snimay封边检验标准

1 目的
通过规范封边工序作业流程。

强化封边组作业人员按工序流程操作意识，降低人员操作不当造成的不良品流入下一工序。

2 适用范围
诗尼曼整体衣柜柜体生产部一、二车间封边组作业工序流程管理、制程质量标准。

3职责
3.1执行班组：生产部封边组。

3.2监督班组：生产部下一工序排钻组。

3.3生产部主管：负责此作业标准、流程的实施，确保生产过程处受控状态。

3.4组长：负责带领本班组人员进行按产品封边标准现场作业，配合制程检验员及主管处理、
预防质量事故，及时跟进返工板件进度。

3.5主机手：负责生产订单的实际操作及相关有生产记录。

3.6接板员：负责配合主机手完成板件摆放、清点板件、机器保养及现场5S。

3.7点板员：在封边前清点板件，上报处理点板时出现的异常问题，并做生产自检报表。

3.8制程检验员：负责对产品在制程中的排钻工序过程检验及成品验收，及时处理生产中的
责任问题及成本鉴定。

4作业准备（直线封边机）
4.1副手清理机台旁地滚线及设备上的杂物，确保工作环境整洁、通畅。

4.2主机手调试封边机运作，检查急停开关是否有用，气压是否稳定。

4.3主机手检查压轮是否运转正常。

4.4主机手检查修边刀前后、上下运动自如，返弹速度是否正常。

4.5主机手检查胶罐内的胶是否干净、胶位位置是否显示胶水充足，如不足及时补注胶。

4.6主机手根据订单上板件的厚度，对压轴、覆带进行调距，保证板件能压稳板面无压痕。

4.7主机手确定待封边的订单已经封边点板员清点合格，由副手确认订单已不少板件再推放在封边前的升降台上。

4.8主机手根据订单上板件的颜色进行封边管理，簿边可以用黄胶，厚边必须按封边胶水分类进行封边（见封边胶水用料标准）
4.9调试注胶是否均匀，分离剂是否充足，喷射是否正常。

4.10根据订单板件长度对封边的活动架进行调整。

5 作业流程（直线封边机）
5.1胶水预热：胶罐内胶水的温度加热（高温胶190度-210度中温胶160度-180度）。

5.2 调整压边轮的气压及输送带的速度，气压一般标准为5-7Par,输送带的速度为23米/min.
5.3试封边调整刮刀、修边刀、切刀和抛光布轮精度。

5.4核对订单与实物是否相符，如有少板、坏板及时开内返工单并通知到班组找处理。

5.5测试合格后，装上与订单颜色一致的封边条进行封边，板件边按90度放在输送带上，平行匀速推进进行正式的封边操作的工作，封边过程中定时检查封边效果。

5.6部件边缘的胶痕要清理干净，如因板材厚度不匀造成的边缘波浪或凹凸，必须用修边刀片进行刮边处理。

5.7如有异型封边的部件，及时拿出与订单一起给到异型封边组，已封完边的板件放入封边
缓冲区。

6作业准备（异形封边机）
6.1将机台及操作场所清理干净、整理通畅。

6.2检查记数表、感应器运作是否正常。

6.3整理封边区域的封边条规范摆放。

7 作业流程（异形封边机）
7.1核对订单图纸工艺要求，清点订单异型部件是否齐全，造型是否合格。

7.2核对板件与封边条是否有色差（因异型封边后基本都是见光面）。

7.3封边前先确定板边平滑，如有毛刺及时用砂纸磨平滑。

7.4根据板件长度估测封边条的长度，输入到记数表。

7.5封边时用力要均匀，确保封边后美观。

7.6封边后用刀进行修边，不得削坏板件。

7.7每一件板必须轻拿轻放。

7.8板件需跟单摆放，按照订单顺序统一摆放，同一地台的不可混乱摆放。

8质量标准
8.1每个订单必须一次封完，不可缺板、漏板、错板。

8.2封边条与基材平行，封边后圆滑，导角均匀。

8.3板面不得有损坏，不得有胶水，不得封错簿厚边、用错封边条颜色、漏封边、封边条损
坏、封边不到位等现象。

8.4异形封边弧度一定要美观。

8.5板边、面不得有胶水溢出。

9注意事项
9.1确定放在封边台上的板件高度不要超过1200mm。

9.2送料时，严禁将手放至输送带下面。

9.3当机器出现异常情况时，应立即按急停开关。

9.4保持工作区域5S。