管道静电接地设计规定
静电接地做法
HQB-B06-05.112PP-2003 第1 页共1页目录1.总则 (1)1.1目的及适用范围 (1)1.2相关规定 (1)1.3术语解释 (1)2.静电接地设计分工 (1)2.1简述 (1)2.2设计分工 (1)3.管道静电接地设计方法 (2)3.1管廊的静电接地 (2)3.2工艺装置内的静电接地 (4)4.法兰跨接线设计 (5)4.1概述 (5)4.2跨接方式 (5)5.接地板 (7)5.1一般常用接地板 (7)5.2法兰用特殊接地板 (7)6.管道静电接地设计成品和条件图 (9)6.1设计成品 (9)6.2条件图 (9)1.总则1.1目的及适用范围(1) 化工装置的防静电设计应由工艺、管道、设备、电气、土建等专业相互配合，综合考虑采取各种防止静电危害的措施。
(2) 管道专业的静电接地主要作用是泄漏和导走在管道系统上的静电荷。
(3) 本规定概括了管道系统静电接地的一般性要求和设计方法，适用于国内外工程项目的详细设计。
1.2相关规定(1) 化工企业静电接地设计规程 HG/T 20675(2) 化工企业静电安全检查规程 HG/T 230031.3术语解释(1) 静电本规定所指静电是指工业静电,即是在生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电，雷电不属于工业静电范畴。
(2) 静电接地人为采取措施使接地状况满足于消除静电危害的要求，称为人工接地措施，简称静电接地。
(3) 静电接地连接系统静电接地连接系统包括支承、装载带电体的金属器具、支架、接地连接端头、接地支线、接地干线、接地体以及相关的静电连接点，简称为接地连接。
接地连接改善了带电体的自然接地系统，确保带电体的静电荷向外界导出通道的畅通，迅速消散入大地。
(4) 接地板指静电接地连接点或接地端头(端子)所用的接线板。
2.静电接地设计分工2.1简述管道系统静电接地按工艺装置或者管廊的不同情况，采用不同的方法。
工艺装置一般通过与带有接地措施的设备连接导走静电，而管廊是通过钢结构接地导走静电。
接地规范
接地相关规范一、接地是防静电中最基本的措施，主要是将设备或管道与金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，与大地接近同电位。
必须做到：1、在“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电器通路的完好性；2、如接地连接系统有断裂点，在恢复前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质；3、在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀的垫片；4、静电接地系统的电阻值应符合规程的规定，每组专设的静电接地体，其接地电阻值一般情况小于100欧姆；5、每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果有的设备电阻值不符合规定，立即检修；6、在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应该做到：（1）在操作或移动之前，将接地线装设好；（2）当操作完了，必须经过规定的静置时间，方可拆除接地线；7、如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。
二、下列场所或情况必须做静电接地：1、易燃、易爆危险场所；2、生产装置上所带的静电会危害生产或使人体遭受静电电击时；三、接地连线必须依照下述方法：1、接地连接的支、干线与接地体等处，应采用焊接法或用螺栓紧固法相连接；2、在设备或管道的金属体一定位置上设有专用的连接端板，在“端板”与接地支线之间，加挠性跨线用螺栓紧固法连接；3、对移动式设备及工具类可应用鳄式夹钳、专用连接夹头等与接地支、干线相连接；4、接地对象不是金属时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地，其接触面积应大于20cm2；四、设备、管道上的静电接地连接点位置的选择：1、不受外力损伤；2、便于检查维修；3、便于与接地干线相连；4、不妨碍操作；5、不易形成和积聚爆炸、腐蚀等混合物的地方；五、静电接地干线和接地线的要求：1、设备、管道的静电接地线不得利用电气设备专用的零线；2、在同一标高平面内的静电接地干线，一般应作环状布置。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)与《石油化工静电接地设计规范》(SH 3097-2000)1、1 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1、2 平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。
1、3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1、4 工艺管道的加热伴管,应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1、5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1、6 金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1、7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1、8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的,应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的,均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道,各段管子间应导电、当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0、03Ω时,应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道,导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线,应单独与接地体(自然接地体或建筑钢筋环梁)或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10,并应有防松装置并涂电力复合脂。
