泵选型
水泵选型的方法和步骤
水泵选型的方法和步骤
水泵选型的方法和步骤如下：
1. 确定水泵的用途：根据实际用水需求，确定水泵是用于抽水、排水、增压还是三合一。
2. 确定水泵系统所需的扬程：扬程是水泵所提供的扬程，即水泵能够
扬水的高度。
3. 确定水泵系统所需的流量：根据实际用水需求和系统结构，确定水
泵所需的流量。
4. 根据所选泵型计算其配套性功率：选择水泵时，应考虑电机过大或
过小，功率过高会引起电网过载，过小动力功率过剩，导致动力设备
工作不平稳，效率低。
5. 水泵选型计算：在明确了水泵的用途、所需的扬程和流量后，可以
使用各种水泵选型计算表和水泵性能表进行选择。
同时，也需要考虑
到一些特殊因素，如水质、环境温度、是否需要密封等。
6. 校核：选择好水泵型号后，需要校核水泵的汽蚀条件和校核水泵的
安装形式等。
7. 根据校核结果和实际使用需求进行最终确定。
通过以上步骤，可以完成水泵的选型。
在实际操作中可能会有一些变化，需要灵活应对。
同时，建议咨询专业人士以确保选型正确。
增压泵选型的五个步骤
增压泵选型的五个步骤第一步：确定需求和要求在增压泵选型之前，需要明确所需的流量、压力和工作环境等要求。
这包括确定增压泵的工作介质、温度、浓度、粘度以及工作条件的环境温度、湿度等。
了解这些要求是选型过程中的基础。
第二步：确定增压泵的类型根据实际需求和要求，选择适合的增压泵类型。
增压泵主要分为离心泵、齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵。
离心泵适用于高流量的场合，齿轮泵适用于高粘度液体，柱塞泵适用于高压场合，螺杆泵适用于低压高流量场合。
根据实际工况选择合适的泵类型。
第三步：确定增压泵的参数在选型过程中，需要确定增压泵的一些基本参数，包括流量、压力、转速、功率和效率等。
流量是指泵每单位时间内输送的介质体积，压力是指泵在工作状态下产生的压强，转速是指泵的旋转速度，功率是指泵的输入功率，效率是指泵的能量转化效率。
根据需求和要求，选择合适的参数。
第四步：进行泵的选型计算根据实际需求和要求，进行泵的选型计算。
选型计算主要包括泵的性能曲线、NPSH（净正吸水高度）值、扬程计算和功率计算等。
通过这些计算，可以了解到泵的性能、工作条件和能耗等信息，便于选型的决策。
第五步：选择合适的增压泵型号在进行泵的选型计算后，根据计算结果选择合适的增压泵型号。
选择时需要考虑泵的技术参数、质量保证、服务支持和价格等因素。
同时，还需要综合考虑增压泵的使用寿命、维修保养周期、维修费用和性价比等方面的因素。
综上所述，增压泵选型的五个步骤是确定需求和要求、确定增压泵的类型、确定增压泵的参数、进行泵的选型计算和选择合适的增压泵型号。
这五个步骤可以帮助用户选择出适合自己实际需求和要求的增压泵，确保设备的正常运行和工作效率的提高。
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
一. 水泵选型的原则
1. 泵的压力与安装地点、需要的建筑物的高度和阀门管道的长度有关，根据实际需要选择可以达到设计要求的压力。
2. 水位不能太高，以免致使泵的效率降低、消耗能源或因水力冲击而造成损坏。
3. 需要考虑噪声、振动、电磁兼容等性能的选择。
4. 根据管道中的流量及其他条件，选择合适的泵及齿轮减速机组合。
5. 水泵的轴功率要足够大，以满足所选泵型的安全运行要求。
6. 水泵的技术参数设计必须符合安装场所的环境和水质情况。
7. 选型时应考虑周边环境的影响因素，如温度、湿度，以确保机泵性能正常。
二. 水泵选型的步骤
1.首先分析水力系统的工作要求，确定进出口的压力和流量等参数，了解系统中的压力变化情况；
2.选择合适的泵型，如外漏、内漏、正向流、反向流等，其压力和流量的变化一般会在给定的范围内，并按此设计；
3.根据设计要求，确定液体的特性、温度、浓度等参数，确定液体是否可以用普通泵泵送，以及是否需要采用低压泵或耐腐蚀材料；
4.确定泵的驱动功率，可选择电动机、发动机等；
5.确定泵的尺寸及出厂配置要求，可根据实际需要选择带调节器
或不带调节器的衬套；
6.按照预算，根据实际材料和结构条件，确定特殊设备的总体设计方案和设备选型。
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
一、水泵选型原则
1. 根据该设备所要输送的物质性质及流量、压力及扬程来确定
水泵的型号和流量；
2. 水泵必须与设备及系统一起进行论证，既要符合系统需要，
又要充分利用水泵性能，满足设备经济效益和水泵节能原则；
3. 考虑水泵所处介质的温度、浓度、比重、粘度、PH值等实际操作条件；
4. 水泵及其配套设备、部件必须符合设计要求；
5. 大流量低扬程应选用多台水泵串联运行；
6. 水泵副产品和与水泵相关的设备部件也要考虑其功能和性能；
7. 选型时要根据物质实际情况灵活考虑，确定综合技术经济指
标最优的水泵；
8. 水泵的选型结果需经有关负责人审批并签字确认。
二、水泵选型步骤
1、确定输送介质：确定被输送介质的物理性质和物理性质，包
括浓度、粘度、比重等；
2、根据系统需要，确定设计流量、扬程或者压力需求：根据抽
放系统的能力，确定正确的设计流量和扬程或者压力；
3、根据介质特性和系统需求，确定水泵型号：根据被输送介质
的特性，水泵的流量、扬程或者压力，确定合适的水泵型号；
4、根据水泵型号，确定出口口径、转速等参数：根据水泵的厂家提供的型号及性能曲线，结合系统需求，选择合适的水泵出口口径、转速等参数；
5、确定水泵配套设备：根据水泵的安装和接入方式，确定水泵的配套设备，包括水泵联轴器、接管、阀门等；
6、审查、核实所选水泵：审查所选水泵的性能参数是否符合系统需求，核实水泵的技术经济指标是否符合要求；
7、经有关负责人批准：最后，水泵选型结果需经有关负责人审批并签字确认。
水泵选型计算公式(实用)-水泵选型的方法和步骤
