ZSW_130_600型给料机故障分析及结构改进

130吨生物质锅炉螺旋给料机主轴承损坏原因及处理word资料6页

130吨生物质锅炉螺旋给料机主轴承损坏原因及处理友谊生物质电厂所采用的锅炉岛设备是由济南锅炉厂有限公司所生产的，锅炉型号： YG-130/9.5-T型，采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130 t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。

锅炉是自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

锅炉的给料系统由储料仓链式输送机、分配链式输送机、分配小车以及炉前给料装置组成。

配套用青岛捷能汽轮机厂生产的30MW机组。

一台锅炉由四条给料线上料，每条线由一对水平螺旋给料组成，水平给料机内螺旋给料装置推动秸秆经过水冷套，最后进入位于锅炉前墙的给料口，燃料进入炉堂内燃烧。

水平螺旋给料机的主轴承在锅炉运行中损坏，会造成一条主料线停止上料，导致锅炉出力下降，需要极时更换。

1、水平螺旋给料机主轴承损坏的原因130吨生物质锅炉在运行中主轴承损坏主要有以下几方面原因：第一、轴承保养不到位，没有极时注油。

第二、在运行中，入炉燃料比较湿，轴承在缺油情况下负荷过大，使轴承滚子表面剥落。

第三、水平螺旋出料口堵塞，进行回火烧堵料，温度高使轴承橡胶密封圈老化，黄油流出。

2、水平螺旋给料机主轴承更换前的准备工作第一、检修班组召开会议，分解落实检修项目，并使检修人员充分了解此次水平螺旋给料机现存的缺陷和清除的对策，主轴承的更换顺序。

第二、落实材料配件，主要是一口轴承，型号是2304BCC/W33，硅橡胶密封圈，数量2个，B型260×300×20，黄油5袋，编织填料20×20长880m，清洗零件用柴油和擦油布。

主要专用工具是自制可调节拉马，常用工具是16吨液压千斤顶和50吨机械千斤顶各一个，以及大锤、成套板手、外卡钳等。

第三、办好水平螺旋给料机主轴承更换的检修工作票。

3、水平螺旋给料机结构示意图4、拆卸时注意事项1）拆卸时要记住各部件相互间的装配关系，容易混乱的部件如后轴承座内固定限位圈等，应作标记，以免拆开后组装时装错，影响性能。

给料机安装调试、操作维护与故障检修

三、操作要点
（-）启动前，先将控制箱上电位器调到最小位置。（#）启动后，转动电位器的旋钮逐渐加大，使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值），振幅随不同型号设备而不同。（.）达到额定振幅和额定电流后，打开闸门给料。（!）如果电压稳定，可带负荷启车和停车。（$）给料量的调节：改变给料槽的倾角，可改变给料量，但最大倾角不能超过 #%3，要 !调节吊杆的长度，注意料槽横向水平。可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小，改变电磁线圈电流的大小，改变振幅，可以改变给料量。 #调节电位器，（+）给料机停机时，应保留一定的料量，以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、常见故障处理
（!）电流过高。原因：间隙太大。处理方法：适当调整衔铁和铁心间隙，使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。给料机间歇工作。原因：可能是线圈导线损坏，引起电流上下波动。处理方法：（"）更换新线圈。（#）给料机噪声大，有猛烈的撞击。可能原因：板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接螺栓松动或断裂。处理方法：停机更换损坏零部件。（$）振幅小，电位器不起作用。可能是以下几种原因：失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。处理方法：停车后，一一检查，并排除故障。
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第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大，或瓦斯较大、易引起爆炸的料仓下，例如翻车机下的煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。往复式给料机有 !" # 型（ $ 型）和 %#& 型，其基本结构相似。 !" # 型（ $ 型）往复式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。

