试论油气储运管道防腐技术的应用现状 文金华

试论油气储运管道防腐技术的应用现状文金华
摘要：我国油气资源的分布极不平衡，为了进一步降低运输损耗和成本，提高
生产效率和安全标准，很多地区选择使用管道进行油气储运，以满足不同地区的
用油和用气需求。

因此，做好油气储运管道的防腐工作，也在一定程度上促进了
区域经济发展。

导致油气储运管道受到腐蚀的因素有多种，例如管道自身质量不
达标，采取的防腐技术不科学，外界环境因素的干扰等。

在进行油气储运管道防
腐处理时，必须要因地制宜的采取针对性的防腐技术，切实提高防腐效果，延长
油气储运管道的使用寿命。

关键词：油气储运管道；防腐技术；应用现状
引言
从我国的发展形势来看，油气资源出现分布不均的情况比比皆是，显然建设
油气储运管道成为了当前发展的必然趋势，为油气资源可以实现高效开发创造有
利条件。

由于油气储运管道存在着自身的特点，例如压力大、运输距离较长等，
这样就会在某种程度上对其提出了更好的要求，同时加大防腐技术的研究力度对
保障能源安全有着积极的作用。

1油气储运过程中管道腐蚀的主要原因
1.1外界因素
油气储运管道面临的外界环境主要有三种，分别是空气、水和土壤。

对于长
期暴露在空气中的油气储运管道，在长时间的风吹日晒后，表层防腐涂料逐渐老化、脱落，失去了防腐效果。

在降雨或遇到潮湿空气时，导致金属管道外表层出
现锈蚀问题。

对于埋藏于地下的油气储运管道，地下水和土壤中的无机盐等，也
会导致管道表面腐蚀，特别是在酸碱失衡的土壤中，腐蚀速率还会进一步加快。

除了自然因素的影响外，人工破坏管道表层的防腐漆，也是导致管道局部出现腐
蚀的常见因素。

1.2油气性质
石油类产品和天然气的主要化学成分是烃类物质，这种物质具有较强的氧化
性和腐蚀性。

由于油气储运管道是一个相对封闭的环境，烃类物质长期接触金属
管道的内壁，导致金属发生氧化，生成更加活泼的氧化物，导致管壁受到腐蚀。

例如铁质管材在氧化后，在管道内壁上生成一层疏松的Fe2O3，是铁锈的主要成分。

这种物质还具有较强的吸水性，进一步加剧了金属管道内壁的腐蚀。

另外，
石油中还含有一定量的硫化氢、二氧化碳等物质，在吸水后也会生成酸性液体，
附着在管道内壁上，造成管道的腐蚀。

1.3施工环境
在对石油和天然气管道进行铺设的过程中还可能出现很多施工方面的问题，
在施工过程中如果出现一些不当的操作便极有可能使油气储运管道在后期应用的
过程中出现这样或者那样的问题。

在对油气储运管道进行构建的过程中所应用的
管道材料和相关施工人员的技术水平等因素都可能影响到石油储存和天然气管道
在使用过程中的防腐能力，任何一个因素出现问题都可能使管道的抗腐蚀能力降低。

