企业物料管理培训教材
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
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8
第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
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一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
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物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
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物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
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物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
BOM基础知识培训教材(ppt-28页)
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产 制造
车间
当前 BOM
作业 BOM
配置 BOM
标准 BOM
预估 BOM
用于标准成 本计算
用于报价和 模拟
工程 BOM
产品设计
设计部门
二、 BOM的应
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工 序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料 ；由于生产组织方式的不同，各子物料有相 应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在 物料的使用，这样就根据生产组织方式决定 了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
用
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本构成
(制造成本法)
直接材料费 直接人工费 变动制造费 固定制造费
直接成本 间接成本 (制造费用)
销售 费用
财务 费用
管理 费用
制造成本 业务成本 (期间成本)
产品成本
总成本
成本累加
增加 本层人工费 成本 本层间接费
低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费
第三层 扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深 入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品 结构，更多的是加入了对设备、人工和资金 信息的集成和体现。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM公式
BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程 （Routing)
物料管理培训教材(PPT 104页)
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理 基准 差异 请购 修订 分析 控制
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1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
作 业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时，物管单位应即修正存量管制基准。
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2-3 用料预算方法介绍
2. 预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储
成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明
细
表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但
材
料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正
3
1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标
2. 增加资金预算灵活度
3. 减少呆滞料之产生
4. 加强用料控制
5. 便于存量管理
1. 强化重点管理效果
2. 提高存货周转率
3. 适时、适量的供料
4. 适量的库存
5. 提高库位使用率
1. 适质、适量
2. 适价、适时
人员
工作内容
成品组
1. 成品入库之点收核对 2. 成品出库交运处理 3. 成品保管账务处理 4. 成品库位规划、整理与安全维护 5. 库存盘点与账物核对 6. 滞存品库存提报 7. 提供有关成品库存资料
物料控制培训教材(PPT42页)
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
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6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
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6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
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属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………
MFG培训教材
MFG培训教材一﹑MFG简介MFG系统是由美国QAD公司开发的一套大型生产管理软件﹐该软件采用当今最流行的生产管理方法(MRPΠ）来设计的﹐能使公司尽量降低库存﹐加快资金运转﹐提高生产效率。
