飞针测试系统
飞针检测
飞针检测部分是对进厂的电路板进行检测什么是飞针测试:飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。
目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。
而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装P CB板运行测试程序即可。
测试极为方便。
节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。
“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。
名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-t urn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
对于处在严重的时间到市场(t ime-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Elect ronic Manuf acturing Serv ices)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-tim e)物流。
快速转换生产的不利之事是，PC B可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。
顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。
可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。
不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。
一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(f ast-turn)装配的费用。
具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。
什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
用于PCB线圈板电感测试的飞针电感测试机
用于PCB线圈板电感测试的飞针电感测试机
飞针电感测试机，是一种专门用于PCB线圈板电感测试的自动检测设备，集飞针测试、电感测试、电容测试功能于一体，适用于汽车电子、无线充电、快充等线圈类领域的线路板测试。
南京协辰飞针电感测试机
2017年9月，苹果秋季发布会上现身的三款iPhone都加入了无线充电功能，随后无线充电一时间炙手可热。
手机无线充电成为当下最受市场关注的热点。
无线充电分为发射端和接收端，发射端和接收端都需要充电线圈。
接收端线圈分为FPC和铜线绕线圈，其中FPC相对更薄、尺寸更小，铜线绕线方案可以实现更高的功率，充电效率也更高。
如苹果iPhone 8/X和三星S8接收端均采用的是FPC+线圈方案。
此类FPC设计或生产时，需要对线圈电感值进行测试，以便对电路参数进行改进和调整。
南京协辰今年新推出的飞针电感测试机，专门用于PCB电感检测，是目前无线类充电产品、线圈类PCB产品电感测试的有效解决方案。
飞针测试原理
飞针测试机原理三句离不开本行,今天给大家介绍下各种测试机的测试原理,我们公司代理的是日本的MICROCRAFT公司生产的EMMA飞针测试机,就是正常检测一块PCB板的开,短路情况.飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N2/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。
1.1充/放电时间法每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。
如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。
它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。
这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。
最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。
1.2电感测量法电感测量法的原理是以一个或几个大的网络（一般为地网）作为天线，在其上施加信号，其他的网络会感应到一定的电感。
测试机对每个网络进行电感测量，比较各网络电感值，若网络电感值相同，有可能短路，再进行短路测试。
这种测试方法只适用于有地电层的板的测试，若对双面板（无地网）测试可靠性不高；在有多个大规模网络时，由于有一个以上的探针用于施加信号，而提供测试的探针减少，测试效率底，优点是测试可靠性较高，返测次数低。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常见的电子产品测试方法，通过在电路板上使用飞针测试仪来测试电路板上的连接和电路功能。
飞针测试原理是利用飞针测试仪上的一组针状探测器，通过与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
在本文中，我们将详细介绍飞针测试的原理及其应用。
飞针测试原理的核心是通过飞针测试仪上的探测器与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
