工程机械的智能化发展趋势与对策

工程机械的智能化发展趋势与对策
摘要：科学技术的不断发展，一些高新科技逐渐应用到工程机械设计的过程中，全面提高生产效率，助力工程机械智能化发展，降低生产成本，提高设备质量，延长工程机械的使用寿命，创造更高的经济效益。

本文探讨了工程机械智能
化发展特点，在此基础上明确工程机械的智能化发展趋势，在此基础上提出工程
机械智能化建设的有效措施，有助于促进我国智能化机械工程的稳定发展，为全
面推动科技创新改革提供有利参考。

关键词：工程机械；智能化发展；对策
想要助力工程机械的智能化发展，需要在加工过程中融入机电一体化技术、
传感技术、人工智能机器人等科技，改变传统的机械生产加工方式，提高企业的
综合竞争力。

工程机械的智能化发展正逐渐向着大规模、自动化集成控制等趋势
转变，简化工作人员的工作流程，缩短机械加工时间，完善工程机械内部的故障
诊断系统，提高机械加工精度，强化网络通讯功能，积极促进科技创新，在提高
生产效率的同时保证加工安全。

1、工程机械的智能化发展特点
1.1机电一体化技术
机电一体化技术指的是电子控制技术与机械液压技术的有效结合，在工程机
械生产过程中运用机电一体化技术，保障生产流程的可靠性，降低燃油成本、提
高作业精度、延长产品的使用寿命。

电子控制装置以微处理器为核心，在工程机
械领域得到了广泛应用，电子控制技术成为工程机械中不可或缺的重要技术。

例如：自动找平、自动供给材料、调节电子功率、实现对变速箱的自动化控制等等，实现对工程机械的工作状态进行实时监控，自动进行故障排查，全面提高工程机
械的整体性能。

1.2智能化传感技术
智能化传感技术是实现工程机械机电一体化发展的基础，传感技术能够实现
对生产流程的自动化控制，自动调节各项参数。

传感技术水平的高低会直接影响
到系统功能的稳定性，构建完整的机电一体化系统，主要利用传感技术对得到的
各项参数进行精准识别，通过特殊处理将其转化为便于传送的信号，确保系统功
能的稳定运行。

我国现有的传感器设备仍然存在许多缺点和不足，不仅需要具备
先进的计算功能，还需要自动化模拟生产流程，制定出科学的设计方案，因此，
需要在强化技术功能的同时，积极的引进先进管理设备，开发新型替代材料保证
生产精度。

2、工程机械的智能化发展趋势
2.1扩展智能机械使用规模
工程机械大多为重型机械，包括起重机、压路机等等，通常被应用到城市基
础设施建设和水利工程建设中，目前已经成为港口、国防等工程建设中不可或缺
的重要技术设备。

随着国民经济的不断提高，城市化建设规模正在逐步扩展，在
工程建设过程中工程机械的工作量越来越大，工程建设内容也日益复杂化，因此，工程机械迫切需要进行智能化转型，利用虚拟现实技术和智能化管理系统实现工
程模拟。

当确定施工方案无法满足施工要求时，需要结合市场需求设计制造出符
合大规模城市建设的工程机械，将智能化操作作为工程机械创新研究的主要方向，让大规模作业的工程机械能够适应复杂多变的作业条件，不断提高作业速度。

降
低同类型机械的使用频率，控制工程机械加工成本，在工程机械设计与制造阶段
结合现代化智能技术，拓展智能化可操作范围。

机械投入使用后，分析可能存在
的机械故障，在内部系统中建立风险防控程序，定期进行功能检查，采用远程调控、数位控制等先进技术手段自动化接收机械内部传送的检验报告。

通过可编程
控制实现机械数控检修，争取在最短时间内排查风险隐患，避免因工程延误造成
经济损失。

2.2实现自动化集成控制
为了更好地完成项目施工目标，通过工程机械智能化发展实现资源的合理配置，实现多个工作环节的智能化组合，分析工程机械单机工作状态下所处的位置
以及实际工作进度，采用远程监控的方式进行故障排查，分析当前施工任务的完成情况，只有实现动态化的调度管理，才能够全面提高资源利用效果。

自动化集成控制是实现对加工流程的智能化实时监控，将施工对象确认为加工过程中的零件，自动化集成控制具有较强的灵活性和及时性，能够更快地适应复杂多变的市场形势。

工程机械制造业不能单纯的追求高产品性能，还需要实现机械智能化联合作业，保证施工质量，当前智能化集成技术仍然处于研究发展阶段，但具有广阔的应用前景。

3、工程机械的智能化建设措施
3.1完善故障诊断系统
工程机械智能化设计过程中，为了保证对设备使用状态的实时监测，预防各类加工事故的发生，就需要安装故障诊断系统，能够随时随地向用户报告当前设备的使用状态，并为后续的维修与管理提供有效参考，实现对机器运行状态的主动控制。

故障诊断系统是机械设备运行信息获取的重要途径，通常情况下工程机械在户外使用，使用过程中发现故障问题时会直接影响到施工进度，通过远程监测技术自动诊断故障发生的具体原因，采用实时远程通信解决问题。

因此，需要完善故障诊断系统的基础功能，扩大知识共享范围，随时随地进行数据更新，构建多专家系统连锁协同工作体系。

3.2提高机械设计精度
在机械设计的过程中经常出现数值误差，在设计阶段通过客观分析与管理，综合研究产生数值误差的根本原因，制定出科学合理的解决方案，保障机械加工精度，在机械制造过程中通过微观检测，观察机械表面是否存在安全隐患，保障机械表面平整度，提高产品的综合性能。

3.3强化网络通讯流程
网络通讯是实现工程机械智能化维护和远程管理的先进技术，将人工智能、微电子与云计算、大数据等科技进行有效结合，及时收集工程机械使用阶段存在的各类故障问题，分析故障产生的根本原因，制定出科学合理的预防措施，随时
随地进行机械零部件故障诊断。

主要的通讯系统有液压系统、动力系统、电器元
件等等，在系统内部建立故障咨询库，根据零部件类型和故障发生的主要表现进
行数据信息查找，形成完整的工程机械故障诊断数据库，为后续机械维护和智能
操作提供参考。

3.4积极促进科技创新
机器人控制正逐渐取代传统的人工控制，当前现有的控制方式需要围绕数学
分析模型进行，机器人具有一定复杂性，不仅能够带入数值进行程序分析，还能
够采用在线识别的方式进行动态化模型载入分析。

工程机械工作开展需要得到准
确的数学模型参数，智能化控制设备在机械运行期间时刻观察机器人的位置变化，在生产过程中会产生大量的计算数据。

常见的机器人只是简单的对人类行为进行
模拟，不需要复杂的数量计算，智能化控制的实现要借鉴人工智能技术、神经元
网络等技术。

在科技发展的过程中，计算机科学是信息化社会背景下新型科技创
新的基础，将人工智能与计算机进行有效结合，全面提高工程的建设水平，节约
生产成本。

总结：工程机械设备的智能化管理，能够为企业创造更高的经济效益，满足
机械产品创新的市场需求，机器人技术、网络通信技术、远程监测技术的应用促
进工程机械产品的技术升级，真正做到集成化管理和智能化操作，缩短项目施工
的时间。

将智能化技术作为工程机械发展的重要依据，实现对生产流程的协同控制，工程机械智能化水平的不断提高，与当前我国提出的节能环保施工要求相契合，有利于资源循环型社会的建设。

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