水泵选型计算公式一、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2024maxQ m 3/h 2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ） mH P ：排水高度；H X ：吸水高度；K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5；斜井∂＜20°时K=1.3～1.35；∂=20°～30°时K=1.25～1.3；∂＞30°时K=1.2～1.25 二、管路选择计算 1、管径： '900'V Q d nπ=m Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m2、管壁厚计算 ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+----+=C P d P PPp )65.0(230*)65.0(230211σσδ mm d P ：标准管内径mm ；P ：水管内部工作阻力P=0.11Hsy （测地高度m ） Kg/cm 2；σ：许用应力，无缝管σ=8Kg/mm 2，焊管σ=6 Kg/mm 2，C=1mm ； 3、流速计算 2900d Q V nπ=m/s三、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +gVp 22）*1.71.7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g Vx 22m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy ≤0.9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0.98； K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1.2；Q m=80—300 m 3/h ，K=1.2—1.1；Q m ＞300 m 3/h ，K=1.1；水力计算参数表。
水泵选型计算
水泵选型计算公式一、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 流量： Q B =2024max Q m 3/h 2、水泵扬程估算 H=KH P +H X mH P ：排水高度；H X ：吸水高度；K ：管路损失系数,竖井K=—；斜井∂＜20°时K=～；∂=20°～30°时K=～；∂＞30°时K=～ 二、管路选择计算 1、管径： '900'V Q d nπ=m Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =～s ；='Vx ～s ；'dx ='dp + m 2、管壁厚计算⎥⎦⎤⎢⎣⎡+----+=C P d P PPp )65.0(230*)65.0(230211σσδ mmd P ：标准管内径mm ；P ：水管内部工作阻力P=测地高度m Kg/cm 2；σ：许用应力,无缝管σ=8Kg/mm 2,焊管σ=6 Kg/mm 2,C=1mm ； 3、流速计算 2900d Q V nπ=m/s三、管路阻力损失计算∑+=gV g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算h w =h p +h x +gVp 22：附加阻力系数四、水泵工作点的确定H=Hsy+RQ 2m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g V x22m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy ≤ 六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率,直联时c η=1,联轴节时c η=～； K 备用系数Qm ＜20m 3/h,K=；Qm=20—80 m 3/h,K=—；Qm=80—300 m 3/h,K=—；Qm ＞300 m 3/h,K=；水力计算参数表。
泵的选型
泵的选型条件一、选型条件1. 输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
2. 工艺参数工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
（1）流量Q流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
（2）扬程H指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
（3）进口压力Ps和出口压力Pd进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
（4）温度T指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
（5）装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。
（6）操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。
3. 现场条件现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
二、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
图2-2为泵类型选择框图，可供选型时参考。
根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。
离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
（1）有计量要求时，选用计量泵。