飞针测试仪上的探测器通常由一组针状探头组成，这些探头可以与电路板上的测试点进行精确的接触。
在测试过程中，飞针测试仪会根据预先设定的测试程序，对电路板上的各个测试点进行测试，以确定其连通性和功能性。
飞针测试原理的关键在于探测器的设计和测试程序的编写。
探测器的设计需要考虑到电路板上测试点的分布和间距，以确保可以精确地与测试点接触。
同时，测试程序的编写需要根据电路板的设计和功能要求，确定测试点的测试顺序和测试方法，以确保可以全面、准确地测试电路板上的各个功能。
飞针测试原理在电子产品制造中具有重要的应用价值。
首先，飞针测试可以对电路板上的连通性进行全面、高效的检测，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的连接问题，提高产品的制造质量。
其次，飞针测试可以对电路板上的功能进行全面、准确的测试，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的功能问题，提高产品的可靠性。
因此，飞针测试在电子产品制造中具有不可替代的作用。
除了在电子产品制造中的应用，飞针测试原理还可以在电路板设计和研发过程中发挥重要作用。
通过飞针测试，可以及时发现电路板设计中的连接和功能问题，为设计改进提供重要参考。
同时，飞针测试还可以在电路板研发过程中进行快速验证，加速产品研发进程。
综上所述，飞针测试原理是一种通过飞针测试仪对电路板上的连接和功能进行检测的方法。
飞针测试原理的核心在于探测器的设计和测试程序的编写，其应用价值主要体现在电子产品制造和电路板设计研发过程中。
飞针测试原理的应用可以提高产品的制造质量和可靠性，加速产品的研发进程，具有重要的意义和价值。
飞针测试仪(加拿大ACCULOGIC)
一、分针测试飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试（ICT—ln-Circuit Test）的一种。
在线测试（ICT），是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
飞针测试仪是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代针床。
通过高速移动的测试探针，最小测试间隙可达0.2mm。
现在已经能够有效地进行模拟在线测试。
与针床式在线测试仪相比，飞针测试在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具，测试程序可直接由线路板的CAD软件得到。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
二、分针测试的特点》速转换，适用于多品种、小批量的产品生产测试及原型(prototype)制造；》补针床ICT测试的不足，可测试微细间距元器件（fine-pitch）；》需制作夹具，无夹具成本；》于编程，自动生成测试程序，测试程序的开发时间短；》动化测试，操作简单，测试快捷；》集成非向量测试、边界扫描测试、自动光学检测等测试技术；》程错误快速反馈；》好的诊断能力，故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。
三、ACCULOGIC分针测试仪ACCULOGIC INC.，位于加拿大安大略省马卡姆市，专业提供电子产品生产过程测试解决方案。
ACCULOGIC为用户提供设计有效性、原型制造完备性、生产过程产能最大化及最终产品无缺陷的专业化服务。
同时，ACCULOGIC通过了ISO 9001:2000质量认证，产品质量稳定可靠。
此外，ACCULOGIC是唯一一家使用自己的边界扫描工具的飞针测试设备提供商，所生产Sprint 4510系列飞针测试仪具有国际技术领先水平，其独特的平面线性电机（磁悬浮）移动探针结构技术代表了国际飞针测试仪发展的趋势。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常见的电子元器件测试方法，通过测试飞针接触点与被测设备之间的电气连接状态，来验证电路板的功能性。
飞针测试原理主要基于接触式测试技术，通过飞针与被测设备之间的接触来检测电路板上的连接状态和电气性能。
在本文中，我们将详细介绍飞针测试的原理和应用。
飞针测试的原理可以简单概括为以下几点，首先，飞针测试需要一组特制的测试针（即飞针），这些测试针通常由弹簧材料制成，具有一定的弹性和导电性能；其次，被测设备上的电路板需要设计相应的测试点，以便飞针能够准确地接触到需要测试的位置；最后，通过控制飞针的运动轨迹和接触压力，可以实现对被测设备的电气连接状态进行快速、准确的测试。
飞针测试的原理在实际应用中具有广泛的适用性。
首先，由于飞针测试可以实现对电路板上大量测试点的快速测试，因此在大批量生产的电子产品中得到了广泛应用。
其次，飞针测试还可以用于对高密度电路板的测试，通过精确控制飞针的位置和接触压力，可以实现对高密度电路板的准确测试。
此外，飞针测试还可以用于对不同类型的电子元器件进行测试，包括贴片元件、插件元件和表面组装元件等。
在实际应用中，飞针测试的原理需要结合相应的测试设备和测试程序来进行。
首先，测试设备需要具备精确的运动控制和位置定位功能，以确保飞针能够准确地接触到被测设备的测试点；其次，测试程序需要根据被测设备的具体要求进行定制，包括测试点的位置、测试顺序和测试参数等。
通过结合测试设备和测试程序，可以实现对被测设备的高效、准确测试。
总之，飞针测试原理是一种基于接触式测试技术的电子元器件测试方法，通过控制飞针的运动轨迹和接触压力，可以实现对被测设备的电气连接状态进行快速、准确的测试。
在实际应用中，飞针测试的原理具有广泛的适用性，可以用于大批量生产的电子产品、高密度电路板和不同类型的电子元器件的测试。
