皮革分级及验收标准管理规定
皮革检验规程-物料部
皮革检验规程1、目的：为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求。
2、范围：凡公司采购的皮革均适用本规定。
3、规程3.1 皮革物理性能要求，见表1：3.2皮革所含化学物质限量要求，见表2：表2: 皮革所含化学物质限量标准3.3 牛皮分级3.3.1 根据皮胚好坏程度将牛皮分为A、B、C、D四个级别，A级可裁60cm×70cm四块；B级可裁60cm×70cm三块；C级可裁60cm×70cm二块；D级为等外级，可裁60cm×70cm一块。
3.3.2 物料部在订货时与供应商确定所订真皮的皮胚级别与比率。
3.3.3 物料部、品管部可根据不同需求就特定皮革与供应商确定其它具体的裁板标准。
3.3.4 可裁样板上不允许出现严重缺陷。
3.3.5 皮革分级的检验可采取全检或按照表3《正常检验一次抽检方案》抽检方式抽检：3.4 缺陷：轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、轻微的逾合伤残，革面粗糙、色泽不均。
严重缺陷指革面掉浆、裂浆，裂面，松面，管皱，开口伤，凹凸于皮革表面的逾合伤残或成群聚集的逾合伤残等。
3.5 感官要求：厚薄基本均匀，革身平整，软硬度接近、纹路清晰均匀，无大范围的折印、皱皮，头层皮无裂面、无管皱，主要部位无松面；涂饰革颜色均匀，无明显色差，不掉浆，不裂浆。
3.6 企业内部控制要求:3.6.1 用干湿布来回擦试20下，看有无掉色和损坏表面现象以及起颗粒现象；或把皮革划成4*4MM的网状，用固定胶纸粘住，在10公斤左右的力往上压1小时，然后再用力撕开，格内出现两处地方脱层，即可判定为不合格。
《此条规定建议使用机器测量》3.6.3 用漂白水、盐水、醋滴在来料小样板上5-10分钟，看有无变色；如在2分钟内起明显的变化，则定为皮革耐氧化性能不过关，可定为严重缺陷；3.6.4 采用量皮机对皮革面积进行测量，看来料面积是否与标示一致。
物料部应首先与供应商就量革机的使用标准达成一致；3.6.5 利用测厚仪对皮革厚度进行测量，可尽量测量皮革靠中间部位2-5个点，取平均值，如超出限量范围10%为不合格品；3.7 检验规则3.7.1 组批以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
真皮检验规范
明确公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围：
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革（包括客户提供的真皮）的质量判定。
三、操作者及相关职责：
1、采购员：负责跟供应商沟通，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员：负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员：负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准：
1、抽检：4包（含）以下抽1包，4包以上抽2包，发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮，发现异常改为全检
五、检验判断标准：
1、可利用面积%（抽检、全检）：
1）80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格；
2）视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则，如缺陷点较多及分散，则不能用于裁大块裁片，只能用于裁小块裁片，判断为特采；
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注：1）颈纹可用于裁产品的扶手，座包、背包非正面，皮带等地方或用于冲皮板。
2）腩位可用于裁产品的扶手底面。
5）同一订单如分批次到位，需将前一批的真皮跟后一批的对色，确认是否有明显色差；
6）如产品是半真皮的，需将仿皮或西皮跟真皮对色，确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷（全检，后附图例）
六、检验方式及流程：
1、环境：在平整地面或裁床桌上，四周光线充足，无偏光，并在60W以上白光灯直照下；
2、方式：目视；
3、视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
4、初检：将整张真皮平放及铺平，初步判断有否明显缺陷点，并估算整张真皮的可利用率，不合格不使用；
皮革测试验收标准
皮革测试验收标准
1．附着力测试：使用粘性较好的透明胶，将其牢固的粘在皮革（皮浆）表面，反方向用力快速的将透明胶撕起，测试过后透明胶上不得有明显的皮革之颜色。
2．脱色测试：
A.干磨擦测试：先取适当试样将其固定在胶色测试机上（磨
擦棒上须包上白布），再对试样进行干磨擦20次（来回计
一次）。
测试过后白布上所粘有试样的颜色必须通过三级
标准。
（颜色级别参照AATCC六色九级卡）
B.湿磨擦测试：先取适当试样将其固定在脱色测试机上（磨
擦棒上须包白色布，另白布须浸湿），再对试样进行湿磨