管道静电接地和管网的接地连接点及接地电阻值的要求
管道静电接地和管网的接地连接点及接地电阻值的要求
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：
（1）装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接），进行静电接地；
（2）管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点；
（3）管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80－100m与
接地体可靠连接；
（4）对金属管道中间的非导体管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用6mrn多股铜芯绝缘电线跨接后接地；
（5）非导体管段上的金属件应接地。
每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω；在山区土壤电阻率较高的场所，接地电阻值应小于1000Ω。
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石油化工企业电气静电接地规定
石油化工企业电气静电接地规定
1、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
2、可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位，应设静电接地设施：
一、进出装置或设施处；
二、爆炸危险场所的边界；
三、管道泵及其过滤器、缓冲器等。
3、可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。
4、汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。
5、每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100。
6、除第一类防雷系统的独立避雷针装置的接地体外，其他用途的接地体，均可用于静电接地。
7、本规范未作规定者，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
管道静电接地、跨接要求
管道静电接地、跨接要求标准规范要求管道静电接地的国家和行业标准不多，主要有GB12158-2006防止静电事故通用导则、HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程、SH3097-2017石油化工静电接地设计规范等，GB50235-2010工业金属管道工程施工规范则等。
如下管道应进行静电接地：1）位于爆炸和火灾危险区内的管道应进行静电接地。
在爆炸和火灾危险区内，可能存在可燃气体和可燃粉尘集聚，如果产生电火花，可能引起火灾或爆炸事故。
爆炸和火灾危险区内的强、弱电设施均需要选用防爆型，就是为了防止在电气设施使用过程中产生点火花，引燃或引爆可燃气体或可燃粉尘。
如果爆炸和火灾危险区内的管道不能良好接地，静电集聚到一定程度发电而产生电火花，有可能引起火灾或爆炸事故。
2）氧气管道应进行法兰处导线跨接以便可靠接地。
氧气是一种特殊的介质，其本身不燃烧，却是强氧化剂，在纯氧的环境中，钢管本身是可以被点燃的。
因此虽然氧气不属于可燃介质，但纯氧管道必须接地良好。
3）气力输送固体颗粒管道应进行法兰处导线跨接以便可靠接地。
气固管道在运行过程中会产生大量静电，必须保证管道接地良好，快速转移电荷，防止大量静电集聚。
4）平行敷设的管道，净距小于100cm时，应每隔20m，设置静电跨接。
近距离平行敷设的管廊，为保证两根管道等电位，需要每隔20m设置跨接。
5）管道进出装置界区处应进行静电接地，防止界外管道和装置内管道间电荷的相互转移。
关于静电接地的说明管道的静电接地，分为直接接地和间接接地两种。
直接接地，就是管道静电接地设施直接连接装置主干接地网；间接接地，指管道自身通过螺栓连接或法兰跨接，继而与已接地的设备或者钢结构连接，间接与装置主干接地网连接。
所有的设备均设置有静电接地，而所有的管道均与设备相连接，绝大多数管道均为间接接地。
常见疑问之一在工程实施过程中，不少人认为，只有可燃介质才需要静电接地，非可燃介质如，仪表气源、压缩空气、氮气等不需要静电接地。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》( SH 3097-2000)管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m 接地一次。
平行管道净距小于100mm 时，应每隔20m 加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm 时，应加跨接线。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2 的铜芯软绞线跨接后接地。
非导体管段上的所有金属件均应接地。
地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过Q时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100 Q时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。
SEPD 0701.2-2002 管道静电接地设计规定