（2）扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵（3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
（4）介质粘度较大（大于650～1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵；粘度特别人时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。
泵的选型考虑的参数
泵的选型考虑的参数
泵的选型需要考虑多个参数，以下是一些常见的考虑因素：
1. 流量：即泵每秒钟能够输送的液体体积，通常用升/分钟或立方米/小时表示。
根据需要输送的液体流量来选择适合的泵型号。
2. 扬程：即泵能够克服液体阻力提升的高度，通常用米表示。
根据所需输送液体的高度差来选择适合的泵型号。
3. 温度：液体温度对泵的材质和密封系统有影响，应根据所输送液体的温度来选择适合的泵型号。
4. 流体性质：不同的液体具有不同的粘度、比重、腐蚀性和磨损性，应根据所输送液体的性质来选择适合的泵型号。
5. 泵的材质：泵的材质应与所输送液体的性质相匹配，以保证泵的耐腐蚀性和抗磨损性。
6. 泵的驱动方式：泵的驱动方式通常有电动、气动、手动等，应根据实际需要选择适合的驱动方式。
7. 泵的安装方式：泵的安装方式通常有立式、卧式、悬挂式等，应根据实际需要选择适合的安装方式。
8. 维护和保养：泵的选择还应考虑其易于维护和保养，以确保泵的长期稳定运行。
以上是一些常见的泵选型考虑因素，具体选择时需根据
实际需要综合考虑。
油泵如何选型
油泵如何选型油泵选型依据应依据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以合计。
1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所必须动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选摆线齿轮泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须合计工艺变化时对流量的影响。
3、装置系统所必须的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用扩大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。
这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。
4、齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。
以便进行系统压力计算和动力校核。
管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等)。
2使用油泵的注意事项为了保证油泵长期经用，油泵在和发动机组装前要检查型号和规格是否正确，并清除油泵的防锈油。
油泵上的橡胶密封装置不要随意的拆动。
要常常清洗和改换滤网。
要保证油泵的各个密封垫片完好无损并做到定期的改换。
在日常生产中使用油泵时，一定不要盲目的使用，要依据工艺的流程和系统的要求。
严格按照液体的输送量、装置压力、管路布置和操作条件选用。
泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装矫正工作必须仔细地进行，不得轻率行事。
泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时，不超过其同意汽蚀余量。
吸入和排出管路应该有支架。
泵的选型手册
泵的选型手册一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
20种泵的性能参数和选型
20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。
自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。
当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。
因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
第七章水泵的选型与配套
占地面积小
优点
启动方便
立式泵
有利于电动机防湿和通风 安装要求高
缺点
基础开挖深
泵房高度大，造价较高 适用于水源水位变幅较大的场合
第七章 水泵的选型与配套
2、水泵结构型式比较与选择
水泵结构型式通常有立式、卧式和斜式三种。
开挖量小
优点
安装精度要求比立式泵低
卧式泵
维修方便 防洪要求高
缺点
轴承磨损大
泵房占地面积大 适用于水源水位变幅不大的场合
第七章 水泵的选型与配套
Y2系列（IP54）三项异步电动机 0.12KW~355KW
YR系列三项异步电动机 55KW~355KW
YR系列10KV绕线转子三项异步电动机 220KW~5600KW
Y系列（IP23）三项异步电动机 55KW~355KW
第七章 水泵的选型与配套
单机容量在300kW以上的，可选用JSQ、JRQ加强绝缘(Q表示加 强绝缘)型异步电动机或Tz系列(T表示同步，下标z表示座式轴 承)。
第七章 水泵的选型与配套
(四)电动机转速的选择 与水泵配套的电动机其转速必须满足水泵转速的要求，如果
水泵转速与电动机样本上的额定转速差小于2％时，可以直接采 用直联方式，否则要采用间接传动装置。
第七章 水泵的选型与配套
§7.3 传动方式
动力机与水泵之间的动力传递，以及动力与水泵的转速
和转向的匹配，是通过传动装置来实现的。
第七章 水泵的选型与配套
二、选择水泵的步骤
1、根据泵站的特 征扬程，从水泵综合 型谱图上或水泵性能 表和性能曲线上选择 几种不同流量的水泵 （不同泵型的单泵流 量用Qi表示）
第七章 水泵的选型与配套
二、选择水泵的步骤
水泵选型计算公式