擦20次（来回计一次），测试过后白布上所粘有试样的颜
色必须通过四级标准。
（颜色级别参照AATCC六色九级
卡）
3．耐磨擦测试：先取适当试样将其固定在脱色测试机上（磨擦傣上须包上白布），再对试样进行耐磨擦测试400次（来回计一次）。
测试后试样表面应无起皮、破损现象。
皮和革的检验标准
皮和革的检验标准一、皮革种类识别1.确认皮革种类：根据皮革的外观特征、触感、纹理和颜色等，确定皮革的种类。
常见的皮革种类包括牛皮、羊皮、猪皮和合成革等。
2.鉴别皮革品质：观察皮革的质地、手感、颜色和光泽度等，判断皮革是否符合质量要求。
优质皮革应具有细腻的质地、良好的手感、均匀的颜色和光泽度。
二、皮革厚度检测1.测量工具：使用千分尺或测厚仪等测量工具，准确测量皮革的厚度。
2.测量方法：在皮革的不同位置进行测量，如皮革的表面、背面和边缘等，记录每个位置的厚度数据。
3.厚度标准：根据不同种类的皮革和用途，确定皮革的厚度标准。
例如，鞋用皮革的厚度一般在1.5-3.0毫米之间。
三、皮革弹性测试1.测试方法：采用弹性试验机等设备，对皮革进行弹性测试。
根据设备的操作说明，将皮革固定在测试台上，并按照规定的程序进行测试。
2.测试指标：记录皮革的弹性系数、回弹率等测试指标，评估皮革的弹性和柔软度。
弹性系数越小，说明皮革越柔软；回弹率越高，说明皮革的回弹性越好。
四、皮革耐磨性评估1.耐磨试验：采用耐磨试验机等设备，对皮革进行耐磨试验。
将皮革固定在试验台上，设定试验次数和速度，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在试验过程中的磨损情况，记录磨损程度和磨损量。
磨损程度越小，说明皮革的耐磨性越好；磨损量越少，说明皮革的耐磨损性能越强。
五、皮革耐老化性能检测1.老化试验：采用老化试验箱等设备，对皮革进行老化试验。
设定老化试验的温度、湿度和时间等参数，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在老化试验后的外观变化、质地和颜色变化等，记录老化程度和老化量。
老化程度越小，说明皮革的耐老化性能越好；老化量越少，说明皮革的老化速度越慢。
六、皮革微生物检测1.采样方法：从待检测的皮革样品中随机采集样品，采用无菌操作技术进行采样。
2.微生物培养：将采集的样品接种在特定的培养基上，按照微生物培养规程进行培养。
观察培养基上的菌落形态和数量，记录每种微生物的数量和种类。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。
这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。
下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。
1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。
1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。
1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。
2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。
2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。
此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。
这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。
总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。
生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。
皮衣检验标准
皮衣检验标准皮衣检验标准（一）、原料：按设计要求。
（二）、里料：采用与皮革面料性能、色泽相适应的里料，其缩率应与面料相适应，不得有明显的跳丝、较明显的色差、色花。
（三）、辅料：朴料：一般采用的软衬、漂布衬、粘合衬等，其缩水率与面里料相适应。
垫肩：采用棉或化纤棉等。
缝线：可采用锦纶线、丝线、涤棉线等，线色与皮色相称；纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。
钮扣、拉链、金属附件：耐用、光滑、无锈，厚度和色泽与面料相适应。
一、产品部位用料检验标准：基本要求：正面皮革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆；绒面革面绒毛细致均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷、边腹皮。
裘皮：色泽光亮，毛被长短、粗细基本一致，不得有僵板、酥板、脱毛、异味等，不脱色。
三、缝制检验标准：1、针型：根据皮革面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。
２、线型：选用适合所用皮革面料质量的缝线，配色锦纶线、涤纶线等。