尤其是在对石油和天然气管道进行建设的过程中如果施工人员的施工工艺缺
乏规范性或施工技术不够则极有可能使管道在后期使用过程中的安全性受到影响。

2油气储运管道防腐技术的应用要点
2.1内防护技术
（1）化学药剂。

使用化学药剂进行管道防腐也是一种较为常见的技术措施，
其中应用较广的化学药剂有缓蚀剂、除氧剂等几种。

缓蚀剂的防腐原理是在油气
储运管道的表层形成一层沉淀膜，降低了金属管材表面的活化能，从而达到了抑
制腐蚀速率的效果。

除氧剂主要应用于管道内壁，由于油气储运管道投入使用后，内部相当于一个封闭环境，使用除氧剂可以将管道内部氧气吸收，降低了氧化反应，也是一种降低腐蚀速率的有效措施。

（2）内涂镀层技术。

在管道内壁均匀的喷涂一层惰性金属漆，原理与管道外部的防腐漆类似。

在内涂镀层防腐时，需要掌握以下技术要点：首先，要做好管
道内壁清洁工作，包括内壁上的灰尘、油污以及铁锈等，必须要提前处理干净，
并保证内壁干燥。

这样才能保证喷涂的防腐镀层能够与管道内壁完全贴合，延长
镀层使用寿命。

其次，要保证镀层均匀、光滑，降低油气运输时管道内壁与油气
产生的摩擦，不仅可以优化防腐效果，而且保障了油气储运的安全。

（3）衬里技术。

使用一些非金属材料，粘附到油气储运管道的内壁上，形成一个高强度的内衬层，达到防止管道内壁腐蚀的目的。

与内涂镀层相比，衬里技
术的优点在于可供选择的内衬材料更多，常用的有聚氯乙烯塑料材料、玻璃钢材
料以及高弹性橡胶材料等。

不同衬里技术的施工方法和适用情况有较大差异，例
如聚氯乙烯塑料除了能够达到防止腐蚀外，还有较好的绝缘性能和耐磨性能；玻
璃钢具有光滑、易清洗的优点。

2.2电流阴极保护法
外加电流阴极保护是防止地下金属结构如管道、储罐等腐蚀的有效方法。

辅
助阳极是外加电流系统中的重要组成部分，起作用是将保护电流经过介质传递到
保护结构物表面上。

地下结构物外加电流阴极保护用的阳极通常并不直接埋在土
壤中，而是通过外接电源的方式，持续为管道供应稳定的低压直流电，电流通过
管道传导入地下的土壤中，使得电子流失从而保护管道免受腐蚀。

此方法在供电
稳定且环境较为复杂的地区较为常用，维护方便，通常每月要进行断电电位检测，极化电位应为-850mv——1200mv。

2.3防腐材料的选择
在对石油和天然气管道进行埋设的过程中一定要重视所选的防腐材料，在对
防腐材料进行选择的过程中一定要结合实际情况来选出与施工环境和施工要求相
符的材料，以此能够使管道的使用效率得到一定的提高。

结合油气不同的特性，
对防腐性能和适应性较好的防腐材料进行选择时当前最简洁有效的防腐措施。

选
择防腐材料的时候还要注意一定要保障管道的强度，在对材料进行选择的过程中
还要通过最大化其防腐效果来使防腐工作中的成本得到有效的降低。

2.4增强油气储运管道整体涂层防腐技术
随着我国经济水平的提高，科学技术的日益完善，一些传统工艺为了紧跟时
代的潮流也进行了技术完善。

对于防腐技术来说，是确保油气运输管道可以顺利
运作的主要技术，基于科学发展的背景下，该技术已经朝着更好的方向发展。

从
当前的发展趋势来看，现阶段应用较广的防腐技术主要包含以下几种：一种是聚
乙烯防腐技术；另一种是熔接环氧技术。

比如针对西气东输工程来说，该工程主
要借助于聚乙烯防腐技术来对管道中的某个部位进行了防腐处理，而且在具体应
用的时候获得了显著的成效。

化学涂层技术从当前的发展形势来看尽管没有得到
相关人士的大力追捧，然而随着时间的流逝，也慢慢得到了相关人员的一致好评。

相关人员灵活运用相关腐蚀原理，就可以通过牺牲电极中的阳极促使相关管道处
于安全的状态。

2.5牺牲阳极保护法
将还原性较强的金属作为保护极，与被保护金属相连构成原电池，还原性较
强的金属将作为负极发生氧化反应而消耗，被保护的金属作为正极就可以避免腐蚀。

因这种方法牺牲了阳极保护了阴极，因而叫做牺牲阳极保护法。

这种阳极消
耗较快，安设位置及方法必须便于更换，在阳极周围填充碳质回填料而构成阳极
保护地床，低电位金属材料一般有铝合金、镁合金、锌合金等。

结束语
综上所述，做好油气储运管道防腐在节约资源、防治污染和保障管道沿线安
全等方面发挥了重要作用，在明确了导致油气储运管道的腐蚀因素和腐蚀机理后，可以采取针对性的防腐技术，保障油气储运管道的运行安全。

今后要加大投入做
好新型防腐技术研发，为保障我国油气储运安全和满足区域用油和油气需求奠定
基础。

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