粉碎机常见故障分析与故障排除

粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。

粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。

相应的故障可分为机械故障和电器故障。

以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。

此刻市道上呈现良多的青饲破损机，它既可切割饲料青藤、高秆，又可破损红苕、玉米，是农村常用的机械。

该机跟着使用时刻的延迟，常呈现以下故障：破损时工作无力；不启动；欠亨电。

一般情形下可自行检修。

首先搜检电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不动弹，用手轻拨动轮片又可动弹时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失踪效所致。

这种情形下一般只有换新品。

此外一种情形是通电不动弹，施加外力能动弹但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻细漏电所致。

若电流响声过年夜，电机根柢不能启动，断定是启动电容短路所致。

在无专业仪器的情形下，可先取下电容，将两引线分袂插入市电的零和前方插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。

若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，声名该电容可以使用；若火花和响声微弱，声名电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。

若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必需用同规格新品替代即可修复。

1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。

但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

（1）电机转子与粉碎机转子不同心。

可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）粉碎机转子不同心。

其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。

可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

（3）粉碎室部分振动较大。

其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。

板式给料机存在问题及改进措施

远闸底风底火好，闸高吊热放跑，提缓落近缓
外火保，弯道外稀火快跑。哈风拉缝好排潮，眼脱空不能少，稳直正火平
垛不倒，边靠紧稳当了。两
火平稳。猛升猛降火乱套。窑门应分几次打，可一次全打垮，量冷风不大
年，出现下列故障：板运行受阻，底拉坏挡边、条，链
链条上滚轮内轴套碎裂，减速箱轴断裂。
２故障分析
２１运行受阻．
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图２链条滚轮的基本结构
（）板运行中与固定机架的最小间隙在设１底计、制造、安装调试中必须予以保证。如图１所示，
根牵引链在运行中不同步，生错位，大了运行产加牵引阻力。其次是驱动链轮齿形与链槽位置加工错
位超差，成两根链条传动不同步，生大小不同造产
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板式给料机存在问题及改进措施
李华栋，樊冬梅，包燕燕（南二机床集团有限公司铸造环保建材公司）济
１工作环境与故障
六（之一，分）窗的位置要思量。
焙烧尾部底火大。窗开下面不用怕，果顶部如
火势旺，顶部开窗才适当。等到过了一小时，完半墙不算迟，过一个打再

垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术

垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术垂直螺旋输送机是一种常用于水泥、化工、冶金、电力等行业中，用于输送粉状和小颗粒状物料的设备。

然而，由于长时间的使用和不当的维护，垂直螺旋输送机也会出现一些故障。

本文将从故障分析及维修技术两个方面入手，为大家详细介绍垂直螺旋输送机的故障原因及解决方法。

一、故障分析1、输送机堵料当输送机运转一段时间后，因物料混杂或输送排料不及时，会造成输送机出现堵料现象。

堵料的原因可能是物料的性质发生了改变，造成物料流动性变差，或者机器内部的高温环境导致物料变硬。

2、输送机带皮披板破损输送机长时间使用后，输送机下部分的皮带披板、刮板等易受磨损，导致导致物料无法正常输送，甚至还会堵塞机器。

此时需要更换相应的附件。

3、轴承损坏当输送机长时间运转后，轴承容易受到磨损或者激烈震动，导致轴承损坏。

一般轴承损坏的原因是机器的过载或者振动过大。

4、电机故障输送机的电机长时间安装使用后，也会出现一些故障。

例如电机堵转、电流过大、电机老化等问题，这些都会严重影响输送机的正常使用。

二、维修技术1、清理物料在输送机的运转过程中，如果发现物料流动不畅或堵塞，需要立即停机清理。

清理时需要现场工作人员配合，及时清除物料，同时检查输送机内部是否有无法正常运转的部件。

如果是因为物料流动性差造成的现象，应该及时更换物料类型。

2、更换披板和刮板输送机的披板和刮板因为经常磨损，需要定期更换。

专业技术人员可以根据现场情况更换相应的附件。

3、更换轴承当发现输送机的轴承出现异常声响时，应该立即停机进行检查。

更换轴承需要先换下损坏的轴承，再用专业的工具进行轴承安装和调整。

4、更换电机如果输送机的电机出现故障，应该立即更换。

更换前需要先进行电机拆卸，清理电机内部，再进行电机的安装和调试。

维修注意事项：维修过程中，要按照操作规程进行维修，特别是在停电维护中，必须安全可靠；维修时应当关注精度问题，如辊筒的轴承、尺寸是否正常，正反转导向件是否准确等；维修后，应该进行全面的操作测试，确保输送机的安全使用。

