设备点检内容简介
设备点检管理
设备点检管理1. 简介设备点检是企业日常管理中非常重要的一环，通过对设备的定期检查和维护，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。
设备点检管理是指对设备进行规范的计划、组织、实施和控制，旨在确保设备运行正常，保障生产的顺利进行。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是：•提高设备的可用性和可靠性。
•预防设备故障和故障引起的生产停机。
•延长设备的使用寿命。
•保证生产过程的稳定性和安全性。
3. 设备点检的内容设备点检主要包括以下内容：3.1 日常点检日常点检是指日常工作中对设备的检查和维护，一般由设备操作人员负责。
具体内容包括：•设备的运行状态是否正常。
•设备是否存在异常噪音和振动。
•设备是否有漏油、漏水等现象。
•设备的润滑情况是否良好。
•设备的工作环境是否卫生整洁。
•设备是否存在安全隐患。
3.2 定期点检定期点检是按照计划和周期对设备进行全面检查和维护，一般由维修人员或专门的点检人员负责。
具体内容包括：•对设备的机械部分进行检查，包括轴承、传动装置等。
•对设备的电气部分进行检查，包括电机、开关、线路等。
•对设备的液压和气动部分进行检查，包括油路、气路等。
•对设备的控制系统进行检查，包括传感器、PLC等。
•对设备的安全装置进行检查，确保设备没有安全隐患。
•对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油、润滑脂等。
•对设备的外观进行检查，确保设备整洁。
3.3 特别点检特别点检是根据设备的特殊性质和工作要求，进行的特定项目的点检。
具体内容根据设备的不同而不同，通常包括如下内容：•设备的冷却系统检查。
•设备的加热系统检查。
•设备的精密部件检查。
•设备的特殊传动装置检查。
•设备的计量系统检查。
4. 设备点检的管理流程设备点检的管理流程通常包括以下几个步骤：4.1 制定点检计划根据设备的使用情况和维护要求，制定点检计划，明确点检的内容、周期和负责人员。
4.2 组织点检工作根据点检计划，组织点检工作，指派负责人员进行点检，并确保点检工作的顺利进行。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
设备日常点检的内容
设备日常点检的内容设备日常点检。
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
通过日常点检，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维护和修理，确保设备的安全性和稳定性。
下面将详细介绍设备日常点检的内容和步骤。
1.外观检查。
首先要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，设备的连接部分是否松动，设备的标识是否清晰可见等。
外观检查可以直观地了解设备的整体情况，及时发现问题。
2.电气部分检查。
对设备的电气部分进行检查，包括电源线是否完好，接地是否良好，开关是否灵活可靠，电气元件是否有烧损、老化等情况。
电气部分是设备运行的核心，必须保证电气部分的安全和可靠性。
3.润滑部分检查。
对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、齿轮、传动链条等部位的润滑情况，是否存在润滑不足或者过多的情况。
润滑部分是设备正常运转的保障，必须保证润滑部分的正常工作。
4.运行部分检查。
对设备的运行部分进行检查，包括设备的运转声音是否正常，运行是否平稳，是否存在异常振动等情况。
运行部分是设备正常工作的关键，必须保证设备的运行部分正常工作。
5.安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括限位开关、急停按钮、安全门等安全装置是否完好可靠，是否存在失灵或者损坏的情况。
安全保护装置是保障设备操作人员安全的重要设备，必须保证其正常工作。
6.清洁保养。
对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的灰尘、杂物，清洁设备的润滑部分，保持设备的整洁和干净。
定期的清洁保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
7.记录和报告。
对设备的点检情况进行记录和报告，包括点检时间、点检人员、点检内容和发现的问题等。
记录和报告是日常点检工作的重要环节，可以为设备的维护和管理提供重要依据。