该软件主要包括三大主模块﹕配销管理（包括库存﹑盘点﹑采购﹑销售等）﹑制造管理(包括产品结构﹑工单管理等）﹑财务管理(包括成本核算等）.各模块有很多菜单功能﹐不同的部门及使用者授权的菜单功能会有所不同。
二﹑MFG系统正确启动与退出程序﹕1. 正确入机﹕MFG/PRO系统客户端可安装在DOS操作系统或WINDOWS操作系统下启动。
如安装的是在DOS操作系统启动﹐从DOS系统下启动MFG/PRO出现蓝色画面———按F5功能键-——出现login时﹐输入组别代码———出现password栏输入组别密码——-正确则登录MFG主画面—-—出现MFG登录画面时﹐键入使用者ID和密码———如正确则进入MFG主菜单画面——-按F9功能键﹐使MFG功能键起作用。
注﹕输入组别及ID为小写英文字母﹔输入3次都错误会自动退回Tel-mgr〉蓝色画面。
如安装的是WINDOWS操作系统﹐双击桌面mfg/pro系统图标﹐输入部门组别及个人id进入……。
2。
正确退机﹕从主画面按F4——- 左下角出现请确认退出[N]—按[Y］﹐如安装在WINDOWS的——-再按Enter即可退出﹐如安装在DOS的再按Enter退到Tel—mgr>———按ALT + X 组合键--- 出现C：\〉———关机.三﹑MFG/PRO常用功能键介绍﹕Enter﹕确认目前所做的选择或输入﹐并进入下一文本框的操作或执行下一步的操作。
—--——上﹑下﹑左﹑右方向键﹕在同级菜单或文本框之间向上﹑下﹑左﹑右移动光标以及当前记录的前后记录的查询。
Tab：在同级菜单或文本框之间向前移动光标。
Backspace或向左删除文本框中所输字符.Ctrl+C﹕中止目前操作并退回登录欢迎窗口。
仓库物料管理培训
物资管理培训教材一、物资管理的主要目的1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。
2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。
二、物料管理在GMP中的地位物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。
在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。
三、GMP物料管理的规定在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下：中药材接收、储存、养护、发放操作程序中药材接收1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。
2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。
及时填写《中药材初检记录》。
3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。
4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。
物料管理培训教材(PPT 36张)
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物料主数据
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什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据； 2. 长期存储在数据库中，它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据（冗余）。
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物料主数据：组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构，以便在企业中可以集 中管理物料数据，而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
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LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
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行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
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行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能
物控知识培训教材
七、物料编码管理
七、物料编码管理 1、物料编码是以简单的文字、符号、数字等代替物料、品名、规格或属类及其他
有关事项的一种有规律的方法。 2、对于新增物料编码由需求人员填写物资编码申请流程，物控计划人员按物料编
码规则负责新增，严格按编码规则进行物料编码编写，严禁跨类编码、“一物多码”和 “一码多物”。
3、每月对在库物料库龄已达3个月的物料进行预警，提醒各部门优先消耗库龄时 间较长的物料，并监控预计新增呆滞物料的处理和变动。
4、每月初统计上月物料呆滞情况，说明呆滞物料的增减变化情况、逐项确认产 生的原因、责任认定、清理计划、清理措施、处理进度以及对呆滞物料清理不力或新 产生呆滞物料的责任人进行处罚意见，对呆滞物料实施动态监督管理。
4、安全库存原则上每半年评估一次，如需调整，按以上流程进行。
7
六、呆滞及报废物料管理
六、 呆滞及报废物料管理 1、呆滞物料是指在可预见的时间内极少可能被耗用或基本确定不会被耗用，但
实物仍存在的物料，包括原材料、辅料、低值易耗品、备品备件、外协加工件、产成 品、半成品及工程物资等一切非货币性资产。
2、呆滞物料认定时应综合考虑其类别、在库时间、异动情况、形成原因等多项 因素。
培训主要内容
❖ 目录 ❖ 一、物料需求计划提报流程 ❖ 二、物料需求计划审核标准 ❖ 三、物料交期跟进 ❖ 四、物料消耗控制 ❖ 五、安全库存管理 ❖ 六、呆滞及报废物料管理 ❖ 七、物料编码管理
2
一、物料需求计划提报流程
❖ 1、物料需求计划提报流程 ❖ 1.1常规月度物料需求计划指预计未来一个月内的物料需求，包括
6、物控部数据分析人员根据物料出库数据、定额标准等形成出库费用 分析报告报部门经理、各相关部门经理及总经理部领导。出库物料费用分析 报告内容包括不限于：物料出库特殊情况原因分析、物料权重分析、物料金 额对比分析、改善措施的提案和计划等。
物料管理理论与实务
日期：2012-7-18.