输送机常见故障分析及解决方法输送机如何操作

输送机常见故障分析及解决方法输送机如何操作输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，较为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。

有的物料颗粒相对细小时，输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，较为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。

有的物料颗粒相对细小时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累。

设备一但显现冲击磨损，传统的方法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。

也有的接受铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护，但是锚栓一但显现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。

针对上述输送机故障，西方国家多接受高分子复合材料的方法进行整治，其中应用较为成熟的是美嘉华技术体系。

其优越的粘着性能，超强耐磨性能，安全的解决了金属常常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。

而且材料中的独特的陶瓷材料和特别的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，材料与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。

排出方法该机的常见故障及处理方法如下：1、常见故障：电动机不能起动或起动后就立刻慢下来。

故障原因分析：a线路故障；b电压下降；C接触器故障；d在1.5秒内连续操作。

处理方法：检查线路；检查电压；检查过负荷电器；削减操作次数。

2、常见故障：电动机发热；故障原因分析：由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率加添；电动机风扇进风口或径向散热片中聚积粉尘，使散热条件恶化。

处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位适时补充润滑；清除粉尘。

3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩故障原因分析：液力偶合器油量不足。

处理方法：加油（当双电机驱动时，必需用电流表测量两电动机。

ZSW型振动给料机的应用

TECHNOLOGY WIND1ZSW 型振动给料机的结构特点、工作原理及应用范围ZSW 型振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。

电动机通过三角带或齿轮将动力传递到两偏心轴的主动上，偏心轴上有一对啮合齿轮，主动轴转动时，带动被动轴相向旋转，因为偏心轴的安装角度错开90度，相向旋转时形成45度方向的激振合力，给料机箱体沿45度方向振动，从而达到给料能力。

ZSW 型振动给料机主要应用于破碎筛分中粗破碎前均匀输送大块物料。

因而广泛应用于冶金、煤矿、选矿等行业的破碎、筛分联合设备中。

在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地输送到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机现象，延长了设备使用寿命。

2ZSW 型振动料机的选配考虑到生产的不均衡性，给料机给料能力应大于生产线设计生产能力，留20%左右的余量。

尽量配置调速电机且电机功率留有余量。

3ZSW 型给料机的安装1）安装倾角：视工况而定，尽量加大安装倾角，使给矿机后部抬高，可减少功率消耗，提高处理能力。

2）电动机底座：电动机固定安装时，给矿机箱体上下振动过程中，三角带时松时紧，同时电动输出端轴承受到交变载荷。

特别容易损坏。

改进后如下图。

通过电动机自重使三角带涨紧度保持基本恒定。

3）纵向阻尼弹簧：为防止给料机使用过程中箱体前倾，可在给料机尾部加设接紧弹簧或在给料机头部加设压簧，可按现场条件灵活设置。

4ZSW 型给料机的使用为提高给矿机的使用寿命，使用时应注意以下问题：1）给料机受料槽不能清空；2）如大块矿较多，应及时对给料机受料点钢结构进行加强；3）加固激振器，主要是轴承座与箱体的加固。

我公司通过一系列改进，使ZSW-130*600振动给料机的最大进料粒度由额定的750MM 提高到1100MM ，2003年改造成功后，连续使用了5年，工作效率高，故障很少。