通过以上的设备日常点检内容和步骤，可以及时发现设备存在的问题，保证设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保设备的正常运行。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备设施点检内容及要求
设备设施点检内容及要求
1、设备设施的主体结构外观的观察情况；
2、设备设施的液压系统外观、密封效果、试启动升降平缓无顿挫现象等；
3、设备设施的控制系统外观、接线端子、电缆线表面、按钮顺滑反弹情况、按钮或指令反馈速度、控制柜外观、漏电保护状态、电流表、电压表等；
4、设备设施的公用工程接入，包括循环水、压缩空气、蒸汽、吹扫气体、保护气、各类管道等；
5、设备设施的传动系统外观、转动半径内障碍物、转动轴外观和连接器紧固程度、皮带外观和松紧程度、异常的抖动或响声等；
6、设备设施的进、出料口的外观、进出料传输顺畅、出料口无阻碍物、进、出料途径的方向变化等；
7、设备设施的安全警示标识，外观、内容清晰度、磨损、粘贴牢固程度、观察视线内障碍物等；
8、设备设施的安全防护装置，外观、附着牢固程度、急停按钮的效果测试、安全联锁的效果测试、防护栏/网的固定点牢固程度、作业平台的平整度和踢脚线的牢固程度、异常的抖动或响声等；
9、吊装带和吊具：外观情况、磨损情况、标签清晰程度、缺油情况、断丝、断股、涨股、额定吊重、防护套外观及磨损、吊扣磨损、螺栓滑丝情况、组合吊具的各连接部分磨损情况等；
10、桥式起重机：钢丝绳、吊钩及安全销、报警铃、遥控器、限位器、轨道、电缆滑块等。
★说明：点检时应当绕设备设施一圈进行外观检查，可使用工具
对隐蔽部位或输送路径进行检查，外观检查时禁止通电；通电检查应当确保设备内部和周边区域无人。
设备的点检
设备的点检为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2．按点检方法分（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3．按点检周期分（1）日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备点检内容及制度
设备点检内容及制度设备点检内容及制度一、点检的具体内容按照一定的标准，一定的周期，对设备规定的部位进行检查，以便及时发现问题，排除故障隐患，进行维护保养，使设备始终保持良好的运行状态。
二、点检范围综采队、连采队、机运队、提升队、机修车间等单位所辖主要设备。
三、点检内容1、各种紧固螺丝。
2、各种油质、油位。
3、各种机电保护。
4、各种机械磨损。
5、各类管线、阀件。
6、各种故障、隐患。
7、设备完好及防爆。
四、点检的标准按照设备维护保养及完好的要求，各区队结合本队设备及设备使用说明书制订出设备各部件、各系统的安全运行标准，以此标准建立设备点检作业卡，并报机电动力部审批备案；五、点检的方式和周期岗位操作人员进行日常点检，每班一次。
专业点检员（包机人）每天进行定期点检。
六、点检目标按照点检周期建立点检记录，包括设备、部件运行情况，维护保养情况，故障及处理结果，缺陷和隐患情况等。
七、点检员的责任1、根据点检内容，对运行设备进行定时检查，掌握设备运行情况。
2、按设备维护、保养流程图及润滑图表，检查生产班组对设备维护、保养执行情况。
3、做好点检记录，根据点检记录制订设备检修计划和配件需求计划。
4、每月提交点检报告，总结设备点检情况，评价设备状态和维护保养水平，提出检修、保养重点和点检重点。
八、点检员素质要求1、点检员必须具备较全面的专业知识，较强的管理能力。
2、点检员必须具备高度的责任心，良好的品德。
3、点检员应选择从事三年以上的具有较强业务素质，较高技术能力的现场岗位工作人员。
九、考核1）、点检组织各单位无点检组织体系，无具体点检工作制度的罚款500元/次。
2）、点检数据1、及时填写点检数据，不及时填写，罚款100元/次。
2、点检数据不真实，罚款200 /次。
3、及时对点检发现问题进行分析处理。
如不及时处理，导致事故发生，罚款500元/次。
4、及时对点检发现问题进行分析处理，避免重大事故发生的，按照《机电设备管理制度》进行奖励5、对于不能判断的问题，必须及时向机电动力部汇报，由机电动力部组织技术人员、服务工程师进行分析判断并安排处理。
设备点检知识汇总
设备点检为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
（一）基本信息1.1目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.内容设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：1)每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