通过结合测试设备和测试程序，可以实现对被测设备的高效、准确测试。
关于飞针测试S990的一些基本原理
关于飞针测试S999的一些基本原理一、S999是一个线路板专业测试软件。
软体包括A\B两大部分！A:第一部分为EDIAPVEDIAPV软件一些主要功能1.进行GERBER文件转换，分别可以接受以下几种格式，常用的位GERBER格式转换后自动生成相对应的图形***.APV文件。
如图所示。
接受CAM软到处时的Gerber名字一定要是：线路前面：fron.gbr，内层正片：负片加NEGily02（neg）.gbr，…，ily##（neg）.gbr，…，后面线路：rear.gbr；孔层名称：mehole.gbr；前面测试点的名称：.fronmneg.gbr，后面测试点的名称rearmneg.gbr2、测试问题板检修主要是调出LOG问题记录文件对测试中的Open、Short板进行坐标显示，人员手动逐个测量问题处3、提取PCB网络及生成测试文件！提取PCB网络自动生成测试文件后缀为***。
LST的文件。
生成测试文件后自动生成开路短路测试文件。
4、选取X、Y基准对位点。
选好X、Y基准对位点点保存后会产生一个文件。
5、排版，排版是将一个小块PCB的网络和测试点排成几个进行测试。
（也可以在测试软件里面排版！）6、测试短路是相邻网络的可测试距离！B第二部分为测试机控制操作软件控制操作软件软件一些主要功能（按图标模块分别解释）1、退出2、调取测试文件。
打开作好的测试文件夹。
3、当前工作参数。
一些测试所需要的参数4、测试菜单是一个重要的模块分为4.1 测试4.2复测试4.3查看错误（检修）5、选择文件目录（不用项）6、数据准备（不用项）7、目录维护（不用项）8、技术选项用来调试机器所用。
9、编辑默认参数9.1为默认参数9.2 为高级参数二、机器原理①四轴系统通过开路及短路测试来检验PCB的好坏，并依测程序为基准，以4个（2前2后）高速飞针探头于X，Y和Z象限来移动测试所选的测点。
②开路测试运用高精密阻抗测试装置可侦测到极短线路之断路或断在线路中间位置的或断开在PAD，导通孔的孔破等不良之PCB。
Flying probe basic training 飞针
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关机步骤
1.如果测试完毕以后,可按键盘上的ESC键,退到主界面。 2.按 关掉主界面。 3.关掉电脑主机电源和显示器的电源。 4.关掉测试机主电源。
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注意事项
1 放板子一定要受力均匀,以免板子发生凹凸不平与错位。 2.学会运用支撑棒 3.如板子上有元件的高度高于40MM时,不能放在机器上测试。 4.只有经过测试培训合格且在有效期内的人员才能操作测试仪。 5.在特殊的场合以外、请务必将安全罩关闭后使用！ 6.本机台的操作人员为1名。多人同时操作、非常的危险！ 7.在检测中、手及人体的任何部分、请绝对不要伸入本机各轴的动作范围内！ 8.本机所装备的各种防止SW等、请绝对不要任意改造！ 9.若遇到紧急情况,请及时按下测试仪上右下方的红色紧急按钮。 10.若发生任何异常或紧急情况，请及时与相关的工程师或技术员联系。
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测试程序的格式
Point System :Point Map
CAD Map
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测试程序的格式
Teaching System: Point Map
CAD Map
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测试程序开发流程
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测试步骤
1.在主菜单下Open键,进入程序文件夹调入对应的测 程序。 2. 同时把板子放于导轨上并适当的夹紧导轨。 3 .一定要把安全盖盖好,然后按Reset SW按钮 4 .在主菜单下选择Test,进入测试模式。 5 .当屏幕上出现TEST START时,就可以在机器的操 面板上按TEST START键,开始测试。 6 .把PASS的板子盖章后送到下一工位。 7. 如板子有FAIL时,机器会自动再检查一次,如还是FAI 的话,机器会自动把FAIL的测试步列出等待测试人 确认（确认过程Online培训中解释）确认后还存 FAIL测试步的话机器会打印出FAIL信息,然后交 Technician Debug进行分析处理。
飞针测和ICT区别
飞针测和ICT区别飞针测试是目前电气测试一些主要问题的最新解决办法。
名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。
它用探针来取代针床，使用多个由马达驱动的、能够快速移动的电气探针同器件的引脚进行接触并进行电气测量。
这种仪器最初是为裸板而设计的，也需要复杂的软件和程序来支持，现在已经能够有效地进行模拟在线测试了。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
对于处在严重的时间到市场(time-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Electronic Manufacturing Services)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-time)物流。