设计标准SEPD 0701.2-20025）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。
2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种：1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。
2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。
3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定：a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。
b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。
——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材；——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质；——螺栓一般选用镀锌钢材。
c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。
接地用螺栓规格不应小于M10。
2.3 静电接地连接做法应符合下列要求：1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。
2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。
在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽或弹簧垫等防松设施。
3）非金属管道上的金属部件的接地连接，可用镀锌垫圈、镀锌钢丝和可挠多股金属线等相互连接并接地。
4）管道的静电接地连接应在隔热施工前完成。
2.4 静电接地连接材料的选择1）静电接地连接线应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线。
接地连接线的长度应按实际需要，且留出必要的裕度。
2）管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定管道的静电连接用。
如需要另做静电连接线时，可用截面16mm2的多股铜芯绝缘电线。
3）静电接地连接材料选择按表2.4-3选用。
表2.4-3 静电接地连接材料选用表项目材料数量跨接线16（mm2）多股铜芯绝缘电线Ⅰ型L≈400 （mm）Ⅱ型L≈800 （mm）Ⅲ型L≈600 （mm）引下线16（mm2）多股铜芯绝缘电线自接地点至离地500 （mm）处实际需要量接线端子OT16-12 铜制裸压接端头2（个/ 1条跨接线）金属接地板尺寸见图1，材质同被接地体根据结构型式确定法兰连接板尺寸见图1，碳钢镀锌根据结构型式确定螺栓/螺母M10×35 镀锌2（套/ 1条跨接线）3 具体规定3.1 管道进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分支处均应进行静电接地。
输油泵及管路系统的防静电安全规定有哪些？
输油泵及管路系统的防静电安全规定有哪
些？
⑴用于爆炸危急场所的油泵，禁止使用平皮带传动。
⑵油泵过滤器至少每季检查、清洗一次。
⑶扬程高于25m的离心泵，应在出口管线上装设止回阀。
⑷输油官线系统的全部金属件（包括护套和金属包复层）均须接地。
管线两端和每隔200至300m处，应有一处接地。
平行管线间距不足10cm者，每隔20~30m进行一次等电位连接。
交叉管线间距小于10cm时，应进行等电位连接。
⑸输油管线接地电阻不应大于30。
接地点宜设在固定管墩（架）处。
⑹对金属管线中间的非导体管线段，除需做屏蔽爱护外，两端的金属管应分别与接地干线相连、。
非导体管线段上的金属件应跨接、接地。
⑺金属管线的法兰连接处、金属软管、金属旋转接头，一般有不少于5条螺栓连接的法兰盘不需跨接。
如其一端的接触面为绝缘材料时，应进行跨接。
跨接时，其电阻值应小于或等于0.03。
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管道静电跨接标准
管道静电跨接标准
静电跨接是为了避免管道发生静电火花而采取的一项措施。
以下是管道静电跨接的标准：
1. 跨接导线材料应符合国家标准或行业标准的要求，通常采用铜线或镀锡铜线。
2. 跨接导线应在管道两端分别焊接，焊接应符合国家标准或行业标准的要求，确保接触良好、电阻小且焊接牢固。
3. 跨接导线应接地，接地电阻应小于10Ω。
4. 跨接导线与管道的接触面积应足够大，一般应不小于100平方毫米。
5. 跨接导线的布置应符合管道系统设计要求，以保证静电跨接的有效性和安全性。
6. 管道静电跨接的距离应根据管道直径和介质的导电特性来确定，一般不应超过30米。
7. 管道静电跨接应定期检查和维护，确保其正常工作。
静电接地设计规范标准
静电接地设计规范1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1．0．2 本规范适用于存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。
1．0．3 静电接地是防止静电危害的主要措施之一。
石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施：1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷：2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷；3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散；4 屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地；5 在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等；6 改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外；7 防止人体带电。