使用调速电机时，也应注意平缓调速，以延长给料机使用寿命。

【亚特磁电】螺旋给料机几大常见故障及处理方法

【亚特磁电】螺旋给料机几大常见故障及处理方法现在螺旋给料机的生产厂家有很多，在这里就为大家推荐螺旋给料机生产厂家——亚特磁电。

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

在日常运用中，给料机会出现各种各样的问题，今天小编就给大家汇总一下常见的螺旋给料机故障及处理方法！【螺旋给料机几大常见故障及处理方法】螺旋给料机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。

不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

一、螺旋给料机堵料1、合理挑选螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载泊车；确保进料接连均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。

一起，还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的整理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起阻塞。

5、尽可能缩小中心悬挂轴承的横向尺度，以削减物料经过中心轴承时堵料的可能。

6、装置料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。

发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，一起经过行程开关堵截电源。

二、螺旋给料机驱动电机烧毁1、螺旋给料机运送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，焚毁电机，处理办法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持必定空隙。

2、来料过大，电机超负荷而发热焚毁，处理办法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．工作时偏疼擦壳，使外壳晃动，处理办法是重新安装找正中心线。

四：螺旋给料机悬挂轴承温升过高1、方位安装不当，处理办法是调整悬挂轴承的方位。

给料机自动纠偏系统故障分析

给料机自动纠偏系统故障分析
秦皇岛港第二港务分公司屈飞
１自动纠偏故障现象
秦皇岛港煤一期１、＃＃２给料系统是以昆腾ＰＣＬ
为控制核心的自动给料系统。由于给料皮带相对较短，跑偏现象尤为突出，对此给料系统有一套自动纠偏程序，用来实现给料机皮带的自动纠偏功能。
定位在准确计量皮带空载、载状态，重以保证空载
时延时停机而重载时稳定运行，而有效节能并保从
采用接近开关代替打滑开关检测打滑有如下好处：先是成本低廉，首一个普通接近开关的限位仅几
十元，一个打滑开关要７００多元，造后维护检而０改修成本更低；次是检修更容易，其打滑开关在皮带运输中占有特殊地位，发生故障时封甩打滑开关，皮带都无法运行而只能更换，换接近开关显然比更换更打滑开关容易得多；次，确地计量了皮带空载、再准重载状况，有效地实现了设备空载延时停机，减少了误动作，对节能降耗具有重要的意义。另外，电机保
入一个脉冲，接近开关检测到的信号输入到ＰＣ把Ｌ
中，编制程序实现对皮带打滑与否的判断。经过并反复调整参数，达到了可靠的皮带防打滑效果。针对皮带打滑开关的料流检测，我们研究分析

机电设备的常见故障及改进措施

机电设备的常见故障及改进措施发布时间：2023-03-08T00:38:34.631Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：李彬，王群，范宗强[导读] 机电设备的安装是工程的重要组成部分，主要包括施工准备阶段、放线就位、找正调平、地脚螺栓等的装配、安装及试运转等典型阶段李彬，王群，范宗强山东博物馆山东济南 250000摘要：机电设备的安装是工程的重要组成部分，主要包括施工准备阶段、放线就位、找正调平、地脚螺栓等的装配、安装及试运转等典型阶段。

通过对以上阶段进行分析，可以把握好施工质量的关键，从而提高施工质量。

在机电工程中，良好的设备安装可以有效提高生产效率和质量，因此，随着我国经济的逐步发展，在新时代机电工程设备安装和智能化程度逐步加深，装备的生产效率有着显著提升的大环境下，机电设备安装工程中的良好设备安装显得十分重要，而伴随着机电设备的安装及日常运行维护，会出现各种各样的问题，本文则对部分常见的故障进行了分析总结。

关键词：机电；工程；设备；故障；诊断引言随着自动化、智能化等技术的不断发展，机电设备日渐成为人们日常生活和生产的必备工具。

由于机电设备内部构造的复杂性，使得其在实际使用中容易发生各种故障和事故，机电设备的故障问题，不但会对企业的经济发展产生负面影响，而且会对人身安全造成一定的危害，因而对机电设备的常见故障进行分析并进行有针对性的改进措施具有非常重要的意义。