大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
快速转换生产的不利之事是，PCB可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。
顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。
可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。
不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。
一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(fast-turn)装配的费用。
具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。
飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
飞针测试的特点及应用
择 。Ｕ Ｔ 放 在平 台上 固定 。在软 件开 Ｕ
飞针测试 解 决 了在 Ｐ Ｂ装 配 中见 发完 成后 ，该 程序被 ’ 进 去’ Ｃ 拧 ’ ，以保
经 改 变 了低 产 量 与 ’ 转 换 （ｕｃ — 到 的大量现 有问题 ： 可能 长达 ４６ 陕速 ｑ ｉｋ 如 － 周 证选 择到尽 可能最佳 的测试 位置 。 这时
维普资讯
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飞针测试 的特点及应 用
Ｆ ａｕｒ ｓａ ｄＡｐ ｌ ａｉ ｎ ｆＦ ｙ ｎ ｒ ｂ ｓｅ ｅ ｔ ｅ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｓｏ ｌ ｉ ｇ Ｐ ｏ ｅＴｅ ｔｒ ｃ
飞针 测 试 是 目前 电气 测 试 一些 主 飞针测 试机 可检查 短路 、 开路和元 后该 新文件 通过测试 程 序运 行 ， 生一 产 要 问题 的最新解 决办 法 。 它用探 针来取 件值 。 飞针 测试 上也使 用 了一个 相机 个 ． Ｇ 在 Ｉ Ｅ和 ． Ｐ 文件 ，再放人 一个 ＳＣ 代 针床 ， 用多个 由马达驱动 的 、 使 能够 来 帮助 查找 丢失元 件 ： 相机 来检查方 目录 。 用 然后 软件运 行在 目录内产生 需要
ｕｕＴ测 试覆盖 。在调试 过程 中 ，
传送 系统输送 到测试 机 内 ， 然后 固定 测 由于不需 要有 经验 的测 试开发 工 程师 ， 检查 每个 元件 的上 下测试 极 限 ， 确认探
（ ｓｐｄ ｔ ｔ ａ ）和 该 系统还具 有节 省人 力 、 ｅ 节省 时间 等好 针 的接触 位置 和零件 值 。典 型 的 １ ０ ００
快 速 移 动 的 电气 探 针 同 器件 的引脚 进 向明确 的元 件形状 ， 如极 性 电容 。 随着 测试 Ｕ Ｔ的所有 文件 。短 路 的测 试类 Ｕ
飞针测试机
飞针测试机飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。
当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试机PCB测试点制作的一般要求关键性元件需要在PCB上设计测试点。
用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检测点，必须另外设计专用的测试焊盘，以保证焊点检测和生产调试的正常进行。
用于测试的焊盘尽可能的安排于PCB的同一侧面上，即便于检测，又利于降低检测所花的费用。
1.工艺设计要求(1) 测试点距离PCB边缘需大于5mm；(2) 测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖；(3) 测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属，以保证可靠接地，延长探针使用寿命(4) 测试点需放置在元件周围1mm以外，避免探针和元件撞击；(5) 测试点需放置在定位孔（配合测试点用来精确定位，最佳用非金属化孔，定位孔误差应在±0.05mm内）环状周围3.2mm以外；(6) 测试点的直径不小于0.4mm，相邻测试点的间距最好在2.54mm以上，但不要小于1.27mm；(7) 测试面不能放置高度超过6.4mm的元器件，过高的元器件将引起在线测试夹具探针对测试点的接触不良；(8) 测试点中心至片式元件端边的距离C与SMD高度H有如下关系：SMD高度H≤3mm，C≥2mm；SMD高度H≥3mm，C≥4mm。
无夹具式飞针在线测试仪
∽
ｍ） 以及尺寸极小的触点和间距， 使测试系统可探测到针 ５ 计算机和软件 ． 床夹具无法达到的 Ｐ Ｂ节点。 Ｃ 软件选件 Ｆａ ｅｃｎ 向 ｒｍ Ｓ ａ 非 十 算机—奔腾 Ｉ 处理器，１８ Ａ Ｉ Ｉ ＭＢ Ｒ Ｍ，１Ｇ ２ Ｂ硬 ０ 量测试提高对球栅阵列封装和有散热器的Ｉ ｃ在内的任何 盘 驱 动器 ，． ＭＢ软盘 驱 动器 ， Ｄ驱 动 器， １４ ４ Ｃ 以太 网接 口。 器件， 以及连接器和 电容器等元器件的缺陷覆盖率。 ｒ Ｆａ ． ◆澡作 系统 一ｗｉ ｏ ｓ Ｔ ｎ ｗ ｄ Ｎ ｍｅ ｃｎ Ｓ ａ 可利用在每支飞针装配的 ４ 个可伸缩的电容传感 ￣ Ａ Ｃ Ｄ软件一Ｆ Ｂｍａｔ Ａ ｓｒ ｅ 器作为电容耦合元件， 检测没有保护二极管的 Ｉ Ｃ引脚是 ●流程控制—＿Ｐ Ａ Ｇ图形软件 否开路， 以及确定电容器的极性 。 这件软件 Ｄ ｌＳ ａ 可 ｅａ ｃｎ ｔ ●工作报表一图形编程软件 检测有保护二极管的 Ｉ ｃ连通性故障， 以及测试更多的电 ●显示面板一显示工具软件 路节点 。 选件软件图像测试可 自动检测 Ｉ ｃ是否错贴和取 ●自学和校准一随机软件 向，以及旁路电容器和非电气可测试器件的状况。