水泵选型计算公式一、流量的计算在水泵选型前，首先需要确定所需的流量，即单位时间内通过水泵的液体体积。
一般来说，流量的计算公式如下：Q=V/t其中，Q表示流量，单位是m³/h；V表示液体的体积，单位是m³；t表示流动的时间，单位是小时。
二、扬程的计算扬程是指液体从低处被抽到高处时所需要克服的高度。
通常情况下，扬程的计算公式如下：H=(P1-P2)/ρg其中，H表示扬程，单位是m；P1表示液体的起始压力，单位是Pa；P2表示液体的终止压力，单位是Pa；ρ表示液体的密度，单位是kg/m³；g表示重力加速度，单位是m/s²。
三、综合计算公式综合考虑流量和扬程的计算，可以得到水泵选型的综合计算公式如下：Q=3600×(Qv/n)H = Hf + hl + hm + hd其中，Q表示流量，单位是m³/h；Qv表示实际流量，单位是m³/s；n表示效率，范围在0到1之间；H表示扬程，单位是m；Hf表示吸头扬程，单位是m；hl表示泵站损失，单位是m；hm表示主管线损失，单位是m；hd表示生活供水高度，单位是m；P表示所需功率，单位是kW；ρ表示液体的密度，单位是kg/m³；g表示重力加速度，单位是m/s²。
四、其他参数的考虑除了流量和扬程之外，还需要考虑一些其他参数以确定最适合的水泵型号和规格，如液体的温度、粘度、酸碱性等。
根据液体的特性，选择合适的材质和结构的水泵，以确保水泵的性能和寿命。
五、案例分析假设一些项目需要抽水的流量为50m³/h，扬程为25m，抽水时间为8小时。
根据给定的流量和时间可以计算出实际流量：Qv=Q/3600×t=50/3600×8≈0.111m³/s。
假设液体的密度为1000 kg/m³，泵队整体效率为0.85，可以计算出所需的泵头：H = (P1 - P2) / (ρg) = 25将以上数据代入综合计算公式：Q=3600×(Qv/n)≈3600×(0.111/0.85)≈470.6m³/h。
泵选型
泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。
泵选型的原则 (1)满足工艺参数原则1、流量：工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。
2、扬程：选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
3、温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
4、压力：指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
5、装置汽蚀余量：根据工艺特点及装置设备布置要求，提出泵必需汽蚀余量初值。
再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度，再计算出装置汽蚀余量。
注：如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等，工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。
(2)满足被输送液体性能原则腐蚀性液体： 1、泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性(pH 值)要求； 2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等； 3、腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等； 4、一般情况下，耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。
不允许泄露性的液体：对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固体颗粒的液体： 1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件； 2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如族流泵、单通道叶轮泵； 3、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。
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化工用泵基本要求：
1、适应工艺要求，运行可靠
流量、压力、周期、检修
2、耐腐蚀、耐磨损
有机溶剂、酸、碱、颗粒物，对泵体、叶轮有特殊要求
不锈钢、钛材、搪瓷、塑料、橡胶、复合材料等
3、满足无泄漏要求
主要在动密封处，选择合适的密封型式
4、耐高温或低温性能
高温热膨胀、低温冷脆性、装配间隙和温差
泵的种类：
屏蔽泵：
屏蔽泵工作原理：从结构上看，它仍属于管道离心泵的一个类型。
如图5 21所示，它的特点是泵的叶轮2和电动机转子11连成一体，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性和贵重的料液。
屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。
从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。
屏蔽泵又名无密封离心泵，屏蔽泵还具有结构简单紧凑，零件少，占地小，操作可靠，长期不需要检修等优点。
缺点是效率低，比一般离心泵低26%—50%。
按布置方式分：立式、卧式
大容量电机用立式屏蔽泵，小容量电机用我是屏蔽泵
按循环冷却液流动方式：内循环：利用中空轴形成封闭回路
外循环：直接冷却，100℃以内、单独冷却，大于100℃
混合循环：内外方式组合
按电机定子的干湿状态：干定子型屏蔽泵：定子腔内充空气或者惰性气体
湿定子型屏蔽泵：定子腔内充变压器油
按叶轮数量的不同：单级：单叶轮
多级：两个及以上。