关于工业管道安装过程的质量管理与控制方法分析

关于工业管道安装过程的质量管理与控
制方法分析
摘要：近年来，我国经济水平不断提升，工业规模日益扩大，工业管道的使
用范围也不断增加。

为此，工业管道的安装质量，是工业生产有着重要影响。

在
实际安装过程中，因多方面因素影响，对于工业管道的质量控制，不能完全照搬
其他类型管道安装经验，其安装工序、施工技术要求较高，操作较为复杂。

为此，如何优工业管道安装的质量，是工业管道施工的重点研究课题。

本文主要分析工
业管道安装使用的影响因素，探讨质量控制与管理措施。

关键词：工业管道；安装过程；质量控制
1.工业管道安装施工的质量影响因素
1.1支架安装
在工业管线的安装中，为了保证设备的使用，必须按照设计图纸和相应的技
术规范来进行。

在施工过程中，一定要对施工质量进行严格的控制，如果施工质
量达不到要求，将会对整个工程的施工造成很大的影响。

在支架的安装中，常遇
到一些问题，例如：导向托架的托架出现了问题，使其不能灵活地进行运动；支
架本身强度不够，很难达到预定的承重；由于安装过程中出现了一个错误，本来
应该在支撑面下方的滑动表面，但安装人员把它的滑动表面固定在支撑面上面。

1.2管道焊接
在这些设备的安装中，管道焊接是一个很关键的环节，通过焊接可以将不同
的部件连接在一起，从而保证以后的管线的安全运行。

在对钢管进行焊接时，应
采用合适的方法，以保证其真实的焊缝位置。

在实际的焊接作业中，必须按照相
关的规范来进行，不得随意更改施工进度和施工程序。

底部焊缝的对接是目前国
内外最复杂的一种焊接工艺。

如果不熟悉的安装方法，很容易造成焊接瘤。

在实
际应用中，如果出现问题，应及时纠正，以免给以后的管线使用造成很大的困难。

1.3管道防腐
针对不同种类的管线，采用不同的防腐蚀措施，对工程管线进行防腐蚀。

通常，采用涂漆法对压力管线进行防腐蚀，可有效地防止其发生较大的腐蚀。

就涂
料来说，它本身就是一种抗腐蚀的物质，而且它本身也会发生锈蚀，这种情况下，在压力管道上涂上合适的颜料，可以在一定程度上延长压力管道的寿命。

从而确
保了管线的安全、可靠，从而为企业的稳定生产和职工的生命安全提供了强有力
的保障。

1.4质量检测
在管道的焊接工艺中，对工艺要求最大的是底部焊缝的对接。

如果工人的技
术水平不高，或者不熟练的使用方法，都有可能导致焊接的发生。

因此，在工业
管线的焊接过程中，应加强现场的质量监测，并注重对焊缝的检查。

在管道的焊
接检测中，应加强表面的检验和非破坏性的测量，包括焊缝裂纹、焊缝表面和焊
缝内部的检查，以及管道支架的检查。

此外，还应该采用X射线、超声波等方法
进行检测，如果有相应的工程要求，也要进行硬度试验。

通过对钢管的焊接质量
进行检验，可以保证在第一时间发现并及时纠正，避免焊接过程中的缺陷，影响
到以后的安装和施工，从而预防由于焊接质量差，而导致的整个管道质量问题。

2.加强工业管道安装质量控制的实际措施
2.1加强对管道安装配件及施工材料、设备的质量控制
首先，在进行安装材料及安装设备的采买过程中，相关采买人员一定要仔细
核对购买厂家的资质证书，确保安装材料的质量达到标准。

可以选择一些以往具
有良好合作关系的厂家进行采买，在实际采买过程中，监督管理部门也应充分起
到监督作用，杜绝采买人员与采买厂家之间存在不良交易行为；其次，在完成安
装材料和安装设备的采买后，还需进行对材料设备的报验工作。

施工材料投入施
工现场使用前，相关负责人应按照规范填写材料报验表，并移交至监理部门予以
审核，确保安装材料质量过关后，监理部门签字确认方可投入使用；最后，施工
人员还应对使用的材料予以现场试验。

在实际的管道安装工程中，一定要严格遵
循先检验后使用的基本原则，抽取部分样本，由工程项目管理人员和监理部门共
同负责检验工作，在施工现场确认抽检材料质量达标后，才可以正式开展安装工
程[1]。