2)设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
3)设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
4)设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
5)设备有无漏油，温度过高等情况。
6)设备上的水管及接头有无漏水现象。
7)设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
8)设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
3.方法生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。
具体要求如下：1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
4.说明:当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
火电厂设备点检人员工作内容及要求
设备点检人员的职责与素质要求
素质要求
做好设备点检记录和报告。
及时发现并处理设备存在 的问题和隐患；
01
03 02
设备点检人员的职责与素质要求
01 熟悉火电厂设备的结构、性能和工作原理；
02 具备一定的机械、电气、仪表等方面的知 识；
设备电气系统检查
检查设备电气系统是否正常， 如接线是否牢固、绝缘是否良 好、接地是否可靠等。
定期点检结果分析与处理
问题分类与评估
对点检结果进行分析和评估，将问题按照 重要性和紧急程度进行分类，确定处理优
先级。
A 点检结果记录
详细记录点检过程中发现的问题和 异常现象，包括问题性质、部位、
程度等信息。
听诊法
借助听音棒等工具，倾听设备内部声音，识 别异常声响，判断故障类型。
仪器检测法
利用红外线测温仪、振动分析仪等专用仪器， 对设备进行精确检测和故障诊断。
故障处理流程与规范
立即停机
发现严重故障或危及设备安全的隐患时，应 立即停机并切断电源。
故障报告
及时向值班领导或专业维修人员报告故障情 况，说明故障现象和初步诊断结果。
03
保养过程中的安全 防护
在保养过程中，注意安全防护措 施，避免因操作不当造成人员伤 害或设备损坏。
设备维护保养记录与报告
维护保养记录
详细记录设备的维护保养情况，包括维护时间、维护内容、 更换的零部件等。
01
故障处理记录
记录设备故障的处理情况，包括故障现 象、原因分析、处理措施和结果等。
0203维护保源自报告辅助设备关注给水泵、冷却水系统、润滑油系 统等辅助设备的运行状态，确保主机 设备正常运行。
机电设备点检内容
机电设备点检内容机电设备点检是确保设备正常运行以及保持设备长期良好运转的重要一环，它可以大幅度减少机械设备的故障率，提高其运行效率，提升企业的生产力。
因此，机电设备点检必须严谨、彻底地进行，下面从四个方面分别阐述机电设备点检的内容。
一、外观检查外观检查是机电设备点检的最基础部分，主要是为了检查外部设备的安全性和清洁度，外观检查内容可包括：1.机器表面的腐蚀、磨损、变形等情况；2.设备的密封性能，如设备外部与内部的连接情况，如管道接口、封油圈等密封措施数是否得当；3.安全设施的完整性，设备是否配备紧急停机装置，场地是否配备消防器材、安全标识等；4.设备外部的清洁度，避免积尘、油污、杂质等影响设备正常运行。
二、润滑检查润滑检查是确保机械设备运转可靠的核心，合理的润滑可以避免轴承磨损、轮轴变形等现象，延长机械设备使用寿命，具体润滑检查内容包括：1.设备润滑油的油位、油温等状态，确保润滑系统正常；2.对设备各转动部位进行润滑，如轴承、齿轮等，确保润滑油充足；3.检查润滑管道、润滑器等是否存在渗漏、阻塞、腐蚀等情况；4.确保润滑系统清洁，避免污染、沉淀、腐蚀等。
三、传动检查传动检查主要是为了确保传动系统的可靠性，减少传动系统带来的噪音和震动，具体内容包括：1.检查传动部件的级间间隙和间隙变化；2.检查传动系统的张紧和辊子、齿轮的耦合松紧度；3.检查传动系统的磨损程度，如链条、齿轮是否存在变形、磨损等。
四、电气设备检查电气设备检查是机械设备点检的重要部分，避免电气元件的老化造成设备的电器故障，具体内容包括：1.检查电缆与接线盒的连通情况，以及是否有损伤或接触不良等情况；2.清洗设备的电气系统，确保电气设备的清洁度，避免污染、积尘导致设备故障；3.检查设备的控制系统，确保所有开关、按钮、控制元件工作正常。
总之，机电设备点检不仅是保证机械设备正常运行和延长其使用寿命的关键措施，也是保障人员和设备的安全的必要条件，在设备的使用中应该定期、详细地进行点检，以确保设备的长期稳定运行。
设备点检制的基本内容