1.机电设备概述机电设备产品是一个涉及到很多领域的概念，其在各个行业中的应用也不尽相同，比如专业领域中的机电、电气、排水、消防设备等都属于机电产品。

机电设备是一种没有主观意识的机器，其只能按照既定的程序和路线进行操作，同时，也是一种高度敏感性的产品。

机电设备的正常运转受到诸多因素的制约，只要有一点细微的变化，就有可能会造成机电设备的非正常运转。

因此，机电工程技术人员在实际生产中应充分认识其工作原理，并能熟练地进行故障分析与维护。

给料机的常见问题及解决方法

（1）可伸缩螺旋式定量给料机的启动问题。

一般可伸缩螺旋式定量给料机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低，这种情况就需要胶带定量给料机司机请求专业的维修电工，检查线路，检查电机绝缘问题，检修开关，测量供电质量。

另一个常见的无法启动的原因可能是超负荷，使启动阻力加大，电机启动力矩不够，造成无法启动。

解决问题的方法是查看胶带沿途是否有堆煤现象，胶带是否被异物卡住，只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。

（2）可伸缩螺旋式定量给料机的超速度运转及倒转问题。

一是综采工作面采用向下运行的方式工作。

对于这种方式，如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足，会使胶带的运转速度越来越快，严重时会造成“飞车”事故。

为此，在胶带定量给料机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。

二是在输送机上运行的胶带输送方式，故障停车后如果胶带上的堆煤比较多，整体质量大，惯性大，容易造成倒转，对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器，可有效防止此类事故的发生。

（3）可伸缩螺旋式定量给料机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动问题。

一般采用技术改进的办法解决，如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。

低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器，可以使驱动装置和驱动滚筒运行平稳。

（4）可伸缩螺旋式定量给料机胶带表面粘附的污物及煤炭问题。

可伸缩螺旋式定量给料机正常运行过程中，难免会在胶带表面粘附污物及煤炭，会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。

为此我们采取加装清扫器的办法来解决，一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤螺旋清扫器，用于清扫胶带承载面粘附的物料。

二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间，加一道滚筒清扫器，进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。

三是一道空段犁式清扫器，加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。

防止煤块卷入滚筒损坏胶带，保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数，减小滚筒和胶带的磨损。

（5）可伸缩螺旋式定量给料机张紧力不足的问题。

饲料厂设备常见故障及排除方法

2、清洗限流空
3、更换要求牌号的油
4、拆下检查或更换
运行过程中不排放冷凝液
1、排放管堵塞
2、浮球阀失灵
1、检查并疏通
2、拆下该部件检查清洗
停车后空气过滤器中喷油
断油阀堵塞
拆下检查清洗,并更换空气过滤器倒芯
压缩机过热,通过压力式温度计停车
1、压缩机冷却不够
2、油冷却器内部外表面堵塞
3、油位过低
4、温度计不在要求测定处
2.重新设置其参数
3.装上一套新的V形带,不能只更换其中的一部分
4. 使主轴和行程开关复位
5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘
6.检查线路
7
制粒机常常堵机
1. 偏转刮刀磨损物料分配不均
2.压辊磨损
3.一个一上的压辊卡住
4. 偏转刮刀装配位置错误
5.饲料含水量过高
1. 更换新的偏转刮刀
2. 更换新的压辊
3.检查压辊
3. V形带沾了油脂
4. V形带位置不对
5. V形带外形不对
1.应按规定上紧V形带
2.更换同种牌号的整组皮带
3.将V形带和皮带轮清洗
4.校正马达和中间皮带轮
5.使用合格的V形带
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颗粒机产量不足,主马达已满负荷
1.由于蒸汽添加过多仅指温度、湿度特别敏感的物料
2.由于环模太厚
3.由于蒸汽质量差,含水量高
9、清理关风器或卸料螺旋
10、挂好下挂钩
排尘浓
度过高
1、布袋破损
2、布袋挂接处连接不紧密,泄漏
1、修补或更换布袋
2、上紧布袋
风机常见故障及排除方法
故障
现象
故障原因
排除方法
振动