线色以面料的面色为准。
３、针距：详见下表要求：各部位线路自然顺直，没有跳线、脱线，针距整齐均匀、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不得有严重歪斜及皱趔，空针、漏针、跳针各不得超过2针，不得有2处以上空针、漏针、跳针；起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹。
４、锁眼：不偏斜，扣与眼位相对，钉扣收线打结须牢固；扣眼长短、宽窄一致，扣眼对应边距边相等，不歪斜，相差不大于２mm。
５、领子：领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称、不起翘。
串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小一致。
６、肩：肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称。
７、袖：绱袖圆顺，吃势均匀，圆顺自然，左右对称。
两袖前后、长短一致，相差不大于３mm，袖口大小（宽度）相差不大于３mm。
８、背叉、摆叉：不吊、不歪、平板；侧缝脚叉，长度按工艺表，注意脚叉长短一致，平服，不可有翘起或吊起现象。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮革检验规范
皮革检验规范一、检验范围本检验规范适用于真皮类皮革产品的质量检验，包括但不限于鞋靴、皮具、服装等各类真皮制品。
二、检验设备和试验项目2.1检验设备：2.1.1物理性能测试设备：包括拉伸强度测试机、撕裂强度测试机、耐磨性测试机、拉伸厚度仪、柔软度测试仪等。
2.1.2感官检验设备：包括摸感评价模型、视觉评价模型、气味检测装置等。
2.1.3化学物性测试设备：包括pH值测试仪、酸洗仪、苯酚溶液、醇酸溶液、稀皂液、硝酸银等试剂。
2.2试验项目：2.2.1外观检验：外观缺陷包括范围内的划痕、斑点、皮纹不齐、褶皱、皱纹等。
2.2.2尺寸检验：检测产品的长、宽、高、厚度等尺寸规格是否符合要求。
2.2.3物理性能测试：2.2.3.1拉伸强度：按照相关标准，测试皮革在垂直和水平方向上的拉伸强度，判断产品的抗拉性能。
2.2.3.2撕裂强度：使用撕裂强度测试机对样品进行撕裂强度测试，评估产品的耐撕裂性能。
2.2.3.3耐磨性：利用耐磨性测试机对样品进行摩擦磨损测试，评估产品的耐磨性。
2.2.3.4拉伸厚度：使用拉伸厚度仪对皮革的厚度进行测试，确保产品的厚度符合要求。
2.2.3.5柔软度：使用柔软度测试仪对皮革的柔软度进行评估，以判断产品的柔软度。
2.2.4化学物性测试：2.2.4.1pH值：使用pH值测试仪对皮革样品进行测试，确保产品的pH值在正常范围内。
2.2.4.2酸洗性能：使用酸洗仪对皮革进行酸洗，评估产品的抗酸性能。
2.2.4.3脱色性能：使用稀皂液、苯酚溶液、醇酸溶液等试剂进行脱色测试，评估产品的脱色性能。
2.2.4.4防水性能：使用硝酸银进行防水性能测试，评估产品的防水性能。
三、检验方法和标准3.1外观检验：按照相关标准，对产品的外观缺陷进行目测和手触检查。
3.2尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具测量产品的尺寸规格，与相关标准对比。
3.3物理性能测试：按照相关标准，在相应设备上进行物理性能测试，记录测试结果。
3.4化学物性测试：按照相关标准，选择适当的试剂和设备进行化学性能测试，记录测试结果。
真皮验收、储存
真皮验收及保存标准一、品质验收标准等级品质要求品质比差%一等板质良好，允许带下列伤残之一：1001.有破洞、伤疤3处，总面积不超过20平方厘米（1.8平方寸），但甲部只可带一处，总面积不超过10平方厘米（0.9平方寸）；2.描刀二处，总长度不超过20厘米（6寸）；3.擦伤四处，总面积不超过40平方厘米（3.6平方寸）；二等板质较瘦，或具有一等皮的板质，允许带下列伤残之一：851.破洞四处，总面积不超过40平方厘米（3.6平方寸）；2.描刀四处，总长度不超过40厘米（12寸）；3.擦伤六处，总面积不超过200平方厘米（18平方寸）；4.伤疤四处，总面积不超过100厘米（9寸2）；三等板质较差，可带一等皮的一种伤残；或具有一等皮板质，65可带伤残不超过全皮面积的25%；或具有二等皮的板质，可带伤残不超过全皮面积的15%等外不具备等内皮品质50%以下二、检验方法收货时应逐张检验，首先将皮铺在质检台上，依据品质验收标准进行验收；其次再将皮革表面光度、色泽、尺码的检验。
三、包装、储存、保管1 存放方法：一般采用绳捆法，即同品种、同等级、同板别的真皮皮革打成一捆。
打捆时，皮捆上下的两张皮必须板面朝外，然后用绳子捆紧，2 入库前的检查：真皮皮革入库前要严格检查，对潮湿或虫蚀的皮张必须挑出，待晾晒、灭虫处理符合要求以后方能入库。
3 真皮皮革储存条件：真皮皮革应放置在凉爽、湿度适当的通风环境下。
温度最好在 5-25 摄氏度，空气中相对湿度在 50-80%之间。
另外，皮革应避免阳光直接照射，特别是浅色革、绒面革和植物鞣制的皮革，因光照容易使皮革褪色、白色革变黄、植物鞣革经光照色泽变深。
存放皮革处应与容易引起污染的油、水及其他化学药品相隔离、更应远离易燃物品。
4 储存真皮皮革应分品种、分板别、分等级堆码存放。
