路基软基处理中水泥深层搅拌桩的应用

路基软基处理中水泥深层搅拌桩的应用
摘要：在科学技术进步基础上，我国的建筑技术也在不断革新，尤其是道路建
设技术，文章主要针对路基软处理中水泥深层搅拌桩的应用进行分析，结合当下
水泥深层搅拌桩应用现状为出发点，积极提出优化建议，希望能够更好的推动深
层搅拌桩的应用。

关键词：质量控制、路基软基处理、水泥深层搅拌桩、成桩试验
地基处理对高速公路高填方路基的重要性不言而喻, 而施工方法的好坏及施
工过程的控制在地基处理中又起着关键的作用。

水泥深层搅拌桩是利用水泥作为
固化剂, 通过深层搅拌机械在地基深处将软土和固化剂强制拌和均匀, 使水泥与软
土发生反应, 生成水泥土加固体, 增加地基密实度, 提高地基复合承载力, 减少路基
填筑沉降量。

该种方法施工简便、快捷, 施工中噪声低、污染小, 对周围环境影响小, 而加固后的地基承载力提高较明显, 经济效益显著, 因而得到广泛应用。

1.水泥深层搅拌桩
水泥深层搅拌桩是以水和水泥作为基础构成物质，而且将其还作为主要的固
化剂，是一种新的加固饱和软粘上地基的方法【1】。

在特殊的混合机的设各下，将软上和固化剂进行强制性的搅拌操作后，在经过多种化学反应，软上就会形成
高品质的地基，最重要的是新形成的地基，强度很好，还具有完整的特点和水稳
定性。

由于其特有的优势，它被广泛的应用到路基的软基处理当中。

然而，在具
体使用中还是存在一定的限制，具体来说，它的使用主要体现在以下儿点: 首先，适当的上质。

他比较适合加固成各式各样的饱和软粘上，且还会具各
特别好的兼容效果，根据现阶段我国在公路施工中所使用的上质来分析，它主要
用于加固淤泥，淤泥上和淤泥以及湿度比较人的上质中，然而在实际的混凝上搅
拌过程还要注意对水的控制，通常情况下不能低于50%。

其次，加固深度。

在公路施工环节中路基的软基处理中加固深度是一个非常
关键的步骤，具体来说，施工中的加固深度是有明确规定的，并不是没有依据的。

它一般是和施工中的机械设各有一定的关系，主要是根据机械设各的功率人小来
规定的。

结合目前我国的实际情况，机械设各的功率人小决定了它的搅拌力是30 m左右，它的实际加固深度是25-28m。

最后，适合的工程范围。

水泥深层搅拌桩有非常广泛的应用空间，它被现代
社会的很多领域广泛应用，在水泥深层搅拌桩的广泛应用中，将水泥和软上经过
适当的搅拌就可以形成一种新的复合式的地基，这种新型的地基承载量较先前的
地基承载能力提升了很多，在一定程度上使沉降量出现的频率变低了。

2.水泥深层搅拌桩施工前的应用研究
2.1施工机械设各
水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的主要设各包括钻机、喷浆机和空压机。

钻机主要是用于水泥深层基桩应用中的成桩，通过机身钻具作用向地下钻进，达
到破开上体的目的。

喷浆机主要通过混凝上泵道实现固化剂浆液的输出【2】。

空压机通过压力气源对抗上体的阻力从而将固化剂浆液喷入上体中。

此外水泥深
层搅拌桩应用中还包括其他辅助施工的机械设各等。

2.2设各检验
为保证固化浆液喷射量的控制，需要对每台桩机配各相应的记录器，以反映
喷浆的实际情况。

因此，需要检测记录仪器是否正常运行，其记录功能是否准确，能否自动记录喷浆时间、深度等相关指标参数。

由于空压机利用气源压力进行施工，因此，对于空压机也要进行检验，以免存在安全隐患。

空压机的检验包括空
压机是否存在设各老旧或损坏、压力系统是否能够正常运行、相关仪表是否运行、数据显不是否准确等。

为保证钻孔的方向，在钻机机架上一方而要利用吊线锤标
明钻机机架的平而垂直线。

另一方而在机架上要检验是否设置了相关刻度线。

对
于钻机的钻头，钻头直径的磨损情况要小于或等于1厘米。

2.3施工前检验
水泥深层搅拌桩应用前需要进行试桩检验。

首先水泥搅拌桩每种类型试桩数
要达到总桩数量的0.2%，并且要保证桩数在5根及以上。

进行试桩的仪器均要标
有相关计量部门的证明。

试桩检验包括对设计的固化浆液各种参数进行检验，以
了解水泥配比是否适用于该路段路基软上。

对于基桩成桩情况、成桩直径等进行
检验。

试桩过程中对桩身进行无侧限抗压强度的试验，检测桩身是否满足28d无
侧限抗压强度等于或高于0. 8Pa，检验28d桩身所能承受的承载力和复合地基承
载力是否满足居于300一130kPa之间。