设备的点检是为了保证设备达到所规定的性能，按标准对规定的发备检查点（部位）进行直观检查和工具仪表检查的制度。
实行设备点检制能早期发现、早期预防、早期修理设备的故障和劣化现象，避免因突发故障而影响产量、质量，增加维修费用、运转费用以及降低设备寿命的情况。
设备点检分日常点检、定期点检和专题点检三种：日常点检由操作工人负责，作为日常维护保养的一项重要内容，结合日常维护保养进行：定期点检可以根据不同的设备，确定不同的点检周期，一般分为一周、半个月或一个月等；专题点检主要是检查精度。
设备点检必须首先由设备技术人员、管理人员、操作工人、维修人员一道，根据每一台设备的不同情况和要求制订点检标准书，再根据点检标准书制订点检卡片。
设备操作工人和维修人员要根据点检卡的要求进行点检。
设备点检卡的制订，必须简单、明了，判断的标准要明确，记录要简单（用符号表示），使操作工人和维修人员能够很快掌握。
一般是针对设备上影响产量、质量、成本、安全、环境以及不能正常运行的部位，作为点检的项目。
设备点检中发现的问题不同，解决途径也不同。
具体如下：①一般经简单调整、修理可以解决的，由操作工人自己解决。
②在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。
③对维修工作量较大，暂不影响使用的设备故障隐患，经车间设章：喜备员鉴定，由车间维修组安排一保或二保计划，予以排除或上报设备动力部门协助解决。
设备管理部门要通过对设备各种点检和维修记录的分析，不断改进点检标准，完善点检卡片，并且应将能否正确、认真执行对设备的点检，作为操作工人、维修人员的考核内容之一。
设备点检要明确规定职责，凡是设备有异常情况，操作工人或维修人员定期点检、专题点检没有检查出的，由操作工人或维修人员负责；已点检出的，应由维修人员维修而没有及时维修的，应由维修人员负责。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检和巡检的内容1.设备点检的内容：设备点检主要包括设备的外观、操作性能、传动系统、液压系统、电气系统、温度、压力等方面的检查。
具体的内容可以根据设备的特点进行拓展。
2.设备巡检的内容：设备巡检是指在设备运行过程中，定期巡视设备的设施、环境和操作情况，发现问题及时处理。
巡检内容主要包括设备的工作状态、润滑情况、冷却水系统、气体系统、设备周围环境等方面的检查。
二、设备点检和巡检的方法1.设备点检的方法：设备点检可以采取直观检查和仪表检测相结合的方法。
直观检查主要是通过目视观察设备的外观、设备周围环境、设备连接是否牢固等情况。
仪表检测可以通过使用仪器、仪表进行测量，包括温度计、压力计、电压表、电流表等检测设备的工作状态。
2.设备巡检的方法：设备巡检主要通过巡视设备的各个部位，检查设备的工作状态和环境情况，发现问题及时处理。
巡检时应注意设备的运行情况、设备周围的环境以及润滑、冷却、通风等系统的工作情况。
三、设备点检和巡检的基准1.设备点检的基准：2.设备巡检的基准：设备巡检的基准主要根据设备的使用状况和运行要求进行确定。
通常可以参考设备的运行指标和维护手册中关于巡检的要求，结合实际情况进行调整。
四、设备点检和巡检的流程1.设备点检的流程：设备点检的流程一般包括以下几个步骤：确定点检内容和周期→制定点检计划→开展点检工作→记录点检结果→处理异常情况。
2.设备巡检的流程：设备巡检的流程一般包括以下几个步骤：确定巡检内容和周期→制定巡检计划→开展巡检工作→记录巡检结果→处理异常情况。
在点检和巡检的流程中，要注重对点检记录和巡检记录的管理和分析，及时处理异常情况，并进行设备维护和保养。
综上所述，化工企业设备点检和巡检的内容包括设备的外观、性能、系统等方面的检查，方法可以采用直观检查和仪器检测相结合的方式，基准需要参考技术规范和操作手册，流程包括确定内容和周期、制定计划、开展工作、记录结果和处理异常情况等步骤。
设备点检内容及方法
设备点检内容及方法一、设备点检内容1.1 外观检查这就好比咱看一个人，先看外表一样。
设备的外观很重要呢。
看看设备的外壳有没有破损、变形或者掉漆的地方。
就像咱的衣服破了个洞，那肯定是有点问题的。
还有啊，设备上的各种标识、铭牌是不是清晰完整，这就如同人的身份证，要是模糊不清了，后续维护啥的可能就会出岔子。
比如说那些警示标识，如果都看不清了，操作人员可能就会忽略一些危险情况，这可不得了，那就是一颗“定时炸弹”啊。
1.2 连接部位检查设备都是由各个部件连接起来的，这连接部位就像是人的关节。
检查螺丝有没有松动，就像看看关节是不是脱位了。
要是螺丝松了，设备运行起来就会“晃晃悠悠”，不仅影响效率，还可能引发更大的故障。
还有那些管道连接、线路连接的地方，有没有泄漏或者断开的情况。
这就好比水管子漏水或者电线断了，那肯定是不能正常工作的。
比如说，液压设备的油管要是有点滴漏，那油漏着漏着，设备就没力气干活了，就像人贫血了一样，软绵绵的。