高速运动的探针代替针床， 这种不同针床夹具的非向量
测试平 台， 除了具有很高缺陷覆盖率以外， 测试精度和重
复性好，以及编程和调试时间短， 平均无故障时间很长，
非常适合多品种 、小批量的 Ｐ Ｂ测试， Ｃ 或者针床探针不 便使用的大尺寸 Ｐ Ｂ测试 Ｃ
Ｊ ｖ ｌ ０ ４ 针在 线 测试仪 ａ ｅ ｎ１０ 飞 ｉ
压力， 产品更新的时间周期越来越短， 因此在最短时间内 开发新产品和实现批量生产对电子产品制造商是至关重
要的。 过去设计人员开发原型机时主要依靠人工检测， 对 复杂的 Ｐ Ｂ作冗长的布线和 电路检查， Ｃ 往往使用几小时
飞针测试机Z轴结构设计探讨
飞针测试机Z轴结构设计探讨摘要：双面飞针测试的结构基于固定被测基板的方式分为竖立式和水平式。
目前国内大多是竖立式，国外两种都有，比较普遍。
本文主要对双面飞针测试机系统的工艺及轴结构设计进行探讨，供同行借鉴参考。
关键词：双面飞针；工艺；轴结构一、飞针测试双面飞针测试系统是性能比较高的自动化设备，对PCB基板和LTCC（Low Temperature Co-fired Ceramic）基板进行测试，找出基板内的开路、短路、潜在开路和潜在短路的检测设备。
按照测试的方式不同，分为电容测试、开路测试、短路测试等。
是生产工艺的关键设备之一。
另外谈谈故障，故障的来源主要电路组件，由于PCB基板制造和焊接缺陷引起的故障占了全部故障的一半，在生产过程中形成的居多。
比较常见的故障是不同网络导体间的短路和相同网络导体内的开路等。
元件在进行组装或组装后才发现这些故障，是无法进行修复的，只能报废，造成不必要的经济损失。
因此，在组装元件前必须进行裸板测试，测试方式有飞针和针床方式，两者相比，飞针测试的整体性能要好于针床测试。
目前飞针测试是解决故障的比较先进的解决方法。
二、飞针测试的工作原理采用4个完全独立的移动测试针，放在被测基板两面，任意2根接触到待测点。
测试仪通过测试针施加电压，可以得到不同的测试信号，从而判断待测基板网络的通断状态。
图1 双面飞针测试系统原理（一）飞针测试操作步骤开机→设备初始化→安装测试板、导入测试文件*.IPC*打开测试文件*.NET→设备校准→测试设置→选基准点、基准点对准→选择测试方法→正常测试→生成测试结果→打印测试结果→结束。
（二）主要测试参数通常测试主要是进行开路、短路测试，它的测试方法是利用两点电流、电压法；也可以选择两针或多针进行电容测试，该方法主要应用于具有标准金板、测试点非常多的情况。
测试参数主要有：测试压力、运动速度、Z测试距离、扎针量等重要参数：测试一般涉及到开路、短路测试，测试方法是利用两点的电流，选择多针或两针进行电容测试，这种方法应用较多在具有标准金板、测试点非常多的情况，如测试压力、Z测试距离、扎针量、运动速度等重要参数：①测试压力。
浅谈飞针测试
浅谈飞针测试飞针测试飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试（ICT—IN-Circuit Test）的一种。
在线测试（ICT），是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
飞针测试仪是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代针床。
通过高速移动的测试探针，最小测试间隙可达0.2mm。
现在已经能够有效地进行模拟在线测试。
与针床式在线测试仪相比，飞针测试在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具，测试程序可直接由线路板的CAD软件得到。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
飞针测试操作中的对位、定架、打叉板测试翘曲板的测试等技巧一、对位首先要谈的是关于对位点的选取，一般只挑对角的两个孔作为对位点即可，(自然要选在边上，难道对位时还要数左起的第几个孔?)而不去理会IC。
这样做的好处是，对位点少，对位花的时间就少，一般来说，蚀刻总是有侧蚀，所以选焊盘做对位点不很准。
如果真的出现很多开路，也不用马上停下来，等开路测完开始进行短路测试时再停，因为这时已经可以查看开路错误，你可以根据报的错误的位置，有针对性的加对位点。
再谈手动对位，严格的说，孔都不是在焊盘的中心，那么对位时是要把点尽量放在焊盘的中心呢，还是尽量和实孔重合?一般如果要测试的点多为孔，则选择后者，如果多为IC，尤其是IC处容易出现假开路的时候，就需要把对位孔放在焊盘中间。
二、定架定架就是固定测试托架，带边框的资料是用两个方框表示的，外面的方框就是边框，对于这样的板，直接使用机器给出的尺寸即可，对于不带边框的资料，是用一个方框表示，我们可以用show board这个命令(在看放板方向时会用到)看看在最靠边上的被测试焊盘是哪个，对照实板，看它到板边的距离是多少，以此来补偿。
飞针测试机操作手册
南京协力电子科技集团有限公司深圳分公司SURPASS飞针测试机操作手册WI-PR-7.1.3第一章内容：软件操作换针调试压力大小校正软件注册软件升级掌握要点（1）熟练掌握测试流程（2）熟练掌握复测流程，理解复测选项中各项参数设定的含义，并可以按照实际要求加以灵活运用（3）掌握序列号的设定方法（4）能够熟练地对软板进行测试（5）了解测试针和针座的结构，熟练掌握安装测试针与针座的技巧。