2.2提升工业管道安装施工队伍的建设水平
工业企业在对施工队伍进行建设时，应选取具有较高专业素养的技术人员和
施工人员，共同组建高质量的石油管道安装团队。

在进行员工招聘时，应着重关
注应聘者的综合素养，选取技术人员和设计人员时，要筛选出一些具有专业理论
知识和实际设计经验的人才；在聘用施工人员时，不应仅仅看重施工人员的实际
施工经验，还应选取一些具有专业理论知识基础的应聘者，施工人员能够最为直
接地接触到管道安装过程，一定的理论知识与实际经验的结合，能够更好地为管
道安装作业予以技术支持。

对于已经聘用的员工来说，工业企业也应为其安排定
期的培训和学习任务，可以请来专业的管道安装专家开展讲座，对可能在施工过
程中遇到的一些困难进行讲解，提出具有针对性的解决措施；除此以外，工业企
业还可以建立起完善的学习监督体系，更好地起到监督作业人员学习情况的作用[2]。

2.3强化对工业管道具体安装环节的质量控制情况
2.3.1工业管道管段的制作环节
许多工业企业在设计制作图纸时，没有切实依照实际施工环境和施工条件来
进行，对预期达到的制作目标也无法预测，这往往是缺乏实地勘察过程所导致的。

工业管道安装工程对实际的操作环境要求较高，对管道的整体设计情况也有较为
严格的要求，高质量的管道设计能够确保后期安装作业的完美契合，因此，在进
行管道制作环节时，设计人员应到实际安装环境进行勘察检验，对设计图纸是否
能够与操作环境相匹配，对管道的尺寸和安全性能等方面予以反复检查，确保设
计并制作的每一段管道质量都能够达到标准，除此以外，技术人员还应针对管道
设计的外观缺陷进行严格审核，按照要求填写质量检验报告，在审核人员确认管道质量达标后，才能够投入安装作业中加以使用。

2.3.2工业管道的焊接流程
在管道线路完成焊接后，施工人员必须将焊接时间和焊口的编号准确地记录下来，与安装前的检查报告保持一致，完成单线图的绘制。

在管道焊接作业完成后，工业企业还应安排专业的检验人员，依照明确的检验规范开展检验工作，确保焊接流程的操作质量。

由于工业管线的特殊性能，对其进行运输的介质一般都是有毒有害物质，一些介质还会存在易燃易爆的风险，因而必须加强工业管道的焊接质量，确保管线的焊接过程顺利进行，为施工人员的人身安全做出保障[3]。

2.3.3工业管道的防腐处理
由于工业管道往往会安装在地下环境中，酸碱盐等外界因素的影响会致使管道的腐蚀程度较为严重，如若不提前做好对管道的防腐处理，在实际的安装过程中可能出现较多风险，并且工业管道的腐蚀情况也会影响管道的使用寿命，由此可见，对管道的防腐处理是十分重要的。

常见的防腐处理方法是采用防腐漆对管道表面进行涂刷，再用玻璃布进行缠绕，以保证管道表面的平整，或是在管道表面镀锌，同样也能够起到防腐作用。

防腐漆的组成成分大多是沥青或石油，这些材料不会对管道本身造成伤害，且材料使用成本较低，比较容易获得。

但随之而来的较为明显的缺点是，在后期的使用过程中很可能造成环境污染问题。

除此以外，施工人员还应关注管道的二次生锈现象，二次生锈指的是第一次处理管道锈蚀部分的处理方式不到位，导致生锈部分再度被腐蚀，二次生锈问题可以采取表面涂装底漆或防腐涂料的方法予以处理。

3.结语
工业管道的安装与维护是工业企业的关键任务，这些工作的专业度高，为提高安装维护水平，应根据企业的实际情况选择恰当的工艺技术，制定更为完善且科学的监管制度，促进生产的高效推进。

未来每个工业企业都需重视工艺管道的安装与维护，增大在这些工作中的技术、人员、设备等配备，促进企业的长远稳定发展。

4.参考文献
[1]何伟.工业管道安装过程的质量控制与管理[J].大科技,2014(12):321-321,322.
[2]徐俊明.浅析工业管道安装过程的质量控制与管理[J].城市建设理论研究（电子版）,2013(19).。