1．0．4 静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现地有关强制性标准规范的规定。
静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的有关规定。
2 名词术语2．0．1 工业静电industrial static electricity静电是对观测者处于相对静止的电荷。
由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。
静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。
工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
2．0．2 带电体electrified body正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统。
2．0．3 带电区electrified area带电体上积聚静电的部位。
2．0．4 物质静电特征参数1 体积电阻率volume resistivity表征物体内导电性能的物理量。
esd接地标准
esd接地标准一、防静电地线的埋设1. 防静电地线应埋设在10M以外，以确保接地的可靠性和稳定性。
2. 在3-5m的范围内，挖深0.5m以上的坑，以确保地线的埋设深度。
3. 将2m以上铜包钢垂直接地极打入坑内，以增加接地效果。
4. 在垂直接地极之间加入降阻模块，以降低接地电阻。
5. 用70㎡绞线将这三处焊接在一起，以形成可靠的接地线。
6. 用16m㎡绝缘铜芯线焊上引入室内为干线，以确保室内设备的接地。
7. 坑内施以适量降阻剂，以增加土壤导电性。
8. 填埋后用接地电阻测试仪测量，接地电阻应小于4Ω，以确保接地的有效性。
9. 每年至少测试一次，以确保接地的持续性和稳定性。
二、防静电接地的设备要求1. 所有需要接地的设备，包括电子设备、机械设备、管道等，都应进行防静电接地。
2. 设备的外壳和内部金属部件应通过专用接地线连接到防静电接地端子排。
3. 接地线应使用专用的、低阻抗的导线，以确保良好的电气连接。
4. 对于大型设备，应使用多个接地端子排，以确保接地的稳定性和可靠性。
三、防静电接地的操作要求1. 在操作电子设备时，应先将其接地端子连接到防静电接地线。
2. 在操作机械设备时，应将金属外壳和内部部件通过接地线连接到防静电接地端子排。
3. 在进行维修和检查时，应先断开接地线，以确保设备和人员的安全。
4. 在进行任何可能产生静电的操作时，应采取额外的防静电措施。
四、防静电接地的测试要求1. 每年应对所有设备和系统进行一次防静电接地测试。
2. 对于新安装或更改过的设备和系统，应在安装完成后进行测试。
3. 测试应包括检查接地线的电阻值和连接情况，以确保其符合要求。
4. 如果测试结果不符合要求，应立即采取措施进行修正。
五、防静电接地的标识要求1. 所有防静电接地端子排和连接点都应有明显的标识，以表明其用途和连接方式。
2. 标识应包括接地端子的编号、连接方式、制造商名称等信息。
3. 在设备上应有防静电接地的警示标识，以提醒操作人员注意安全操作。
管道静电接地设计规定[1]
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设计标准SEPD 0701.2-2002实施日期2002年7月17日中国石化工程建设公司管道静电接地设计规定第 1 页共8 页目次1 总则2 一般规定3 具体规定1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置管道静电接地的设计。
本规定不适用储运系统静电接地的设计。
1.2 引用文件使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50257 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》HG/T20675 《化工企业静电接地设计规程》SH3097 《石油化工静电接地设计规范》2 一般规定2.1 设置静电接地连接点的位置应符合下列要求：1）不易受到外力损伤；2）便于检查维修；3）便于与接地干线相连；4）不妨碍操作；5）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。
2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种：1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。
2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。
3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定：a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。
b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。
——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材；——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质；——螺栓一般选用镀锌钢材。
c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。
接地用螺栓规格不应小于M10。
2.3 静电接地连接做法应符合下列要求：1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。
