斑马纸热压

單視單模
雙視單模
底面成像
雙模轉盤
雙模拉動
二.斑馬紙熱壓機
2：熱壓機種類
2.4 無視像/單視像/雙視像的區別
單視像/無視像—斑马纸線距寬,長度小,凖確度低(只對位斑馬紙一頭) 雙視像---斑马纸線距窄,長度大,凖確度高(需同時對位斑馬紙兩頭)
A組 加 B組就是雙視像
A組
B組
二.斑馬紙熱壓機
2：熱壓機種類
左 中 右
殘留100%
殘留80%
殘留60%
四.制程中的控制
2: 生產前與生產中的檢驗
2.3 拉力測試 a LCD與PCB各測試一次. b 斑馬紙平均分割若幹份,每份寬度2cm. c 90度撕開斑馬紙,速率10cm/min. d 拉力需大於1kg.cm.
2.4 壓力平衡度的測試 a LCD與PCB各測試一次. b 壓力感應紙的均勻度需在80%以上. 2.5 檢查數據的記錄 a 使用正式的報表記錄以上數據. b 設備使用前和生產中每2小時 檢測一次以上項目. c 測試後的壓力感應紙需粘貼在報表上.
8.2 PCB斑馬紙金手指背面不能有元件, 避免PCB受壓不平衡.
× √
×PCB支撐面有元件干涉
√
PCB支撐面無元件干涉
一.
8:斑馬紙工藝設計要求
斑馬紙介紹
8.3 斑馬紙底面需粘貼保護膜,避免與PCB短路.
產生接觸漏電
貼保護膜前
貼保護膜後
二.斑馬紙熱壓機
1：熱壓機結構
1.1 示意圖
設備主要分為5部分: 1: 氣缸---提供壓力 2: 热压头---加壓於壓平; 3: 底模---載斑馬紙 及微調熱壓位置 4: CCD---視像輔助熱壓對位; 5: 控制箱---控制熱壓壓力, 溫度,時間.
P Timer ℃
氣 缸
控 制 箱
熱 壓 頭
視 像 部 分
底模
二.斑馬紙熱壓機
1：熱壓機結構
1.2 實物圖
氣缸
視像
熱壓頭
控制箱
底模
二.斑馬紙熱壓機
2：熱壓機種類
2.1 按視像區分有三種: 無視像/單視像/雙視像 2.2 按底模區分有三種: 單模/雙模旋轉/雙模拉動 2.3 按攝像頭位置區分有二種:正面成像/底面成像
2.5 正面成像與底面成像的區別
成面成像—攝像頭與熱壓頭同在一面,特點:設備安裝調試簡單方便,度對精度一般. 底面成像—攝像頭裝在底模上, 特點:對位精度高,(但要求PCB有一定的透光性)
攝 像 頭 熱 壓 頭
熱壓頭 底模
底模
0
0
攝像頭
正面成像
低面成像
三.熱壓要求及設定
1：熱壓機主要參數要求:
1.1 1.2 1.3 1.4 壓力要求:熱壓頭壓在斑馬紙的壓力---1.5～4.5 MPa (不是氣缸壓力) 溫度要求:熱壓頭壓的實際溫度---110～190℃ (不是設定溫度) 時間要求:斑馬紙溫度在110 ℃以上熱壓頭的保壓時間(不是設定時間) 熱壓參數的不同主要受斑馬紙膠水的類型影響,其次為導電線
斑馬紙介紹
L: 寬度; H: 高度; P: 線距; TP: 累計線距(N-1)P; C: 碳模寬度;
A: 膠水; B: 基層薄膜; C: 導電體; P: 導電顆粒; I: 絕緣層
一.
3：斑馬紙放大實物圖
斑馬紙介紹
導電體 導電粒子 膠水
一.
4：斑馬紙種類
斑馬紙介紹
4.1 导电材料分有三種: 碳浆(石墨)/碳银混合/银浆(很少用) 4.2 導電粒子分有二種: 高硬度/軟性或伸縮性 4.3 粘接材料分有三種: 透明胶/白胶/黄胶(熱可塑/半熱硬化/熱硬化)
斑馬紙使用指引
2009年9月 REV.A
目錄
斑馬紙 斑馬紙熱壓機 熱壓要求及設定 生產制程控制
一.
