以往复式为例分析氢氮气压缩机故障成因及排除

2018年08
月
以往复式为例分析氢氮气压缩机故障成因及排除
杨岁平（青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司，青海西宁810007）
摘要:在化工生产领域，氮氢气压缩机是一项必不可少的设备，对于提高化工企业的生产效率具有重要作用。

但该设备易出现曲轴、连杆、活塞杆断裂及排气量低于标准值等多种类型的故障，这些故障如果未能及时得到处理，便会影响压缩机的使用性能，并且会给企业造成不可估量的损失，因此当前需要明确各类故障的原因，并在此基础上进行排除及针对性处理。

本文就以往复式压缩机为例，对故障的成因及排除方法进行了详细探讨。

关键词:氢氮气；压缩机；故障
近年来，化工领域发展速度较快，这与氮氢气压缩机的使用关联性较强。

根据实际情况来看，多数企业均采用的是往复式压缩机，该设备尽管具有性能好、生产效率高等优势，但也容易出现漏气问题并引发火灾，这在危及操作人员生命安全的同时也会严重影响企业的经济效益，因此当前最重要的是定期巡查与检修压缩机，了解各类故障的特点，避免出现气体泄漏问题，并通过涂抹润滑油解决部件的磨损问题，确保压缩机能够稳定运行。

1常见故障分析
1.1曲轴断裂
往复式压缩机主要是通过曲柄连杆来完成一系列的动作的，但在作业过程中容易发生曲轴断裂故障，即机身和气缸开裂，无法进行连接，最终分成两个段，导致排气管过度撕裂，并且变形程度较为严重。

在这种状况下，如果压力较高，则会导致氮氢气泄露，遇到明火则会引发爆炸事故，造成极为严重的损害。

之所以会出现曲轴断裂故障，主要是因为曲颈和曲臂的过渡圆角并不完全合适，这就导致热处理情况下应力的分布不均匀且不规则，进而使得曲轴所承受的负荷过大，这样便会导致油气孔开裂[1]，最终引发曲轴断裂故障。

1.2连杆断裂
长时间运转会导致连杆上的金属老化程度加深，并且还伴随着塑性变形问题，同时还会导致螺栓松动，进而使得钉头与断面无法连接在一起，这样便会使得偏心负荷超出正常范围，进而导致连杆断裂，同时也会使得冷却器等多个部件出现问题。

因此连杆断裂通常还会导致其他部件受损，进而使得故障愈发严重。

通常情况下，这类故障除了与连杆运转时间过长和检修不及时有关之外，还与螺栓质量不合格关联性较强，因此在控制时可从这两个方面入手。

1.3活塞杆断裂
活塞杆断裂故障较为常见，其会导致整个生产工作无法正常开展。

断裂部位为螺纹，螺纹具有两项功能，一是促使活塞更加牢固，而不会出现松动问题。

二是能够连接十字头，因此
在整个生产过程中发挥着十分重要的作用。

通过分析可知，活塞杆断裂的原因主要包括三点。

第一是旋转拉力过大。

第二是在安装设备的过程中未能控制好压紧力，超出了活塞杆所能够承受的范围。

在这种状况下一旦受到撞击，必然会导致活塞杆断裂[2]。

第三，长时间运转会使得杆体表面的金属逐渐老化且疲劳程度加重，这就影响了杆体的质量，进而导致其容易出现断裂问题。

1.4排气量不够
滤清器在持续运转的过程中污垢会逐渐增多，如果清理不及时，便会造成堵塞问题，这时压缩机在吸气时便会遇到过大的阻力，进而严重影响排气量，使其无法满足相关的规范要求。

另外，阀片与阀座如果清理不及时或不彻底，同样会因为污垢过多而导致这两个部件无法紧密关闭，最终引发漏气问题，而在漏气的过程中又会对排气量、压力与温度等多项参数造成严重影响[3]。

除了污垢清理不及时之外，气缸、活塞等多个部件的质量也与排气量密切相关，并且这些部件在长期使用的过程中磨损程度会逐渐加重，进而使得气缸间隙越来越大，最终便会导致排气量无法达标。

1.5排气温度异常
排气温度与进气温度、压缩指数等因素密切相关。

通常情况下温度过高主要是受到吸气温度的影响，而吸气温度又与冷却器的供水及换热情况密切相关，如果这两项因素出现问题，则会导致排气温度持续升高。

另外，气阀漏气也会影响吸气温度，进而导致排气温度偏高。

同时还会影响不同压缩机层级间的压力，导致压力始终处于变化状态，严重偏离标准的生产值。

另外，过滤器滤网如果因清理不及时而发生堵塞问题同样会影响排气温度，进而导致压缩机无法稳定运转，严重影响生产效率。

2故障排除方法
故障的排除必须具有针对性，即必须在了解故障特点的基础上进行处理，这样才能提高故障排除的效率，具体来说，可采用以下几种方法。

2.1提高排气量
针对曲轴断裂故障，在排除过程中需要明确引发故障的根本原因，即了解故障主要是由于超负荷运转所造成的。

同时，还包括以下几项排除要点。

第一，彻底清洗过滤器，确保内部不含有任何杂物，同时还需要调整吸气管，要点在于增大直径和缩小长度，此后就需要减少压缩机在吸气过程中所受到的阻力，这样的处理方式也有利于增加排气量。

第二，活塞等部件磨损后会引发漏气问题，进而导致排气量无法达标，这时则需要调整活塞的安装间隙，将磨损问题发生的概率降低至最小，
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同时还应根据活塞的质量及性能进行针对性处理，促使安装效果更好。