2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。
静电接地、跨接规范依据
一、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675-1990）3.4.4 各种装载易燃、易爆物品的容器，如桶、瓶等，应放置在导电的地坪上，导电地坪应无绝缘油垢，并与接地线相连。
带轮子的小车，其轮子应采用有导电性能的材质制作。
计量用的台秤、地衡等应用连接线与接地干线相连接。
小型容器应采用电池夹子、跨接线与接地干线相连接。
3.4.5 皮带输送机的皮带应尽量选用导电性的材质。
当皮带是绝缘性时，皮带的接头不应使用金属材料。
皮带罩必须接地，且固定牢固，不得与皮带有碰刮的现象。
二、《石油化工静电接地设计规范》（SH/T 3097-2017） 4.1.1 在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
5.1.1 固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳，应进行静电接地。
覆土设备一般可不做静电接地。
三、《石油库设计规范》 (GB 50074-2014 ) 14.3.8 甲、乙和丙 A 类液体的汽车罐车或灌桶设施，应设置与罐车或桶跨接的防静电接地装置。
14.3.9 易燃和可燃液体装卸码头，应设与船舶跨接的防静电接地装置。
四、《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）9.3.1 对爆炸火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取接地措施。
9.3.2 在聚烯烃树脂处理系统、输送系统和料仓区应设置静电接地系统，不得出现不接地的孤立导体。
9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。
五、《锅炉房设计规范》(GB 50041-2008) 15.2.17 气体和液体燃料管道应有静电接地装置。
六、《泡沫灭火系统设计规范》（GB 50151-2010） 3.7.10 对于设置在防爆区内的地上或管沟敷设的干式管道，应采取防静电接地措施。
七、《干粉灭火系统设计规范》（GB 50347-2004）7.0.7 当系统管道设置在有爆炸危险场所时，管道网金属件应设防静电接地。
管道静电接地和跨接标准的科学应用
管道静电接地及跨接标准的科学应用化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过。
静电的危害主要有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。
在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
此外，静电还会引起电子自动元件的误操作，造成意想不到灾难后果。
一、管道为什么需要静电接地？管道之所以需要静电接地主要原因是管道内的物料会积聚电荷，当电荷积聚到一定程度时，会击穿两个导体之间的空气而产生火花，如果此时环境中存在易燃易爆气体的话，就会点燃可燃气体，发生爆燃现象。
为了阻止爆燃就需要把管道积聚的电荷及时地引流到大地中，这就是管道静电接地的本质原因。
当然具体的放电量的大小、可燃气体的点燃能量、击穿电势的大小等等，在这里不再赘述，可参考具体的技术标准。
通过上述内容描述，很显然并不是所有的管道都必须进行静电接地的。
二、哪些管道必须静电接地由于静电接地的标准规范实在太多，一一列举过于麻烦，我就直接先写条款内容，然后注明标准规范。
以下管道需要静电接地：1、爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施；2、可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：a)进出装置或设施处；b)爆炸危险场所的边界；c)管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等；3、可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道，均应做电气连接并接地；4、地上或非充沙管沟敷设的工艺管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200m~300m处，应设置防静电接地装置；5、埋地金属管道可不做防静电接地；6、管道在进出装置区及生产厂房处、有爆炸危险的分界处、分支处应做防静电接地，长距离无分支管道应每隔200m~300m接地一次；7、输送易燃易爆液体和气体的管道和各种阀门；8、生产、输送可燃粉尘的设备和管线；9、输送液体石油产品的管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层应接地，对于金属管路中间的非导体管路段，两端的金属管应分别与接地干线相连。
氧气管道静电接地标准
氧气管道静电接地标准包括以下要求：氧气管道应设置导除静电的接地装置，并符合厂区架空或地沟敷设管道、进出厂房或车间、与电力电缆交叉处、直接埋地敷设等不同情况下的接地要求。
氧气管道的法兰接头、胶管接头、放散管、阀门、导除静电的接地线等处，均应跨接短路。
氧气管道的法兰接头跨接时，可采用截面积为不小于6mm²的铜绞线或电缆，采用非金属材料时，应使用专用的过渡接头和连接方法。
氧气管道的接地电阻值应符合相应的国家标准要求。
除了以上要求，国家标准规范也对氧气管道的静电接地做出了详细的规定，例如GB 50030-2013《氧气站设计规范》和GB 16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规范》等。
这些标准对氧气管道的静电接地装置的设置、安装、测试等做出了明确的规定，以确保其符合相关标准和规范的要求，保障安全生产。
氢气管道静电接地要求
问题：加氢车间甲醇裂解制氢装置氢气管道及金属底座或框架未接地。