桥式叶轮给料机故障分析及处理方法

桥式叶轮给料机故障分析及处理方法桥式叶轮给料机是一种常用于工业生产中的输送设备，其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置。

然而，随着使用时间的增加，桥式叶轮给料机可能会出现各种故障，这些故障会导致设备停机，严重影响生产进程。

因此，对桥式叶轮给料机的故障进行分析和处理显得尤为重要。

桥式叶轮给料机故障分析一、桥式叶轮给料机无法启动当桥式叶轮给料机无法启动时，首先需要检查电源是否正常。

此外，还需要检查线路是否断开、电机是否损坏以及传动装置是否正常工作等方面，以查明故障根源。

若这些方面均没有问题，可能是由于电器元件的故障造成的，此时需要更换损坏的电器元件。

二、桥式叶轮给料机出现堵料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现物料堵塞的情况。

这通常是由于给料机进入的物料中有较大的颗粒，或者因物料流量过大导致的流道堵塞。

此时可以采取以下措施：1.减少进料量，确保物料能顺畅流动。

2.清理物料，把不符合进入条件的物料筛选，或采取其他方式进行处理。

三、桥式叶轮给料机漏料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现漏料的情况。

这通常是由于输送管道出口处存在问题导致的，或者是由于流量调节板定位不当，导致物料流量过大。

此时可以采取以下措施：1.检查输送管道的连接是否紧密，确保没有漏洞。

2.重新定位流量调节板，以确保物料流量在正常范围内。

桥式叶轮给料机故障处理方法一、对于桥式叶轮给料机无法启动的故障，需要从以下几个方面进行处理：1.检查电源2.检查线路及电机3.检查传动装置4.更换损坏电器元件二、对于桥式叶轮给料机出现堵料的故障，需采取以下措施：1.减少进料量2.清理物料三、对于桥式叶轮给料机漏料的故障，需要采取以下措施：1.检查输送管道连接是否紧密2.重新定位流量调节板总之，桥式叶轮给料机通常是承担物料输送重任的设备，其故障会对生产造成严重威胁。

因此，对于桥式叶轮给料机的故障，必须采取及时、有力的措施进行处理，以确保生产的正常运转。

重型板式给料机常见故障及处理措施

重型板式给料机常见故障及处理措施以重型板式给料机常见故障及处理措施为标题重型板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