5 储存中的检查：储存过程中要经常检查，如发现库房湿度过大、漏雨、生虫、发露，应立即采取通风、倒垛、晾晒、灭虫等措施。
验收标准-真皮
***北方公司真皮验收标准1、适用范围：所有真皮（动物皮料），确保来料真皮品质符合质量要求。
2、检验程序及标准2.1验收标准：参照《GB/T 16799-2008》《***原辅材料检验标准和检验方法》2.2颜色、厚度、柔软度检验2.2.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
2.2.2新品种的皮革采购时首先要建立皮革的标准样，检验参照标样检测。
2.2.3每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内且与标样或色卡相同时，颜色均匀颜色均匀，合格。
不允许有明显色差和阴阳色。
2.2.4正常厚度标准范围为0.8—1.2mm，同标样对照；在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
若5张有3张不合格则该包不合格。
2.2.5皮的手感柔软度，同标样对照。
2.2.5若头一包之颜色、厚度合格则执行2.3之分级程序，否则再抽第二包依2.2.2~2.2.5之规定执行，若头二包合格则执行2.3之分级程序。
2.3外观检验（皮料分级）2.3.1张幅：平均张幅≥50平方英尺，最小张幅≥45平方英尺，皮的周边修边要整齐。
2.3.2撕裂强度：公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以供应商需提供《撕裂强度测试报告》，以作为皮料的拉力测试数据存档。
2.3.3色牢度：①用透明胶纸紧贴皮的表面，然后用力撕下透明胶，透明胶不得粘有涂层黑点或整块涂层，涂层不脱落（同一位置粘5次）；②用白棉布擦拭擦皮表面，不能出现明显褪色现象，（同一位置，来回摩擦10次）（也可用磨擦机擦皮面100次，看结果），涂层不脱色。
③涂层耐磨性，用食指、母指捏紧皮，使捏住的皮正面与其它部位皮表面磨擦，磨擦的部位不允许有涂层损伤严重（干湿磨擦1—2分钟，即机器磨擦100次）。
2.3.2外观缺陷：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
2.3.2品检员对所有皮料进行目视全检，并依可使用率对到货皮料分级；使用率=（皮料面积-外观缺陷面积）/皮料面积，公司采购要求A级，达不到A级退货；分级比率如下：（1）使用率90%以上，至少有三部分700*700mm2的面积，此面积不可有缺陷为A级。
皮革检验标准最新规范
皮革检验标准最新规范1. 引言皮革作为一种天然材料，其质量和特性直接影响到最终产品的性能和消费者的使用体验。
因此，制定严格的皮革检验标准对于保证产品质量至关重要。
2. 适用范围本规范适用于各类皮革制品，包括但不限于服装、鞋类、箱包、家具等。
3. 材料要求- 皮革来源应符合可持续发展和动物福利的要求。
- 皮革应无明显损伤、疤痕、折痕等缺陷。
- 皮革的厚度、纹理和颜色应均匀一致。
4. 物理性能检验- 拉伸强度：皮革应具备一定的拉伸强度，以保证其在使用过程中的耐用性。
- 撕裂强度：皮革的撕裂强度应符合标准，以防止在使用中出现撕裂。
- 耐磨性：皮革表面应具有良好的耐磨性，以抵抗日常使用中的磨损。
5. 化学性能检验- 耐水解性：皮革应能抵抗水解作用，保持其结构稳定。
- 耐光性：皮革颜色应能抵抗长时间的光照而不褪色。
- 耐化学品性：皮革应能抵抗常见化学品的侵蚀，如洗涤剂、油脂等。
6. 安全性能检验- 有害物质限量：皮革中不应含有对人体有害的物质，如重金属、有害染料等。
- 易燃性：皮革的易燃性应符合安全标准，以降低火灾风险。
7. 工艺质量检验- 缝制：皮革制品的缝制应平整、牢固，无断线、跳针等现象。
- 配件：皮革制品的金属配件应耐腐蚀，塑料配件应无明显变形或裂纹。
8. 外观质量检验- 色泽：皮革制品的颜色应均匀一致，无色差。
- 表面：皮革表面应光滑、无明显瑕疵。
- 整体造型：皮革制品的整体造型应符合设计要求，无明显变形。
9. 包装与标识- 皮革制品的包装应符合环保要求，易于回收利用。
- 产品标识应清晰、准确，包括产品名称、材质、生产日期、生产厂家等信息。
10. 检验方法- 所有检验项目应按照相应的国家标准或国际标准进行。
11. 结语皮革检验标准的制定和执行对于提升皮革产品的整体质量具有重要意义。
制造商、检验机构和消费者都应严格遵守这些标准，以确保皮革制品的安全性和耐用性。
请注意，以上内容为示例性质，具体的皮革检验标准应参考最新的国家或国际标准。
皮革分级及验收标准管理规定
皮革分级及验收标准管理规定1.0 目的:明确皮革检验规格、检验方法。
确保皮革质量。
2.0 范围:适用于公司皮革的检查验收。
3.0 定义:对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。
4.0 职责:4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准5.0皮料伤残定义5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。
5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。