规范要求：1、按照《变压吸附提纯氢系统技术要求》(GB/T19773-2005)规定：变压吸附提氢系统的电气接地，应符合下列要求第5.4.3.1所有金属外壳、金属管道、金属底座或框架均应接地。
第5.4.3.2氢气设备和管道的法兰、阀门连接处需装静电连接线时，宜采用金属（铜制）连接线跨界。
2、根据《氢气站设计规范》GB50177-2005 中9 防雷及接地中 9.04-9.08规定要求：9.0.1 氢气站、供氢站的防雷，应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057,((爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的要求设置防雷、接地设施。
9.0.2 氢气站、供氢站的防雷分类不应低于第二类防雷建筑。
其防雷设施应防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入。
防直击雷的防雷接闪器，应使被保护的氢气站建筑物、构筑物、通风风帽、氢气放空管等突出屋面的物体均处于保护范围内。
9.0.3 氢气站、供氢站内按用途分有电气设备工作(系统)接地、保护接地、雷电保护接地、防静电接地。
不同用途接地共用一个总的接地装置时，其接地电阻应符合其中最小值。
9.0.4 氢气站、供氢站内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架和突出屋面的放空管、风管等应接到防雷电感应接地装置上。
管道法兰、阀门等连接处，应采用金属线跨接。
9.0.5 室外架空敷设氮气管道应与防雷电感应的接地装里相连。
距建筑l00m内管道，每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Ω。
埋地氢气管道，在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。
9.0.6有爆炸危险环境内可能产生静电危险的物体应采取防静电措施。
在进出氢气站和供氢站处、不同爆炸危险环境边界、管道分岔处及长距离无分支管道每隔50-80m 处均应设防静电接地，其接地电阻不应大于10Ω。
9.0.7 氢气罐等有爆炸危险的露天钢质封闭容器，当其壁厚大于4mm时可不装设接闪器，但应有可靠接地，接地点不应小于2处; 两接地点间距不宜大干30m，冲击接地电阻不应大于10Ω。
静电接地规范
静电接地规范静电接地是指将电荷从一个物体引导到地面的过程，以防止静电的积聚和爆炸等危险事故的发生。
为了保证静电接地的效果和安全性，国家和行业都制定了相应的规范来规范静电接地操作。
首先，静电接地的规范要求选择合适的接地装置。
接地装置通常包括接地体、接地极性、接地线等组成。
接地体必须是导电性能良好，并且与地面保持良好的接触。
接地极性应符合规定的导电材料，并在使用过程中保持无积聚物和腐蚀剂。
接地线要求使用足够粗的铜线，能够承受预期的接地电流，并采取合适的保护措施来防止损坏和腐蚀。
其次，静电接地的规范要求选择合适的接地方式。
接地方式主要有点接地、线接地和面接地三种。
在选择接地方式时，要考虑静电产生的位置、工艺参数和环境条件等因素。
点接地适用于独立设备或小范围静电场，线接地适用于静电容易产生的地方，如输送管道和设备的连接处，面接地适用于大范围的静电场，如涂装车间和工业厂房等。
再次，静电接地的规范要求进行接地电阻测试。
接地电阻是评估接地系统性能的一个重要指标，也是保证接地系统有效工作的关键。
规范要求定期对接地电阻进行测试，并保持在规定的范围内。
测试方法通常有触点电阻法、回路阻抗法和自由场电阻法等，具体选择什么方法要根据实际情况进行判断。
最后，静电接地的规范要求定期进行接地系统的维护和检查。
接地系统存在着腐蚀、破损和电阻增加等问题，如果不及时维护和检查，可能会影响接地系统的功能和安全性。
规范要求对接地线路进行定期的视觉检查和钳击方法的检查，发现问题要及时修复和更换。
总之，静电接地是一项非常重要的安全措施，它在各个行业中都有广泛的应用。
遵循规范的静电接地操作，可以保证接地系统的有效性和安全性，减少静电造成的危险和损失。
因此，各个行业都应严格遵守相应的静电接地规范，并加强对静电接地工作的管理和培训，提高静电接地的操作水平和安全意识。
管道静电接地的规定
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防静电接地不是以法兰螺栓数量来决定的，是以测得的电阻值来决定的，对静电接地的要求是这样的：
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
第80条有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头的电阻值和管道系统的对地电阻值。
当电阻值超过GB/T 20801或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线（在法兰或者螺纹接头间）和接地线。
GB/—2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》
静电接地
有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。
每对法兰或螺纹接头间电阻值大于Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应采取措施或设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地要求的不锈钢管和钛管道，导线跨接或接地引引线不得与钛管道及不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行调整。
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设计标准
SEPD 0701.2-2002
5）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。