检验固化剂浆液的均匀程度和相应的加
固程度是否满足路基软上处理设计要求。

3.水泥深层搅拌桩施工过程中的应用研究
3.1施工的主要流程
水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的施工流程主要是先进行场地
的清理，保持场地平整，再进行施工的放样和钻机定位。

启动钻机钻至
设计上体深度情况下，再进行成桩、调平、送风等操作。

所有工作就绪
后，利用喷浆机进行喷浆和搅拌，并提升喷头直至离地而距离达到50厘米
后停止喷浆施工。

然后再次重复喷浆工作，一边下沉一边进行喷浆，同时不断搅
拌浆液与上体，直至到达基桩底部为止，在底部停止搅拌1分钟后再喷浆。

一边
搅拌一边将喷头上提至桩顶处，关闭电源。

施工完成，将钻机进行移位后进行下
一工序。

3.2施工的控制
在水泥深层搅拌桩路基软基施工处理中，要严格控制施工的流程、施工项目
参数和相关施工行为要求规范，保证水泥深层搅拌桩路基软基处理的质量。

明确
划分责任以确保责任到个人。

在水泥搅拌机使用前需要对喷浆管道进行检查和清洗，保证管道无堵塞问题的发生。

此外应在水泥搅拌机旁设置吊垂线，保证机身
放置平整，下桩角度平直，保证施工的桩身不会出现歪斜。

在每次基桩施工中要
检测水泥的用量、喷浆过程中是否出现断浆现象等。

水泥深层搅拌桩施工时往往
采用一喷四搅的工艺，喷浆机中储浆罐内的浆液含量要高于一根桩正常用量标准
的50kg及以上。

在施工时第一次下钻喷浆量要控制在总量的二分之一以下，严
禁带水下钻【3】。

第一次下钻和提钻的工程一律采用低档位操作。

每根桩的施
工完成时间等于或超过40分钟，喷浆产生的压力等于或超过0.4MPa，且第一次
提钻时需要在桩底处停留30秒，在桩顶进行磨头处理时也要停留30秒。

对于由
于某此原因造成的喷浆中断，必须在12小时内进行补喷，并且将补喷情况记录
在案。

补喷操作要保证补喷的重叠部分超过100厘米。

此外，现场还要安排专门
人员进行施工记载，包括施工的口期、天气、施工进程以及水泥搅拌桩施工的具
体细节等，并记录在案。

3.3施工中常见问题及处理
在施工过程中往往会遇到诸多意外，这就需要在施工过程中进行及时补救。

水泥深层搅拌桩的施工中会遇到的主要问题包括喷浆管道出现阻塞、喷浆速度不稳定、喷浆机的浆液喷射量不足、钻机深入上体出现阻碍等。

对于施工过程中出现的问题，一方而要积极地分析可能的原因，并进行及时补救:另一方而要对问题进行总结归纳，避免后续施工出现同样的问题，影响施工的进度和质量。

例如在施工过程中出现喷浆管道堵塞的情况，一种原因可能是水泥固化浆液受潮出现结块导致，另一种原因可能是由于喷浆管道未清理干净或清理不及时，造成管道淤积导致喷浆堵塞。

结束语：
对路基软基进行处理对路面工程施工建设的开展具有重要意义。

其中，水泥深层搅拌桩是一种较为常见的路基软基处理技术。

通过在土体中加入水泥浆液进行加固，从而强化路基承载力，使路基能够承受相应的路面载重，从而保证路面安全，水泥深层搅拌桩在路基软基建设中具有广泛的应用，同时其在具体应用中还需要注意诸多问题，以保障工程的质量，因此，在水泥深层搅拌桩的应用中，我们要严抓施工质量，管控施工环节确保路面工程的质量。

参考文献：
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息,2015,(10):210. [2017-08-02].
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