1.3 运行参数检查设备运行起来有各种各样的参数，这就像人的各项身体指标。
温度、压力、转速啥的都得检查。
温度过高，设备可能就“发烧”了，这时候就得赶紧找找原因，是不是散热出问题了，还是内部有啥摩擦过大的情况。
压力不正常，就像人的血压不正常一样，不是高了就是低了，都不是好事。
转速要是不稳定，设备就像喝醉了酒的人，走不稳路，生产出来的产品质量肯定也会大打折扣。
二、设备点检方法2.1 目视法这是最基本也是最常用的方法，就像咱平时用眼睛看东西一样简单直接。
用眼睛仔细观察设备的各个部位，从外观到内部一些能看到的部件。
比如说看设备的润滑情况，眼睛一看，油是不是清澈的，油位是不是在正常范围。
这就像咱看锅里的水够不够一样，一目了然。
不过呢，目视法也有局限性，有些隐藏的问题可能就看不到，就像有些人心思深沉，表面上看不出来啥问题。
2.2 听诊法这个方法就很有趣啦。
就像医生用听诊器听病人的心跳一样，我们用听诊器或者直接用耳朵听设备运行的声音。
设备点检内容简介
设备点检内容简介一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期；指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检查、维修设备的作业方法叫点检。
通常指“五定”办法管理设备就是设备的点检。
1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。
2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。
3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。
4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。
5．确定周期后还要定检测人员“定人”。
二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。
点检制的特点：1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。
2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、仪表）。
这些专检员既从事点检实际作业又负责现场设备管理职能。
企业设备管理的重心下移到点检站，不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。
3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。
4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。
5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。
专业点检人员要实行八项工作一贯负责制A．点检基准、标准的设定和调整。
B．点检作业的实施，包括技术诊断。
C．检修计划的编制和管理。
D．备件资料计划的编制和管理。
E．事故、故障的处理和管理。
F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。
G．设备的劣化倾向管理和改善活动。
H．实践分析、总结提高。
由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。
三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检）1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。
（单台、成套，包括各专业系统的综合性）2．点检工作的构成因素由精度、检查点和基准、点检计划、技术诊断、倾向管理方法等构成了点检工作的主要原因。
设备点检方法
设备点检方法
设备点检是指对设备进行定期的安全检查和测试,以确保设备正常运行和满足预期的使用要求。
设备点检是设备管理中非常重要的一部分,可以及时发现设备存在的问题和隐患,防止设备故障和事故,提高设备运行效率和安全性。
设备点检的方法可以根据设备的不同类型和用途来确定。
一般来说,设备点检包括以下内容:
1. 设备外观检查:检查设备的外表是否有损坏、磨损、变形等情况,确保设备外观良好。
2. 设备检查:检查设备的控制面板、传感器、显示屏等是否正常,检查设备的内部部件是否有松动、损坏或异常噪音等情况。
3. 功能测试:对设备的各项功能进行测试,确保设备能够按照预期的功能正常运行。
4. 性能测试:对设备的性能进行评估,检查设备在高温、低温、负载等特定条件下的表现,确保设备能够满足预期的性能要求。