第三，气阀的弹簧力如果偏高或偏低，则会导致压缩机的运转受到严重影响，因此需要对弹簧片加大控制力度，而这就需要及时检查阀片与通道是否存在异常，进而加以控制。

2.2控制温度
排气温度与压缩机的性能密切相关，因此需要了解温度偏高的原因并进行针对性处理，具体来说，主要包括以下几项要点。

第一，开大膨胀阀的阀门，促使吸气压力能够在原有基础上提高[4]。

另外，可适量增加冷却水的含量，这样有利于解决排气温度过高的问题，同时还可调整吸气管的长度，其同样可起到降温的作用。

第二，为了使故障的处理更加及时，检修人员必须定期检查压缩机，了解各部件的运行特点，明确部件是否存在异常现象。

如果发现部分部件磨损，则应及时加以更换。

另外，还应定期涂抹润滑油，并确保润滑油质量较好，这对于改善压缩机的性能具有重要作用，同时也可减缓部件磨损的速度，进而延长压缩机的使用期限。

第三，应对冷凝器加强控制，确保其温度能够始终维持在稳定状态，同时，还应定期检查冷凝器中是否存在污垢并加以清理。

2.3控制压缩机压力
在控制设备压力的过程中主要包括以下几项要点。

第一，定期检查滤清器，并及时清理污垢，确保管道能够处于通畅状态，这对于减少吸气阻力具有重要作用。

此外，不同企业的生产状况存在一定的差异，因此企业需要根据自身的实际情况合理控制排气量，确保排气量能够始终处在正常范围内。

第二，填料函容易出现漏气问题，并且容易与活塞杆互相磨损，因此需要严格按照安装要求加以处理，并涂抹适量的润滑油，提高活塞杆的运转效率。

第三，应将压紧力控制在合适的范围内，以免影响气阀的运转。

此外，在调整压紧力的过程中需要以阀门腔的直径作为依据。

3结语
总而言之，为了提高化工企业的生产效率，企业必须做好压缩机的维护与管理工作，定期检查各部件是否存在磨损或其他问题并加以处理，这样就能避免小的故障演变成大的安全事故。

此外，企业还应记录故障的检测情况，为之后的检修工作提供经验，同时也可不断提高企业的检修水平，进而促使压缩机的使用期限得以延长。

参考文献:
[1]李博.氮气压缩机常见故障及排除措施探究[J].设备管理与维修，2013，（12）：156-158.
[2]何平，张为民，程洪亮.压缩机故障信号的机理分析[J].机械研究与应用，2015，（8）：238-239.
[3]闫艳丽，赵亮，康大力.倒频谱在压缩机故障诊断中的应用[J].噪声与振动控制，2014，（13）：158-160.[4]李乐乐，范明国，唐红军.排放气压缩机故障分析与处理
[J].中国科技信息，2014，（17）：132-135.
石油化工机械设备腐蚀
原因和应对措施解析
于航（抚顺石化烯烃厂机动工程部，辽宁抚顺
113008）
摘要：由于各种原因，石油化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。

为了更好的保证石油机械设备的使用，我们必须要对这些设备的腐蚀性的问题进行重视。

石油化工的机械设备的腐蚀主要有内部和外部两个方面的原因。

内部原因主要是晶粒的粒径和表面的粗糙度，外部原因有可以分为物理和化学两个方面。

为了更好的进行石油化工机械设备的防腐工作，我们需要合理选择石油化工机械设备的原料，在具体的施工操作中注意好凹槽和接缝的油渣杂质堆积问题，并且可以采用浓硫酸作为石油化工机械设备的干燥剂。

关键词：石油化工；机械设备；腐蚀原因；应对措施随着我国经济的发展，为了更好的满足经济发展对能源的要求，石油化工业也在不断的发展。

但是在随着石油化工业的发展，由于各种原因，我国的石油化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。

对于这些石油化工设备而言，如果设备的腐蚀程度较低，只会对石油机械设备的外观造成影响，影响这些设备的美观度。

但是，由于各种原因，在许多时候，石油机械设备的腐蚀程度往往较重，对于机械设备本身的运行也会造成一定的影响，甚至会因为设备的性能损害而引发安全性的问题。

因此，为了更好的保证石油机械设备的使用，我们必须要对这些设备的腐蚀性的问题进行重视。

本文也正是对这些腐蚀问题进行研究，并寻求相应的应对措施。

1石油化工机械设备腐蚀原因
在石油化工的机械设备的使用过程中，由于各种原因，机械设备往往会产生不同程度的腐蚀。

根据调查发现，这些石油化工的机械设备的腐蚀主要有内部和外部两个方面的原因，下面将对这两方面的原因进行简要的介绍。

1.1机械设备的内部性腐蚀原因
由于石油化工机械设备的金属性原料的性质不同，受到的腐蚀程度也是不同的，同时由于金属性能的不同，不同金属之间可能会产生相互的腐蚀干扰，形成电化学腐蚀。

从金属腐蚀的物理因素来看，主要有两个方面的影响，分别是晶粒的粒径和表面的粗糙度。

根据腐蚀性实验和实际调查显示，这两者对于机械设备腐蚀性的影响是截然相反的。

当机械设备的金属粒径偏大时，往往抗腐蚀的性能较好，但是对于机械设备的表面粗糙度而言，粗糙度越大往往是越容易收到环境的酸度、湿度的影响，机械设备的表面也就越容易被腐蚀。

但是，如果在石油化工机械设备的表面涂抹一定的化学药剂后，就会形成一层氧化保护膜，对于机械表面的腐蚀会形成一定的保护作用。

但是在涂抹化学药剂形成氧化膜时，需要注意机械金属表面的接缝和破口问题，这些地方特别容易与周围的构成原电池，从
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