模具管理-

模具管理
模具是工业生产中用于模塑、模压、模锻等工艺的工具。

在制造模具时需
要考虑其设计、制造、维护和保养等方面。

因此，模具管理是企业生产过程中
必不可少的一环，对提高模具使用寿命、提高生产效率、降低成本等方面有着
重要的意义。

一、模具管理的意义
模具是生产过程中不可缺少的一部分，它的质量和使用寿命直接影响着生
产效率和成本。

在企业中进行有效的模具管理，可以达到以下几个方面的效果：
1. 提高整个生产过程的效率：通过对模具进行及时的检测和维护，可以确保在使用过程中不出现故障或者损坏，从而提高生产过程的效率。

2. 管理成本的控制：通过对模具的使用、维护、保管等方面进行管理，可以减少因为损坏或者维修造成的费用，从而控制成本，提高企业的盈利能力。

3. 提高产品质量：模具的使用寿命和质量是直接决定产品质量的因素之一，当模具的质量和使用寿命得到保障时，可以保证产品的精度和稳定性。

二、模具管理的具体措施
1. 建立健全的档案管理制度。

对每一个模具建立相应的档案，记录模具的基本信息、使用情况、维修情况等内容，并建立模具使用日志记录模具维修、更换、保养等情况。

2. 模具的存放管理。

保管模具要求干燥、清洁、防尘、防潮、防腐蚀，要按照固定标准、规律摆放，严格防止模具毁损、成型品缺陷的发生。

3. 对模具进行定期检修和保养。

制定模具检修记录，规定检修的时间、标准和方法。

对于磨损、腐蚀和意外损坏的模具要及时进行修复和更换。

4. 模具的保养。

模具使用后需要进行彻底清洗，并采取防锈措施，如以干净的棉布蘸上防锈油或软蜡，擦拭在模具表面。

对于一些使用频繁的模具需要进行润滑保养，可以选择用专门的润滑剂进行处理。

5. 建立模具安全管理制度。

严格执行安全操作规程，规范操作流程，防止人身、财产损失的发生。

6. 加强模具技术保障。

开展模具设计技术和模具技术交流，完善模具技术资料，培训模具技术管理人员和操作人员等。

三、模具管理的难点
1. 模具使用环境的复杂性。

模具在使用过程中受到的影响因素比较多，如使用环境、使用方式、设备运行状态等因素都会影响模具的质量和寿命。

2. 模具保养人员的技术素质。

对于模具的保养需要掌握一定的技术知识和经验，如果保养人员的技术水平较差，就可能出现保养不彻底或者没有保养的
情况。

3. 模具管理的成本压力。

进行模具管理需要投入一定的人力、物力和财力，这对于企业而言是一定的成本压力。

四、模具管理的未来趋势
1. 全方位的数字化管理。

随着信息技术的进步，数字化管理已成为未来趋势。

通过数字化管理，可以实现对模具的全生命周期管理，包括设计管理、制
造管理、使用管理、维护管理等方面。

2. 智能化的保养管理。

未来的模具保养管理将借助人工智能、大数据、物联网等技术手段，实现对模具保养过程的自动化、智能化控制。

3. 模具资源共享化。

未来可以通过模具资源共享平台，实现模具资源共享和共建，助力制造业的智能化生产。

总之，模具管理是企业生产过程中不可缺少的一部分，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。

未来随着信息技术的不断发展与智能
化技术的应用，模具管理将更加完善、自动化、智能化。