然而，由于长时间的使用以及操作不当等原因，常常会出现一些故障。

本文将介绍一些重型板式给料机常见的故障及其处理措施。

一、给料机不能正常启动1. 检查电源是否正常，确认电源是否接通。

2. 检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机。

3. 检查电控系统是否正常，如有异常，进行维修或更换控制器。

4. 检查传动装置是否正常，如有故障，修理或更换传动装置。

二、给料机运行时产生异常噪音1. 检查给料机的传动装置是否紧固，如有松动，及时紧固螺栓。

2. 检查输送带是否磨损或张紧不当，如有磨损或张紧不当，及时更换或调整。

3. 检查轴承是否润滑良好，如有不良润滑，及时添加润滑油或更换轴承。

4. 检查机器是否存在异物，如有异物，及时清理。

三、给料机无法正常输送物料1. 检查给料机是否堵塞，如有堵塞，及时清理。

2. 检查给料机的输送带是否松动或断裂，如有松动或断裂，更换输送带。

3. 检查给料机的输送速度是否合适，如不合适，调整输送速度。

4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。

四、给料机运行不稳定1. 检查给料机的基础是否牢固，如不牢固，加固基础。

2. 检查给料机的振动系统是否正常，如有异常，进行维修或更换振动系统。

3. 检查给料机的支撑装置是否稳定，如不稳定，进行调整或更换支撑装置。

4. 检查给料机的传动装置是否松动，如有松动，紧固螺栓。

五、给料机喂料不均匀1. 检查给料机的喂料器是否调整正确，如没有正确调整，进行调整。

2. 检查给料机的物料流动是否顺畅，如不顺畅，进行清理或调整。

3. 检查给料机的喂料速度是否合适，如不合适，调整喂料速度。

4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。

总结：重型板式给料机在使用过程中常常会出现一些故障，如不能正常启动、产生异常噪音、无法正常输送物料、运行不稳定和喂料不均匀等问题。

桥式螺旋卸车机故障分析及改造效果

桥式螺旋卸车机故障分析及改造效果桥式螺旋卸车机是一种常用于散装物料卸车的设备，其结构由桥式支架、螺旋输送机、电动机等组成。

在使用过程中可能会出现故障，影响其正常运行。

本文将针对桥式螺旋卸车机的故障进行分析，并介绍改造后的效果。

分析桥式螺旋卸车机常见的故障原因。

常见故障包括螺旋输送机堵塞、电动机烧坏、传动链条断裂等。

螺旋输送机堵塞通常是因为物料流动不畅、物料湿度过高或物料颗粒过大等原因造成的。

电动机烧坏可能是由于电压不稳定、电机负载过大或电机本身质量问题引起的。

传动链条断裂可能是由于长期使用造成疲劳或链条松动，产生振动引起的。

针对以上故障原因，可以进行相应的改造。

针对螺旋输送机堵塞问题，可以安装多个振动器在输送机上方，通过振动使物料流动畅通。

可以在输送机上安装湿度检测器和颗粒筛选器，实时监测物料的湿度和颗粒大小，及时调整进料量和物料处理方式。

对于电动机烧坏问题，可以更换稳定性更高的电源系统，并增加过载保护装置，防止电流过大损坏电动机。

可以通过增加散热器或通风设备提高电机的散热效果，保持电机在适当的温度范围内运行。

对于传动链条断裂问题，可以更换更高强度的链条，并定期进行润滑和检查，确保链条的正常工作。

可以安装振动传感器，实时监测传动链条的振动情况，及时发现问题并采取措施修复。

通过以上的改造措施，可以有效避免桥式螺旋卸车机出现常见故障，并提高设备的可靠性和生产效率。

改造后的效果包括减少物料堵塞和停机时间，延长电动机寿命，提高传动链条的可靠性。

改造后的设备还可以实现远程监测和自动控制，提高操作方便性和安全性。

桥式螺旋卸车机故障的分析和改造可以解决常见故障，提高设备的可靠性和效率。

在使用桥式螺旋卸车机时，应该及时发现故障并采取相应的改造措施，保障设备的正常工作。

关于给料机存在质量问题报告

关于给料机存在质量问题报告
常见故障一：数据显示不灵敏，因为定量给料机属于动态衡器，若想称重数据及时显示，需要配备称重传感器和测速编码器，如果给料机的称重负荷没有显示，或者速度信号没有显示，此时应该检查传感器的连接是否正常，或参数设置是否合理。

常见故障二：定量给料机一般由皮带作为输送介质，如果皮带出现跑偏，仪表故障灯不显示，这种情况会严重影响设备的正常计量，当然对于比较正规的厂家会自动配置防跑偏装置，但是长时间使用仍然无法避免钝化，所以如果遇到跑偏严重的情况，建议将自动状态切换至手动状态，人为调整设备端口的张紧，直至输送皮带恢复正常状态。