（6）熟练掌握测试针压力调整与大小校正的方法（7）熟练掌握软件的注册与升级方法1. 执行SURP2006程序2. 选择需测试的料号3. 设定测试参数4. 将需测试的PCB架于快速框上后按操作界面上的START5. 对位：操作面板上A针指示灯亮后利用方向键将A针针尖对准PCB上左下角的对位点后按面板上的ENTER键，再移动B针针尖对准PCB右上角的对位点，按ENTER（测首片的对位模式）6. 将屏幕上显示的对位点与十字靶标对齐后按ENTER（A，B，C，D四个针，每对准一个后按一次ENTER，共四次）7. 对位完成后开始测试8. 测试完成结果PASS或FAIL9. FAIL板需复测（RETEST）或检修10. 换板后可将对位模式改为自动模式11. 按START后CCD开始自动对位并测试双击桌面上的Surpass可进入如下画面：A: Select The Board选择测试资料(!) Name：在空格内输入需要测试的料号后点OK，或直接使用光标来选择料号(2) Change Directory ：资料路径选择B：主操作界面(1) 功能键Load ：选择测试资料Start ：测试开始ReTest ：对FAIL板进行复测。
Stop ：测试停止（在测试过程中按下该按扭可使机台停止测试）Param ：测试参数与模式设定Data ：测试资料与数据Cont ：开路测试IsoL ：短路测试View ：显示面切换Clamp ：气夹开关Retorg ：PROBE归零PdReset ：电源重置（机台发生掉电时，按下该按扭可自动恢复电源）CP ：PROBE精度校正（大，小校正）CR ：电阻检查菜单功能（1）FILE：文件管理a. OPEN：选择测试资料b. ParamLoad：选择测试参数c. ParamSave：设定测试参数与模式存盘（只针对相应的资料）d. ParamSave for Default：设定默认测试参数与模式e. Import PDM：输入PDM值f. Mail Property：邮件传送g. Serial No property：设置序列号h. Print Property：印表机设置（如下图）User Name：使用公司名称Printer Type：印表机型号While OK：测试OK打印While NG：测试NG打印While NO Test：没有测试完成打印Stop Printing at temporary:暂时停止打印Skip panle information if the panel is ok:跳过OK的panle不打印Serial Number：连续测试的数量Start of Test：测试开始时间Total Test Time：测试总时间Number of Comp/Sold points：测试总点数Number of Nets：测试网络数Number of Adjacent Nets：短路测试网络数Adjacency Distance：短路测试网络的范围（ADJ值）Test Mode：测试模式Threshold：开，短路测试阻值Number of Errors：错误点数量No Indication：不打印出提示文字OK/NG：打印出OK/NGPASS/FAIL：打印出PASS/FAILPreview：打印设定演示Output error point and error net in paper：打印出条形码（使用在QVS检修系统上）Output error value in paper：在打印报表上打印出错误点的电阻值Output grid position in paper：在打印报表中打印出错误点和错误网络的编号（2）Help:帮助About Surp2006: 查看SURP2006版本Edit Ini file: 编辑INI文件Disp SetHight: 查看测试针压力（该压力是做完大小校正后的压力而非当前压力）Pack Information:测试完成后输出ZIP档Reset Probe Counter:查看测试针的使用状况Reset Pass Fail Counter: 测试记录归零a：针对问题板进行复测：(1) 复测时点选功能菜单栏中的RETEST图标后进入下图:(2) 用鼠标右键选择需复测的资料后点击开启,进入如下画面;Check only defectnet:只针对问题点或网络进行复测Chenk adjacent net for continuity and lsolation test recommended for POST-REPIR PCBS:对所有与问题点网络相关的网络和测试点进行复测(建议选择该项进行复测,可避免漏失) Checks Nets involved with SHORT for Continuity:对短路网络进行复测,并检查其导通性能是否良好. (建议选择该项进行复测,可避免漏失)Check all mid points.(it works only emm file):对所有中间点进行检查注:当测试结果为FAIL时将自动产生一个错误档案,后缀名为ERR,错误档案按顺序排列,例:前一次测试的FAIL板的错误档案为69006.ERR,下一片的结果也是FAIL,那么将自动产生69007.ERR档案,如需对该FAIL板进行复测,则应将其相对应的错误档调出即可.b:给待测板增加序列号：(1) 选择功能菜单中的File----Serial No property,进入如下画面：User Serial NO:使用序列号功能Input Always:每换一片PCB就要输入一次序列号，如果是多片排版测试，则在测试完第一个PCS后在测下一个PCS前弹出该对话框，要求输入新的序列号。
飞针测试仪和ICT测试仪的比较