还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。
将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。
5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。
感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。
5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹,5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。
5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。
皮具验货标准
皮具验货标准一、外观及技术要求：1．袋形---形体饱满，端正，弧线自然流畅,粘贴平服。
折角对称无爆角现象，整洁干净，各部位用料色泽一致、手感一致。
皮面无损伤，无明显污点或黑点，无染色现象，不得有明显划痕，凹凸，疙瘩。
不得有用边油遮盖瑕疵的现象。
品牌压唛要清晰端正。
装饰配件的安装要平服，牢固，对称，无明显可见缺陷。
2．五金---各部位五金颜色需统一，形状及颜色要正确。
五金无锈斑，无变色，无电镀不良，无氧化，无刮花现象。
五金安装需牢固，功能性配件必须达到其作用。
3．拉链---拉链的颜色，型号要正确，无错位，掉牙现象，缝合平直，边距一致。
弧位位置要自然，圆滑，不起皱，拉合顺畅。
拉链布颜色要与主料吻合〈特别要求除外〉。
链窗及拉链皮贴没有爆角现象。
4．油边---油边色泽基本与主料一致〈特别要求除外〉，光滑平顺，无痕，无开胶，不重叠，不外溢，整洁干净。
边油配色需吻合主料或配料（根据开发设计而言），油边效果需圆滑、有韧性，紧贴不裂开，不上边。
5．车线---线道整齐，线迹平直，针码均匀，面，底线松紧一致，面线要有立体感，底线针位不能有纸白点，严禁有跳线，断线，重线过多，起珠结等现象，1英寸7-8针。
6．内格---内里要缝合牢固，无缺口，无脱丝现象。
前后幅和托底的软硬度适中，托底要平整，粘贴平服，无胶水痕及折痕，不得有车倒，车反或车死的现象。
里布需分清底面，同一个袋中的里布不允许存在有色差现象。
里袋与皮袋内围贴服，不能偏大或偏小，内袋手机袋或商务通等袋口需加固车线，令其不容易爆开。
浅色里布不能露出胶水痕或其它杂料颜色。
7．内唛---图文清晰，五金唛头要放正。
二、功能部分及受力部分的要求：1．所有的五金在正常使用情况下不坏，不掉，功能使用正常。
2．拉链要拉合顺滑，拉头，拉圈要牢固。
3．磁扣的磁力要够，经反复试验〈开合使用〉后，无异常。
4．肩带，手挽，背带，耳仔，商务通袋，袋口，内链窗口等接驳位置及其它受力部位要重针，特别在受力位置应选用质量较好的受力材料作补强。
皮革成品验收规则
皮革成品验收规则1.外观质量验收：(1)表面光滑、无明显划痕或磨损；(2)无龟裂、渗色、脱皮等现象；(3)是否有任何不对称的地方，比如缺口、断面不齐等；(4)是否有明显的染料渗漏现象，包括皮革的表面和里层；(5)无异味或刺激性气味。
2.尺寸尺寸验收：(1)根据购买合同或协议，检查皮革成品的尺寸是否符合规定；(2)鞋类产品，检查鞋底的长度和宽度是否符合标准，并与卖家提供的鞋码对应；(3)皮带产品，检查长度是否符合购买者的要求；(4)包类产品，检查包的长、宽、高是否合适。
3.材质验收：(1)确认所购买的皮革成品是否为真皮，可通过观察纹理和手感来判断；(2)检查皮革的厚度和质地是否符合要求；(3)检查皮革是否存在瑕疵，如破洞、麻点、痕迹等。
4.功能验收：(1)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否完好且易于使用；(2)铰链的灵活度如何，能否顺畅地打开和关闭；(3)检查手提、背带、肩带等是否牢固并易于调节；(4)若是服装，检查卷袖、叠袖、折领等功能是否符合设计要求。
5.详细验收：(1)仔细查看各个部位是否有细节工艺失误，如线迹、缝线夹在一些地方等；(2)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否铆接牢固；(3)检查辅料的使用是否符合设计要求，如扣子的数量和位置是否正确。
6.检查验收文件：(1)查看验收文件是否完整，如购买合同、发票、保修卡等；(2)验证验收文件上的商品信息与实际商品是否一致；(3)确认商品的保修期限和售后服务条款。
需要注意的是，验收规则应根据不同的皮革成品进行相应的调整和细化。
若是定制的皮革成品，验收规则应与商家商定，并在购买合同中明确规定，以免产生争议。
同时，在验收过程中应保持客观公正，避免主观评价的干扰。
如有争议，可以通过相关法律途径解决。
皮革检验规范(真皮类)