定量给料机常见故障分析及处理方法：
皮带负荷没有显示怎么办：可能是定量给料机传感器连接有误，或参数设置有误，建议：检查定量给料机称重连接及参数表的情况。

皮带速度V没有显示怎么办：可能是定量给料机编码器连接有误，或参数设置错误，建议：检查电器连接及参数表是否正常。

控制系统无法启动、仪表故障灯不亮怎么办：可能是定量给料机皮带跑偏，建议：将现场专为手动状态，试调皮带尾部的张紧装置，将其皮带慢慢归位，脱离拉近开关。

控制系统不能启动、仪表故障指示灯亮怎么办：可能因定量给料机控制系统发生故障，或参数设置不当导致，建议：调节定量给料机仪表事件显示，排除具体故障原因。

累计脉冲不能输出怎么办：可能由于输出脉冲时间太短或太长。

建议：适当修改脉冲宽度。

仪表和上位机无法通讯怎么办：可能没有设置正确的定量给料机仪表地址。

建议：设置定量给料机参数R22和上位机一致。

化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施_1

化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施发布时间：2021-06-10T05:12:58.022Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年6期作者：李涛[导读] 化工行业也是工业化的一种，随着社会的不断发展，对于化工产品的需求越来越大，因此很多的化工企业都在抓紧时间发展，使得现阶段的化工企业在生产能力与技术方面上逐渐可以与发达国家相媲美。

新疆广汇新能源有限公司新疆哈密市伊吾县 839303摘要：化工行业也是工业化的一种，随着社会的不断发展，对于化工产品的需求越来越大，因此很多的化工企业都在抓紧时间发展，使得现阶段的化工企业在生产能力与技术方面上逐渐可以与发达国家相媲美。

而在新时期下，我国提出了节能减排的政策要求，因此化工企业为了更好的进行发展，都在逐渐向着新型化工技术研究，以求更好的对化工产品进行生产。

同时因为在化工企业中，很多时候都会对化工原料进行使用，这些化工原料有着极高的危险性，所以大多时候都是依靠机械设备进行工作。

但是在化工机械长期的运转过程中，就会出现不同的故障，给安全生产带来了一定的隐患；因此，本文就从化工机械运转设备进行探析，通过对常见故障的分析中，找出相应的预防措施，希望借此可以提高化工机械的使用效率，增强化工机械的安全性。

关键词：化工机械；运转设备；故障分析；预防措施前言化工机械设备的使用，是发展现代化化工企业的基础，也正是因为有了化工机械的出现，才使得现在的化工生产效率得到提高，更好的满足了社会对化工产品的需求。

而在化工机械中，长期都是处于满负荷的运转情况，这就导致机械很容易出现故障；在故障出现之后，如果不能及时的对故障进行排除，就会影响到化工企业的生产目标，导致企业的经济收益受到影响。

因此，为了增加化工企业的生产效率，使化工企业更好的发展，就需要提高对化工机械运转设备的故障维修与预防能力。

1化工机械运转设备常见的故障分析1.1磨损化工机械运转设备因为磨损而导致出现故障是常见的一种表现方式，并且在化工机械运转设备的工作中，这种磨损是不可逆的，但是能够通过有效的方式降低磨损的程度。

zsw给料机制造标准

zsw给料机制造标准
zsw给料机是一种常见的矿山设备，用于将原料均匀地送入破
碎设备或筛分设备中。

其制造应符合以下标准：
1. 设计标准：zsw给料机的设计应符合相关的国家或行业标准，如国家标准GB/T 14048，机械工程行业标准JB/T 7679等。

2. 结构标准：zsw给料机的结构应设计合理、坚固可靠。

其主
要部件，如振动器、料槽等应采用优质的材料，以保证其正常工作和长久的使用寿命。

3. 技术标准：zsw给料机的技术指标应满足用户需求，如给料
能力、给料粒度范围、给料均匀度等。

各项技术指标应在机械性能试验中得到验证，符合相关标准要求。

4. 安全标准：zsw给料机在设计和制造过程中应考虑安全因素，采取相应的安全防护措施，以防止操作人员受伤或设备损坏。

5. 环境保护标准：zsw给料机的制造应符合环境保护要求，采
用清洁、低噪音、低能耗的制造工艺和材料，减少对环境的影响。

总之，zsw给料机的制造标准应综合考虑结构、技术、安全、
环境等方面的要求，以确保产品质量和使用效果。

具体的标准可以根据实际情况和用户需求进行调整和补充。