作业流程
客户订单/合约→销售/出货计划→生 产计划 (月/周/日) →物料计划(自制/ 采购)→(采购订单→交货计划→厂商送 货→物控→入ERP )→收料→品检→归 位→入库→定位储存→领／发→制造 → 成品入库→定位储存→ 出货．
内部培训教材
物料分类:
二、2.4 呆废料处理
2.4 呆废料处理：
2.4.1 凡仓库周转率极低的物料，即存量较多，而使用少 或偶尔动用，也许根本用不到之物料，均称呆料或 滞料，废料为腐蚀面已不能再使用之材料或无利用 价值，但仍可变卖之损坏物品，仓储员应呈报经相 关部门人员核签，方可清出仓库报废处理。 报废五金件直接变卖处理，塑胶件进行次料回收。 次料回收碎料作业人员要定期进行身体检查，并要 做好防尘、防燥音、防机械伤害防护工作，进入工 作场所必须戴耳塞、口罩、护目境并严守操作流 程；
二、2.2物料零件安全性之确保 （2）
2.2.6 若在储存或搬运过程中，有倒塌或破损之现象，应 将其隔离标示，经品管检查合格，方可按良品储存 入库，否则按不合格品处理。 2.2.7 入库后之物料发现不良，隔离标示，请品管确认可 否特采使用，并知会采购相关人员，东富则传真知 会。 2.2.8 特殊物料：易燃、易爆、易挥发之物品由专人管 理，储存指定区域——油库，且温度不能超过其规 定要求。 A. 粉沫、畏潮、畏尘储存于D栋四楼仓库。 a.严禁淋雨受潮，造成品质变异。 b.轻取轻放，以免包装破裂，散落入地而浪费。 c.包装务必密封，以防灰尘而影响其品质。
库存控制
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降， 影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或 其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使 订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产） 成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套 性。 正确理解“库存控制” 在谈到所谓“库存控制”的时候，很多人将其理 解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。
PMC培训教材
PMC培训教材<I>前言本部门培训教材目的是使新入职员工能进入有系统的学习﹐尽快熟识部门的运作及其本身岗位于整体运作上所扮演的角色。
教材是罗列每部门的详细工作范围及流程﹐使学习者有深切的认识到工作环节的互相配合及其它部门与我部的工作关系。
希望各新入职者从学习中体现集团大家庭的知识是如何丰富﹐及对人力资源的如何重视﹐我们邀请你加入这部门﹐为集团贡献你从学习中所得到的知识。
II>组织及工作范围PMC部主要分为三大组别﹐统筹各类物料管理目标是将营业部之订单讯息转化为计料﹑订料﹑追料及安排物料配合生产部等工作。
同时﹐将仓存及收发等数据反映于计算机纪录上﹐使公司的物料资产妥当地管理及可供追溯。
各组别的工作范围概述如下﹕(1)物料管理组1.1.1计料组—按营业部提供的数据--包括订单预测“排期”工作单或发文等计算需求及出单（PR）采购部订购通量物料以应生产需要。
1.1.2追料组—按生产排期跟催物料返货期及回馈数据给生产管理组及生产部。
(2)数据管理组2.1.1出PART组根据工作单﹑BOM资料及物料分配通知输PART而编印生产单,分配存料(扣PART)﹐然后交生产单给货仓报料发料。
2.1.2 数据组---管理所有文件收发及储存。
2.1.3打单组----管理所有收发料单据数据正确无误﹐物料出入数记录及适时更新计算机记录。
(3)生产管理组.3.1按生产排期跟催各车间及解决生产上之物料问题﹐配合车间人力及物料状况调配生产拉﹐使生产畅顺。
<III>各组工作流程(A) 物料管理组﹕(1)计料组(一)生产物料1﹑目的1.1确保物料的正常供应﹐合理控制仓存﹐减少呆货的诞生。
2﹑计料流程2.1 当接到需计料的数据后﹐结合之前已有之排期﹑Forecast等,检查存仓与PO等有否问题。
2.2 Forecast可查其专用料及Leadtime长之物料订料﹐非专用料可按月用量订料。
但要注意Forecast数量相对于月用量有否问题。
PMC部门员工培训教材
PMC部门员工培训教材所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。
可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。
而该如何组织安排生产，才能确保交期。
以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。
一、PMC工作职责1、名词解释PMC从字面上看由PC与MC两部分组成。
PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。
MC:为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。