飞针测试仪和ICT测试仪的比较ICT针床测试是针对每1个种类PCBA,制作专门的针床夹具,通过ICT测试仪进行PCBA的电性测试.由于ICT针床的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性测试,所以在一些大批量进行PCBA生产的企业中,成为了测试的主流设备.但是,ICT针床也有个致命的缺点,既测试反应速度慢,因为为一块PCBA制作和调试ICT针床夹具,往往需要花费几天，甚至几周的时间,并且每次都要有针床夹具的制作费用.对于一些研发类和对市场敏感度较高的企业,往往在急切研制和推出新产品时,ICT针床夹具无法及时上马,或者频繁的产品更新,造成大量ICT针床报废产生极大的成本浪费,或者产品线过于宽大,导致需要大量不同的ICT针床夹具,使得成本急剧上升.飞针测试仪,是通过移动的测针进行自由组合灵活的测量PCBA表面上的元件,只需要对每一个种类的PCBA板制作程序既可测量,另外由于他的测针存在角度,测试覆盖率要远高于传统的ICT测试仪,对一些高密度PCBA板也能进行测量,普通的ICT测试通常覆盖率只有60-70%,而飞针测试仪能达到90%以上.飞针能测试的项目为:电阻,微小电阻,继电器,电容,电解电容,元器件极性,IC,光藕,晶振,AC阻抗,二及/三及管,短路开路,DC,AC电压,电流,电感,附带AOI测试，温度扫描测试，边界扫描测试等.飞针凭借其特有的高精度,高覆盖率,高灵活性,高市场反应,在PCBA的高密度区域局部检测,功能测后的修理台前检测,高价值。
PCBA检测,PCBA产品导入研发等岗位发挥着巨大作用。
1.飞针具有较短的测试开发周期。
系统在接收到CAD文件后几小时内就可以开始生产。
因此，原型电路板在装配后数小时即可测试，针床测试，高成本的测试开发与夹具可能将生产周期延误几天，甚至几个月；2.产品研发导入阶段.产品并未成型,很难在这一时期做作ICT针床，使用飞针测试仪可以大幅削减成本，并且全面提高产品质量水准。
协力设备操作标准(飞针)-2
协力设备操作标准(飞针)-2一、设备用途Surpass飞针测试机X600L主要用于线路板开短路测试。
测试模式主要有：●PDM+R 电容+电阻测试●R 纯电阻测试（主要针对单双面板）●PDM 纯电容测试（需选配真空吸盘）●Kelvin 四线四端子测试（主要用于检测孔问题）该飞针测试机采用自动对位系统：●涨缩自动补偿●多重自动对位●实时查看高效，简洁的架板装置：●软板及软硬结合板拉伸测试●多片排版测试人机界面：●中文软件●良好用户体验●证书号：软著登字第0230290号模组传动系统：●高精度●高速度●超长时间精度维持能力以及可选配真空吸盘系统：●软板测试●C载板测试选配四端子测试：因为制程异常原因，在PCB中形成的孔内空洞、铜薄，HDI板经过镭射钻孔后残胶导致的导通不良等，用普通的开短路测试无法有效检测；而四端子测试可有效检测此类问题。
二、设备操作１．启动SURPASS1-1．启动SURPASS● WindowsXP操作系统【步骤】①打开插线板上的电源按钮。
②打开电脑的电源按钮。
③ SURPASS右侧方下部的电源拨动开关拨到ON的位置，按下SURPASS产品侧的操作面板上的 ON开关，完成对SURPASS的上电过程。
④ Windows启动后，出现右图所示对话框，选择[自动安装软件] ，点击 [下一步] 。
⑤在右图所示对话框，点击[完成] 。
⑥ 计算机和机台进行连接。
２-１．检测流程2-1-1．一般的检测步骤以下就是使用我们Surp2009进行检测时的一般步骤 。
启动SurpStation 启动Surp2009测试数据的选择・读取 测试参数的设定基板的安装 定位测试开始设定不变设定变更变更基板NG选择错误文件 定位(打阴影的部分)主要是在电脑上完成的步骤。
(没有阴影的部分)主要是在机器上完成的步骤。
２-２．启动装置2-2-1．接入电源请确认SURPASS产品的电源线、USB连接线、视屏线、气管(气压式夹头的机型)的连接是否完成，确认完毕后接入电源。
飞针测试仪
飞针测试仪简介飞针测试仪是一种用于电子产品测试的仪器设备，可以对印刷电路板（PCB）进行高速信号测试，用以检测电路板上的电路是否正常。
在PCB的设计和生产过程中，采用飞针测试仪可以节省测试时间和减少测试成本，提高产品质量和测试产能。
工作原理飞针测试仪使用的是简单测试方法，也就是针脚测试技术。
其主要原理是将安装在测试设备上的针脚和PCB上的焊盘相连接，由设备控制针脚识别焊盘并发送测试信号，进行信号测试，并将测试结果反馈给测试软件进行处理。
飞针测试仪的工作流程可以分为三个主要步骤：1.制作测试模板。
根据PCB的设计图纸，制作模板以确定需要测试的信号点，并安装针脚。
2.连接PCB板和测试模板。
通过连接接口，使测试模板上的针脚与PCB板上的电路连接。
3.开始测试。
测试仪按照预定的工作程序对PCB进行信号测试，并记录测试结果进行分析。
优势和适用场景由于飞针测试仪的测试流程相对简单，测试时间短、测试速度快、成本低，同时能够快速检测出PCB电路中存在的问题，因而其在电子产品中的使用比较普遍。
其中，飞针测试仪的优点和适用场景主要包括：1.适用于多品种、小批量、快速交货。
由于飞针测试仪的测试流程相对简单，仪器使用简便，易于操作，因而可以适用于多品种、小批量、快速交货的情况下进行电路板的测试。
2.提高测试效率，降低测试成本。
飞针测试仪可以进行高速、大容量的测试，测试时间短，成本低，能够快速检测出PCB电路中存在的问题，能够提高测试效率，降低测试成本。
3.可靠性高。
由于飞针测试仪的测试精度较高，其检测出来的结果比较准确，测试数据的稳定可靠性高。
总结飞针测试仪是一种重要的电子测试仪器设备，在电子产品的设计和生产中发挥着重要作用。
飞针测试仪具有测试流程简单、测试速度快、成本低等优点，适用于多品种、小批量、快速交货的情况下进行电路板的测试，能够提高测试效率及降低测试成本。
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飞针测试系统
飞针测试
飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试（ICT—IN-Circuit Test）的一种。
在线测试（ICT），是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
飞针测试仪是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代针床。
通过高速移动的测试探针，最小测试间隙可达0.2mm。
现在已经能够有效地进行模拟在线测试。
与针床式在线测试仪相比，飞针测试在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具，测试程序可直接由线路板的CAD软件得到。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
一、充/放电时间法，每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。
如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。
它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，程序在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。
这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。
最有代表性的是MANIA 公司的SPEEDY机。
二、电感测量法，电感测量法的原理是以一个或几个大的网络（一般为地网）作为天线，在其上施加信号，其他的网络则会感应到一定的电感。
测试机对每个网络进行电感测量，由于其它网络和天线的位置与网络的大小和线宽不同，所以每个网络测量出的相位差和振幅都不同，每个网络都有着自己的特征信号。
比较这些网络的电感值，如果有特征信号相似的，则说明网络间存在可能性短路，然后把这些信息记录到重测名单中，再用电阻法来确认是不是短路。
但这种测试方法只适用于有地电层的板的测试，若对双面板（无地网）测试可靠性不高；在有多个大规模网络时，由于有一个以上的探针用于施加信号，而提供测试的探针减少，测试效率底，优点是测试可靠性较高，返测次数低。
最有代表性的是ATG公司的A2、A3型机，为弥补探针数量，该机配有8针和16针，提高测试效率。
ATG公司的飞针测试机的操作步骤首先是选取电路板中最大的网络作为天线；其次给天线提供一个交流信号，然后测量其它网络的信号；最后对比测量结果确定可能性短路(Possible Shorts）网络，后用电阻法来确定是否短路。
三、电容测量法，这种方法类似于充/放电时间法。
根据导电图形与电容的定律关系，若设置一参考平面，导电图形到它的距离为L，导电图形面积为A，则C=εA/L。
如果出现开路，导电图形面积减少，相应的电容减少，则说明有开路；如果有两部分导电图形连在一
起，电容响应增加，说明有短路。
在开路测试中，同一网络的各端点电容值应当相等，如不相等则有开路存在，并记录下每个网络的电容值，作为短路测试的比较。
这种方法的优点是测试效率高，不足之处是完全依赖电容，而电容受影响因数较多，测试可靠性低于电阻法，特别是关联的电容和二级电容造成的测量误差，端点较少的网络（如单点网络）的测试可靠性较低。
电容法测试首先必须进行标准板测试，读入每个网络的电容标准值，先利用电容法测试, 当测得电容不在合格范围内时再用电阻法进行短路测试。
四、相位差方法，此方法是将一个弦波的信号加入地层或电层，由线路层来取得相位落后的角度，从而取得电容值或电感值。
测试步骤是首件板先测开路，然后测其他网络的相位差值，最后测短路；第二块以上板先测开路，再测网络相位差值，对有可能的短路再用电阻法测试验证。
这种方法的优点是测试效率较高，可靠性高；不足之处是只适合测4层以上的板，如测双面板只能用电阻法。
五、自适应测试法，自适应测试法是每个测试应用过程都是一次测试完成后，根据扳子具体情况和测试规范，设备自己选择适当的测试过程，如一个网络的网络值（充电时间或电容等）小于设备测试误差，设备会自动采用电阻测试和电场测试。
这种测试方法速度最快，测试效果最好。
TAKAYA飞针测试仪
概述：
轻便型小型飞针APT-820S，专门针对难以用治具方式进行电气测试的微小间距和超高密度小型电路板.最大限度的为客户降低测试成本。
特征：
1．花岗岩平台
机器平台是花岗岩结构，长年使用不会变形。
永久保持结构平面精度和高精度测针定位
2．测试可靠性高
对易于充电荷的电容，装载了自动放电功能，在测试时保护测定部. LRC元器件的测定信号的全部模式、量程都在0.3V以下,不会对IC产生任何不良影响.
3. 测试程式简单制作
具有基准值产生功能和数据编程功能, 还可表示测定波形和周遍电路图
测试数据的编程和调整都可在短时间内完成
测试坐标的修改和变更可利用屏幕坐标图边看边做, 简单易行
4. 接触不良重测功能
备有四方向测针微小移动,自动再检测功能,以防止产生误判定
5. 影象辨识系统/高亮度双色LED照明
以CCD摄像器和光学影象辨认系统对坐标进行补正,解决被测板自身的倾斜和伸缩问题
对因回路原因而不能进行电测的元器件,可进行器件有无,种类和装配方向的光学检测机内在不同角度装有四个红,蓝两色的LED照明单元,可按被测元器件的颜色,形状和项目调整亮度,进行最佳设定.影象辨识能力的可靠性高.
6. IC开路测试系统(选件)
装有2枚以独立技术开发的传感棒,以电气方式检测出QFP和SOP的IC焊接浮脚.测试时不受引脚形状和焊盘尺寸的限制, SOJ,BGA 等各种IC焊接浮脚也能测出
7. 备有自动传送系统
8. 具备各种自动检测功能。