5. 安全检查:对设备的安全性进行检查,包括检查设备的接地、电气线路、开关等是否正常,确保设备能够安全地使用。
在进行设备点检时,需要注意以下几点:
1. 点检计划要详细明确,确保每个设备都能够得到充分的检查。
2. 点检人员需要熟悉设备的操作方法和功能,能够准确地进行设备检查和测试。
3. 点检过程中需要记录发现的问题和隐患,并及时进行处理和解决。
4. 点检结果需要及时反馈给设备管理人员,以便对设备进行进一步的管理
和改进。
设备点检是设备管理中非常重要的一环,可以及时发现设备存在的问题和隐患,提高设备运行效率和安全性。
正确地执行设备点检,可以帮助企业确保设备的质量、可靠性和安全性,从而提升企业的生产力和竞争力。
设备点检的基本内容
设备点检的基本内容设备点检是指定期对设备进行检查、检测和测量，以确保设备正常运行，减少故障和事故的发生。
设备点检是设备管理的重要环节，也是保证设备安全稳定运行的重要手段。
下面将介绍设备点检的基本内容，希望能够对大家有所帮助。
首先，设备点检的基本内容包括设备的外观检查、功能性检查和安全性检查。
外观检查主要是对设备的外部结构、外观和连接部分进行检查，包括设备表面是否有损坏、腐蚀、变形等情况，连接部分是否松动、脱落等。
功能性检查主要是对设备的功能部分进行检查，包括设备的启动、运行、停止等功能是否正常。
安全性检查主要是对设备的安全保护装置、警示标识等进行检查，确保设备在运行过程中能够保障操作人员的安全。
其次，设备点检的基本内容还包括设备的清洁和润滑。
设备在运行过程中会积累一定的灰尘、污垢，影响设备的正常运行，因此需要对设备进行定期清洁。
清洁包括设备的外表清洁和内部清洁，外表清洁主要是对设备表面进行清洁，内部清洁主要是对设备内部进行清洁。
润滑是指对设备的摩擦部位进行适当的润滑，以减少摩擦损耗，延长设备的使用寿命。
再次，设备点检的基本内容还包括设备的记录和报告。
在进行设备点检时，需要对点检的内容、结果进行记录，包括点检的时间、点检的人员、点检的内容、点检的结果等。
记录是为了方便后续对设备点检情况的跟踪和查阅，也是对设备点检工作的一种质量保证。
同时，对于点检中发现的问题和异常情况，需要及时进行报告，以便进行及时的处理和维修，确保设备的安全稳定运行。
最后，设备点检的基本内容还包括设备点检的频率和责任人。
设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况来确定，一般来说，对于重要设备和关键部位，点检的频率应该较高，而对于一般设备和一般部位，点检的频率可以适当降低。
设备点检的责任人应该是经过专门培训和考核合格的人员，负责对设备进行点检和记录，并对点检中发现的问题进行及时报告和处理。
综上所述，设备点检的基本内容包括设备的外观检查、功能性检查、安全性检查、清洁和润滑、记录和报告、点检的频率和责任人。
设备检查的内容
设备检查的内容(一）设备检查又称设备点检，是日本全员生产维修中的一项重要内容。
设备检查是指按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。
在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。
如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备的检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。
在日常生产中，通过对设备进行检查，可以掌握零部件的磨损情况及整机的技术状态，并针对发现问题提出维修方案和改进措施，避免因故障发生而使产品产量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况恶化等问题出现。
设备检查一般可分为日常检查和定期检查两类。
(1)日常检查日常检查是由操作者主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对设备所进行的状态检查，其内容如表1-1所示。
在日常检查的基础上，对重点设备（包括质量控制点设备、特殊安全要求的设备）进行点检，由设备操作者每班或按一定时间，按设备管理部门编制的设备点检卡逐条逐项进行检查记录，如有异常应立即排除或通知维修工处理，并做好反馈工作。
经验证明，只要把设备的日常检查做好了，80％以上的隐患是可以早期察觉、排除的。
表1-1 设备日常检查内容设备检查的内容(二）(2)定期检查设备的定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查间隔期，根据检查标准，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与测定。