另外,在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时,往往采取外协加工的方式,在此情况下便需增加外协人员.2、工作职责PC:即生产计划员,职责如下:(1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等（2)生产前产能及负荷分析、工作准备(3）制定生产计划及进度安排（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况（5）生产进度的掌控,异常问题的协调处理（6）定期召开生产会议（7）市场订单交期的跟进MC:即物控员，职责如下：（1)物料请购及来料进度的跟进。
(2）物料异常的协调处理及跟进。
（3）物料库存数量的控制。
（4）呆滞料的预防及及时处理.（5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。
（6)生产欠料的跟进。
(7）物料收发的审核及控制。
（8）库存准确性的监控（9）盘点工作的监控。
总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC 的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。
二、生产控制概述生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。
主要分为以下几个部分：●计划转化●生产安排●生产跟进●市场订单处理●成品库存的控制及处理●材料试制安排采购管理过程1、计划转化计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程.采购管理涉及内容如下1。
PMCtext
生产与物料管理实务苏剑凌2002年11月11日壹、生产管理一、生产管理的发展1、形成时期：（1）1776年，亚当斯密提出劳动分工的三个基本的经济优点。
①重复完成单项作业会使技能或熟练程度得到发展②节约由于工作变换而造成的损失时间；③当人们在一定范围内努力使作业专门化时，会发明出良好的机器和工具来。
撰写《国富论》是生产经济学的一个里程碑（2）1832年，巴贝奇提出，实行劳动分工就可以按每种技巧恰到好处地针对所需要的数量来雇用劳动力，可以对不同工序工资等级订出界限作为支付报酬依据。
如表1-1，如果按每个人完成全部工序的操作重新组织，就要按镀锡工序来付钱，即按全部工序要求的最难或最好的工序技巧支付工资。
表1-1，制针的制造成本和工序的分析（3）1900年，泰罗提出生产管理部门4条新职责：①研究一个人工作的各人组成部分，以替代传统的凭经验的做法；②用对工人科学的选拔、培训和提高，代替允许工人选择自己的工作和尽他自己的能力来锻炼自己的传统做法；③在工人和管理部门之间发展诚心合作的精神，以保证工作在科学的设计程序下进行；④在工人和管理部门之间按几乎是均等的份额进行工作分工，各自承担最合适的工作，以代替过去工人负担绝大部分工作和责任的状况。
2、近代发展：（1）1931年，休哈特对统计质量控制发展和应用（SPC）提出了过程控制的概念，系统地研究了σ变异的应用，由此发明了控制图，利用公差、σ和一些参数，计算Ca、Cp、Cpk、Ppk等，以便对过程进行控制。
（2）1934年，英国蒂皮特提出工作抽样理论，确定各种产品、延迟、工作时间等方面标准的取样。
3、现代发展日本和美国等发达国家提出生产率和总的生产能力的提高；设计出预见性的设备和控制系统，借助科技的支持飞速发展。
其发展曲线见图1-2图1-2二、生产的模式和组织（1）生产与物料管理流程图(2)制造业生产三种模式①计划性生产模式---- 少样多量，专用制程设备---- 规格式样交期大部分由生产者决定---- 先产后销，预测比较准确---- 专案工程，高科技产品居多②订单式生产模式---- 多种少量，泛用设备----客户决定规格、式样、交期居多---- 先销后产，预测不易---- 消费产品，工业用产品居多③混合式---- 针对同规格但多家不同客户产品（半产品或成品）---计划性 ---- 针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之品号---计划性---- 其它订单式（3三、常规生产管理壹、制造订单的分析1、人力了解生产部的人员流动情况，流动率太高地直接造成品质低下，效率下降难以达成交期。
《物料编码培训教材》课件
缩写编码
总结词
通过缩写字词来表示物料信息，简洁明了。
详细描述
缩写编码通常由2-3个字母组成，代表物料 的名称或类别。这种编码方式简洁易记，但 信息容量较小，可能存在歧义。
图形编码
总结词
通过图形符号来表示物料信息，直观 形象。
详细描述
图形编码通常由一系列图形组成，每 种图形代表不同的物料类别或属性。 这种编码方式直观易懂，但制作成本 较高，且信息容量有限。
按编码长度分
短码、中码、长码。
按编码结构分
层次码、平行码、混合码。
按编码方式分
数字码、字母码、混合码。
02 物料编码原则
唯一性原则
总结词
确保物料编码的唯一性，避免出现重 复或相似的编码。