一. 目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二. 范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三. 职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四. 真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五. 抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六. 检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：大版皮号收货标准模板尺寸整张尺码（英尺）P038/P035/P106/P05/P041/P8017/P030100*90*3块45-60其他正常版面压纹皮60*70*4块45-60自然摔纹、珠光60*70*3块+（60*60*1块）45-603.检验条件及方法（外观）检验亮度：600-800 Lx，40W 双日光灯。
检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
皮身平整、柔软、丰满有弹性颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；缺陷描述不良图片允收判定标准(详见真皮部位图）A B C D E F G脖子纹肥纹皮疤刀痕凹点毛孔粗血筋烙印裂纹虫眼松面皱纹3.尺寸:.厚度：规格尺寸±.板数：皮幅38SF<X<60SF，真皮板数要求92板以上；4.皮革气味测定A)气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B）测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C）判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
牛皮分级标准
牛皮分级标准
牛皮类别（以正或反面牛皮革为分拣基础）:
一、A级或1A级牛皮：
1、无明显瑕疵，色泽均匀，无明显勾痕，有致密紧实的皮质，无明显倒毛，缺陷程度较低，分类较严格。
2、常用于制作贵重的高级礼服、西装、电视剧道具衣服等，是中高档鞣制皮革中的上层产品。
二、B级或2A级牛皮：
1、明显的圆点干粒状瑕疵、勾痕、绊甚黑点等较大的瑕疵；皮面偏色等较明显的色差，瑕疵程度较高的牛皮。
2、零碎的贴皮；喷绳（连接头），脱皮、拉皱、倒毛等较为明显的缺陷。
3、常用于制作一般礼服、商务男装、家纺装饰、浆头层皮等一般鞣制制品，也有用作汽车座椅内饰，高端表带材质等。
三、C级或3A级牛皮：
1、肉眼可以看到的大片的损坏痕迹、比较大的勾痕、明显的擦痕等明显的损坏；色泽偏暗，受到大量污染，多黑而无光，皮革厚度减小，软硬度变化较大，贴皮的零碎痕迹较明显，缺陷程度高，分类较松。
2、除特殊应用，一般用于制作较低档次的皮具如皮带、旅行箱等行李
箱，也常用于鞋、家具等鞣制产品。
四、D级或4A级牛皮：
1、呈藻片状，颜色粗糙、杂色，局部损伤、掉毛明显，皮质松软，大
部分以薄片和底剪片为主，面积大，四角完整性差，有被革头、斜穿、拆破的现象。
2、一般用于制作简单的衣物如毛毯、衣裤等，也可用于鞣制制品，如
皮带、鞋底等，也可用于地毯拼花、家具类的装饰产品。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：大版皮号收货标准模板尺寸整张尺码（英尺）P038/P035/P106/P05/P041/P8017/P030100*90*3块45-60其他正常版面压纹皮60*70*4块45-60自然摔纹、珠光60*70*3块+（60*60*1块）45-603.检验条件及方法（外观）检验亮度：600-800 Lx，40W 双日光灯。
检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
皮身平整、柔软、丰满有弹性颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；缺陷描述不良图片允收判定标准(详见真皮部位图）A B C D E F G脖子纹肥纹皮疤刀痕凹点毛孔粗血筋烙印裂纹虫眼松面皱纹3.尺寸:.厚度：规格尺寸±.板数：皮幅38SF<X<60SF，真皮板数要求92板以上；4.皮革气味测定A)气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B）测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C）判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
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皮革分级及验收标准管理规定1.0 目的:
明确皮革检验规格、检验方法。
确保皮革质量。
2.0 范围:
适用于公司皮革的检查验收。
3.0 定义:
对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。
4.0 职责:
4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级
4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作
4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准