作为一项保障设备技术状态的基础工作，它可以用于周期性的定期预防性维修，特别适用精密、大型、稀有及关键设备和重点设备的预防性维修，也可以用于状态监测的维修，对某些特种设备如动力、动能发生设备，起重设备，锅炉及压力容器，高压电器设备等更是不可缺少的保障。
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设备点检内容简介
一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干
个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期；
指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检
查、维修设备的作业方法叫点检。
通常指“五定”办法
管理设备就是设备的点检。
1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。
2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。
3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。
4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。
5．确定周期后还要定检测人员“定人”。
二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护
性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设
备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。
点检制的特点：
1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。
2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、
仪表）。
这些专检员既从事点检实际作业又负责现场
设备管理职能。
企业设备管理的重心下移到点检站，
不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而
是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。
3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。
4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。
5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。
专业点检人员要实行八项工作一贯负责制
A．点检基准、标准的设定和调整。
B．点检作业的实施，包括技术诊断。
C．检修计划的编制和管理。
D．备件资料计划的编制和管理。
E．事故、故障的处理和管理。
F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。
G．设备的劣化倾向管理和改善活动。
H．实践分析、总结提高。
由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。
三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检）
1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。
（单台、成套，包括各专业系统的综合性）
2．点检工作的构成因素由精度、检查点和基准、点检计划、技术诊断、倾向管理方法等构成了点检工作
的主要原因。
A．设备精度：各系统的功能标准，都规定了精度检验点，并给定了具体标准，这是检查设备精度依
据。
B．检查点：对每台设备都规定了日常由岗位操作工人进行的检查点和点检基准。
如一台取料机，规
定31个检查点，每班运行前和运行中都要进行
点检。
C．点检计划：选择一些样板设备，制定长期点检计划、定期点检计划和点检基准，确定点检方法。
D．制定技术诊断项目，配置相应工具、仪器、方法，并进行技术培训。
E．倾向管理：通过定期点检，把设备各种数据综合汇总，做出曲线，进行劣化倾向管理。
四、点检工作的内容
点检是一种完善的设备维修工作系统，是保证设备可靠性、维修性、经济性的重要措施。
点检工作的主要内容是“三位一体”的点检制，即：岗位操作工人的日常点检、专业点检工的定期
点检、专业技术人员的精密点检。
1．由于设备自动化水平提高，大部分作业实现了集中控制和无人操作，因此，要求岗位生产工人不仅会