详细描述
唯一性原则是物料编码的基础，要求 每个物料只有一个对应的编码，每个 编码只能对应一个物料。这样可以确 保物料在系统中的唯一标识，避免混 淆和错误。
可扩展性原则
总结词
物料编码应具备可扩展性，以适应企业发展和新增物料的需 求。
详细描述
可扩展性原则要求物料编码系统具有一定的弹性，能够容纳 新增的物料和产品。这样可以确保企业随着业务发展，能够 方便地添加新的物料和产品，而不会对现有的编码系统造成 过大的影响。
易用性原则
总结词
物料编码应易于使用，方便录入和检索。
详细描述
易用性原则要求物料编码简洁明了，容易记忆和输入。同时，编码系统应提供方便的检索和查询功能 ，以便用户快速找到所需的物料信息。这样可以提高工作效率和准确性，降低操作成本。
03 物料编码方法
字母数字编码
总结词
一种常见的物料编码方式，通过字母和 数字的组合来表示物料信息。
物料交期管理培训教材
交期管理课程目标：1、了解交期与供应商交期的定义及交期的构成。
2、明确交期的重要性。
3、掌握交期延迟的原因分析及对策。
培训对象：采购员以及对采购感兴趣的储备人员培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式培训时间：2小时（18：30-20：30）培训讲师：课程内容第一节、交期管理1、交期的定义。
2、供应商的交期分析。
3、构成交期的基本条件。
4、交期的代价。
第二节、确保交期的重要性1、交货延迟会增加成本。
2、提前交货也会增加成本。
第三节、适当交期的规划与决策1、一般监视。
2、预定进度时程。
3、工厂实地查证。
4、买卖双方信息沟通。
第四节、交期延误原因分析与对策1、交期延误责任分析。
2、改善与供方的沟通。
3、建立并加强货期意识制度。
4、编制实绩资料。
第一节、交期管理一、交期的定义交期是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短。
对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。
交期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其它预留时间。
交期条款对产品总成本将产生直接或间接的影响。
二、供应商的交期分析何谓交期（Delivery Time）和前置时间(Lead Time)：何谓供应商交期？供应商的交期时间是如何计算的？假设你家的厨房需要重新装修，你找到一家承包商，除了估价外，承包商告诉你，向国外厂商订购的厨具大约需要30天才能到货，施工需5个工作日。
那么，如果今天就决定直到完工，总共需要35天，其中30天是厨具订购的前置时间，而承包商给你的交货期应则为35天。
从采购的角度来看，自向供应商发出采购订单直到货物交到指定地点为止的这段时间被称之为采购的前置时间。
换句话说，从客户向供应商表达出其需求时开始计算，直到客户的需求被完全满足为止，其中所花费的时间总和便是前置时间。
由此，我们可以观察出一点，实际交期的长短与前置时间有很大的关系。
基本上，交期是由供应商决定而非客户随意指定。
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修正,勿盲目作業.
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四.典型案例
案例十二:
一)基本信息: 客戶名稱
單位
和碩 FMS企劃
二)問題描述:包裝異常
漏封膠紙
地區 料號
蘇州 ATH4017-K3L-4F
NG
OK
三)分析&改善建議: 分析:自動機故障導致漏封膠紙. 建議:無論機臺故障或正常情形下,后段作業人員均需確認有無漏封,以確保作業品質.
(4).品保單位對責任單位所回饋的對策作追蹤確認.
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二.成品出貨常用標簽
1.外箱標簽/合格証
外箱標簽
H.H料號 客戶料號
生產日期 單箱數量
生產D/C
合格証
月份 QC章 H.H料號
入庫單號
毛重
毛重
無鹵料號“HF”印章 “ROHS PASS”印章
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二.成品出貨常用標簽
2. 麥頭
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四.典型案例
案例十:
一)基本信息: 客戶名稱
單位
南海奇美 FIO外包
二)問題描述:管制標簽不整潔.
地區 料號
標簽寫字且塗改
深圳 QH11121-DBTM-4F
NG
OK
三)分析&改善建議: 分析:外包人員作業方法不當. 未考量到標簽規范與整潔. 建議:責任單位若為了某種原因要作標記,可於標簽下方.但確保標簽整潔.
單位
CKBS FIO裝配四課
二)問題描述: 管制標簽貼錯
麥頭格式錯誤
地區 料號
香港 UC11123-TMC1-4F
NG
OK
三)分析&改善建議:
分析:麥頭使用二稿紙打印,反面未作處理,導致張貼錯誤.