2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种：
1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。
2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。
3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定：
a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。
b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。
——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材；
——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质；
——螺栓一般选用镀锌钢材。
c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或
110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。
接地用螺栓规格不应小于M10。
2.3 静电接地连接做法应符合下列要求：
1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。
2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。
在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽或弹簧垫等防松设施。
3）非金属管道上的金属部件的接地连接，可用镀锌垫圈、镀锌钢丝和可挠多股金属线等相互连接并接地。
4）管道的静电接地连接应在隔热施工前完成。
2.4 静电接地连接材料的选择
1）静电接地连接线应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线。
接地连接线的长度应按实际需要，且留出必要的裕度。
2）管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定管道的静电连接用。
如需要另做静电连接线时，可用截面16mm2的多股铜芯绝缘电线。
3）静电接地连接材料选择按表2.4-3选用。
表2.4-3 静电接地连接材料选用表
项目材料数量
跨接线16（mm2）多股铜芯绝缘电线Ⅰ型L≈400 （mm）Ⅱ型L≈800 （mm）Ⅲ型L≈600 （mm）
引下线16（mm2）多股铜芯绝缘电线自接地点至离地500 （mm）处实际需要量接线端子OT16-12 铜制裸压接端头2（个/ 1条跨接线）
金属接地板尺寸见图1，材质同被接地体根据结构型式确定
法兰连接板尺寸见图1，碳钢镀锌根据结构型式确定
螺栓/螺母M10×35 镀锌2（套/ 1条跨接线）
3 具体规定
3.1 管道进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分支处均应进行静电接地。
对于长距离无分支管道，应每隔100 m 与静电接地体可靠连接，管架也可作为静电接地体。
3.2 装置内管道应每隔50m 与静电接地体可靠连接，管架也可作为静电接地体。
3.3 液化石油气、可燃气体、易燃液体的管道之间及管道与设备、阀门之间的金属连接法兰，采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不必另装静电跨接线。
气流输送易产生静电的粉、粒状的可燃固体物料的管道应采用导电材料，管道之间及管道与设备、阀门之间的连接法兰，管段之间连接法兰，必须跨接并接地。
其静电接地线的安装应符合下列要求：
1）在管壁上焊接金属接地板时，不得降低和损伤管道强度。
也可利用管道的固定式支座进行静电接地。
2）管道之间及管道与设备、阀门之间的连接法兰，采用金属线跨接并以螺栓紧固时，连接线宜选用16mm2多股铜芯绝缘电线，其长度应留有不小于100 mm 的裕度。
其跨接型式见图3.3-2-1。
金属接地板、法兰连接板详图见图3.3-2-2。
Ⅱ型：适用于DN>80 的工艺管道
图3.3-2-1 金属法兰连接处防静电跨接示意
法兰螺栓规格M14 M16 M20 M24 M27 M30 M33
a 28 35 42 50 57 65 72
d 16 18 22 26 30 33 36
b 40 44 46 50 54 58 62
法兰连接板详图
图3.3-2-2 金属接地板、法兰连接板详图
3）平行敷设的金属管道净距小于100 mm时，应每隔20 m加跨接线；当管道交叉且管道净距小于100 mm时，应加跨接线。
4）工艺管道的加热伴管，除利用金属丝捆扎连接外，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接，见图3.3-4。
图3.3-4 蒸汽伴管与工艺管道连接示意
5） 风管及隔热结构的保护层当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接，见图3.3-5。
图3.3-5
风管、隔热结构金属保护层连接示意
6）非金属管段上的所有金属部件均应就近可靠地接地。
装在软管上的金属喷嘴、接头等，应采用下列静电接地措施, 见图3.3-6。
a）使用导电性或防静电软管时，应使喷嘴、接头等与软管可靠地连接并接地。
b）装在软管上的金属喷嘴、接头等金属部件，可用专用接地线与接地装置连接。
c）在气体或蒸汽喷出作业前，应将专用接地线连接好，作业完毕后方可拆除。
图3.3-6 软管连接金属部件的连接示意
7）金属管道中间的非金属管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地线相接，或用16mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地。
3.4 地下直埋金属管道可不做静电接地。