5.0皮料伤残定义
5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等
5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。
5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。
还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤
5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。
将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。
5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。
感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。
5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹,
5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。
5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象
5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状
5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。
5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色
5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。
5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者
5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。
5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。
5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。
5.18 色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。
5.19 粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。
6.0 缺陷种类
6.1 线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。
6.2 面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虹眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等
6.3 聚集型缺陷:多种缺陷彼此相距不超过7cm所形成较大面积的缺陷,如分散的虻眼或虱疔和两种以上的缺陷邻聚在一起的。
7.0 缺陷面积的测量和计算
7.1 线型缺陷面积:按缺陷长度乘2cm计算,如果线型曲折不便按此计算时则按包括此线型的最小矩形面积的计算
7.2 面型的缺陷面积:缺陷的宽度在2cm以上时,应以包括此缺陷的实际面积计算7.3 聚集型缺陷:按包括此缺陷范围的最小矩形面积1/2计算,当计算线型与线型,或面积与线型交叉而成的聚集型缺陷面积时,其交叉部位彼此相距7cm以内者,按聚集型缺陷计算,7cm以外的部位,仍按线型缺陷计。
8.0 皮料不良项目检验
8.1 抽样方式:抽检。
8.2 厚度:用厚度计量与标准色卡厚度相比,平均误差0.1mm以下。
8.3 软硬度:手感,与标准色卡无明显差别
8.4 颜色及光泽度:目检,接近标准色卡无明显差别
8.5 纹路:目检:与标准色卡相比纹路深浅一致
8.6 花损、污渍:日检,花损、污渍面积不能超过总面积的5%
8.7 松青:目检,双手将皮面两边向上做半圆形,如有则不合格。
8.8 爆青:目检,将皮对折或拉长或拉长时用手指从背面用力顶起,不得有爆青裂浆。
8.9 色牢度:测试,干湿擦测试机,低于三级不接受。
8.10 耐胶粘:测试,用皮料专用3m胶纸粘紧皮料沿180迅速拉起不掉色
9.0检验方式及检验类别区分
9.1 检验项目:外观缺陷、色差、光泽、纹路、手感,全检,按常规检验项目,严格按分级标准分级
9.2 测试项目:耐折挠测试、色牢度测试、表面附着力测试、耐磨耗测试、弯折测试,色箱,按国标QB/2706-2005标准在整张皮取立个部位。
9.3 将一张皮画出全部的瑕疵点(附图)
9.4 计算不良瑕疵的实际大小。
9.5 将计算出来的不良面积占一张皮的尺寸百分比划分A、B、C、D等级。
9.5.1 头层牛皮:A级10%以下,B级10%-20%,C级20%-30%,D级40%
9.6 头层牛皮每张皮的瑕疵点面积大与整张皮的面积的40%的分为等外级。
9.7 没有修边的皮料,在皮角的面积需算在总面积以内,在边角的瑕疵也需算在瑕疵面积以内。