操作使用设备，还要会保养设备（如汽车驾驶员）。
所以，这些人员具有一定文化程度，经过专门培训，
达到会操作、会排除故障、会管理的技能。
岗位操
作工人的日常点检是基础点检。
有发现异常排除小
故障进行小修理的责任，是设备能否出故障的第一
层防护线。
2．专业点检工是负责设备维修工人，具有较全面知识，有一定的实际经验、理论水平和管理协调能力。
会使用仪器、仪表，能判断和处理设备异常，能管
理维修费用，能编制维修计划等。
他们是靠经验和
仪器进行点检，且有发现隐患，排除故障的责任，
是设备能否出事故的第二层防护线。
3．专职技术人员的精密点检是对日常点检和专业点检的完善和补充，是设备第三层防护线。
与上述“三位一体”的点检制相协同的是诊断技术和倾向管理。
无论是哪一种点检发现异常，必要时都可使用诊断技术的方法探明因果，帮助决策提出最佳处理方案或控制缺陷发展，同时对重要部位或系统，设定倾向管理项目，应用诊断技术，不断地记录设备动态指标，作出曲线。
做到一有异常立即发现。
倾向管理是点检中的一项重要内容。
例：对一台减速机设定倾向管理项目为各部轴承温升、各部轴承振动、各部轴承油膜状况、油质中含金属颗粒成分、齿轮运行嘈音等。
按规定时间测定具体数据，作出曲线，无异常变化可以不进行修理。
因此，倾向管理和诊断技术也是点检工作的重要组成部分，是设备能否出事故的第四层防护线。
实现“三位一体”点检制，组织点检进行倾向管理和技术诊断，能否保持现代化设备的四个基本特征，还要通过设备的综合性精度来验证。
通过计算精度良好率，分析劣化点来考评点检效果，这是设备能否出事故的第五层防护线。
对每台设备实行五层防护，实现设备预知维修是可能的。
五、点检工作执行的技术规程体系
通常指的是点检“四大标准”。
1．维修技术标准：（是最重要的部分）一台设备如何修理，主要依据于维修技术标准。
该标准是根据设备设计制造
的原始数据规定的维修基准。
把设备主要运动部位和磨
损部，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各连接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，同时规定了重点点检项目、方法、周期，特别是规定了
更换周期。
2．点检标准：根据设备各部位的结构特点，详细规定点检
位置、项目、周期、方法、分工（日检、专检）、基准，所有检查点都做到定点、定项、定法、定期、定人、定
标。
3．维修作业标准：该标准实质上是比较精干、严密的设备检修的施工组织、设计。
每个独立的检修项目都通过网
络图，规定了施工作业标准。
（配工时、工种）
4．给油脂标准：给油脂标准和点检标准是同等重要的维修标准。
比较详细规定给油脂部位、润滑方式、分工、油
种、更换周期。
5．点检计划表：所有设备各部位的点检项目，列出点检周期后，必须经过汇总和综合平衡，编制出每天工作量，比较均衡的点检计划。
点检计划分日常点检计划、定期
点检计划（一周以上）、长期点检计划（三个月以上）。
6．设备故障记录：这是设备一份重要的历史档案。
设备管理五张卡片之一。
六、点检及点检员的业务基准
1．点检员的具体工作内容：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施、实绩整理。
2．点检员的职责：对现场在用设备运行状态管理。
必须了解设备运行状况，正常、异常情况，把故障消灭在萌芽
状态。
3．每天点检员的基本工作：上午按不同专业、区域负责现
场设备的点检，专检覆盖日检。
有检修项目还得到现场
指导、验收。
下午对点检情况进行整理，填写点检日志，需要检修设备列周计划、月计划实施。
4．点检员具备条件：有相当于高中或中专的文化知识；有3—5年专业设备维护经验；熟悉设备性能，结构和生
产工艺理论的基础知识；具有基础的管理知识和初级管
理能力，善于协调有关部门工作和果断处理业务中的各
种难题；具有勤奋工作，吃苦耐劳，对工作高度负责的
精神；具有工作自信心，进取心和不断改进提高自身能
力、工作效率、设备管理水平的创新思想。
5．日检如何与专检相结合
A．日检主要按点检表的项目必须逐项检查、确认。
B．确认无问题的要标明规定符号“√”或“Χ”。
未检查不得盲目标记，有问题要注明规定符号并记载检
查说明，向下班交代清楚，向上级报告。
C．凡载入有问题项目，处理后即记入解决情况和效果。
未解决前必须连续记入问题符号，不能不说明情况
就自动取消
D．每班点检结果经确认或说明后必须认真签字。
E．专检的任务：管理生产岗位工人的日检；实施专检（定检和精检）；管理故障；管理检修工作；管理备
件资料；负责生产工人的业务培训；管理维修费用。
（七事一贯负责制）
6．点检的发展方向：做好各级点检工作，积累数据、经验，逐步向定修制发展。
（预防维修）。