于是350℃｡催化燃烧法一般适合于小风量(5000mg/m3以下)､高浓度(3000mg/m3以上)且要稳定排放的有机废气的治理｡高浓度有机物的反应热可用于维持催化反应所需要的反应温度,而稳定排放有利于延长催化剂的寿命和易于控制反应正常进行｡
润江化工有机废气直接燃烧装置,适用于石油化工等行业散发的有害气体净化｡对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点｡满足环保和劳动保护要求,同时增加换热设备,达到余热回用､节省能源的目的｡
有机废气直接燃烧装置适用于处理高温､小风量､中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类､酮类､酯类､醇类､醛类､醚类､烷类及其混合类｡。