斑馬紙介紹
1.斑馬紙解釋—熱壓導電紙HSC (Heat seal connector),
因為外觀與斑馬(zebra)皮膚紋路相近,俗稱斑馬紙(熱壓斑馬紙).
斑馬
斑馬紙
一.
2：斑馬紙結構
6：導電顆粒
斑馬紙介紹
作用: 鏈接與導通斑馬紙導電體與LCD與PCBA,類似焊點
一.
7：粘接材料
斑馬紙介紹
作用: 使斑馬紙牢固在LCD與PCBA上,及保護導電體/導電粒子/金手指 不被氧化和腐蝕.
一.
8:斑馬紙工藝設計要求
斑馬紙介紹
斑馬紙 LCD
8.1 LCD熱壓斑馬紙的一面不能有直角,避免劃傷.
雙 成 感 應 紙
成色成
LCD
硅胶片
均勻度100%
均勻度80%
均前與生產中的檢驗
2.1 熱壓溫度的確認 a LCD與PCB各測試三個點,左/中/右. b 溫度讀數記錄最高值. 2.2 殘留檢查(參考項) a 斑馬紙平均分割若幹份,每份寬度1cm. b 90度撕開斑馬紙,速率50cm/min. c 斑馬紙殘留需在75%以上.
產品實例
一.
斑馬紙介紹
5：導電體體-阻值(表面/方塊阻值)
作用: 鏈接與導體,類似PCB上的導線. 碳浆型: 成本低,阻值高,電流小,體積大,可靠性低 碳银混合/银浆:成本高,阻值低,電流大體積小,可靠性高
例JS斑馬紙: H=20mm C=1mm,則每一條碳線的阻值為:20*100/1=2KΩ
一.
產品實例
130℃ 110℃
0
3s
7s
鉑金sensor
四.制程中的控制
1：設備的調試
1.4 壓力平衡度調試 a 使用壓力感應紙測試热压头與底模的平衡度. b 壓力應紙放置在矽膠片下方. c 壓力感應紙種類有兩種,單層感應與雙层感应, 常用双层感应. d 壓力感應紙效果檢查,均印度需在80%以上 顯色粒子層 聚酯基帶
三.熱壓要求及設定
3：壓力(壓強)值的計算
理解要點:氣缸壓強如何轉變成熱壓頭壓強
公式 熱壓頭壓力 氣缸直徑 氣缸壓力 熱壓頭面積 P(壓強) = F(壓力)/S(面積) 氣缸/熱壓頭 衰減
四.制程中的控制
1：設備的調試
1.1 壓力設定 a 依據斑馬紙規格設定,注意壓力單位的單位換算常用的是MPa與Kgf/cm² 的換算 (10Kgf/cm² =0.98MPa),確認氣缸直徑和熱壓頭面積,使用公式計算. b 壓力是否達標通常使用熱壓後的產品來確認,條件允許可用表面壓強計檢測. 1.2 溫度設定 a 依據斑馬紙規格設定,注意溫度是斑马纸表面感受到的溫度. Sensor 硅胶片 b 溫度的測量位置:矽膠片與斑馬紙之間. c 溫度計探頭需用鉑金超薄型(厚度0.5mm以下). 斑馬紙 1.3 時間設定 a 依據斑馬紙規格設定,注意時間是斑馬紙表面間溫度達到規格 溫度下限的總時間.
四.斑馬紙熱壓機
3：斑馬紙的可靠性測試
3.1 熱壓後斑馬紙的穩定性和可靠性測試如原因. a 斑馬紙的導電體與導電顆粒為易已氧化 和老化物質. b 常規的斑馬紙熱壓工藝不能保證外界環境 空氣和水分進入. c 使用斑馬紙工藝產品必須做高溫高濕試驗.
3.2 熱壓斑馬紙設備的驗證 a 驗證設備設定的壓力/溫度/時間參數的上下限參數 (3組共6個參數). b 每個參數最少做3PCs產品可靠性測試(共24PCs).
壓力
碳漿JC-DP 碳銀JS-KN 碳銀JS-LA 1.96±0.5MPa 3.43±0.5MPa 3.92±0.5MPa
產品實例 溫度
110～130℃ 140～170℃ 160～190℃
時間
5±2s (≧110℃) 7±2s (≧140℃) 6±2s (≧160℃)
三.熱壓要求及設定
2：斑馬紙熱壓示意圖: