350方沼气4.0技术方案LND35-4.0-4.5S-N-0120-40(1)

沼气脱水技术方案
1 技术参数:
1.2工艺要求：
气质: 沼气
成品气露点： -45℃
2 设备工艺流程及说明：
2.1 工艺流程
2.2 流程简述
以A塔吸附，B塔再生为例：
潮湿的沼气进入分离器、前置过滤器及精密过滤器除去油、液态水后，经过阀门A2进入A塔，气体中的水蒸气被A塔中吸附剂吸附，干燥后的气体通过阀门A3出塔
经过后置过滤器进入储气罐，后系统增加自力式调节阀及旁通阀，设定自力式调节阀压力为3.7-3.8MPa，当系统压力大于3.7-3.8MPa时，自力式调节阀打开对后系统供气，当小于时停止供气，旁通可根据现场实际情况进行调节，实现自力式调节阀不供气时旁通阀小流量供气以减小充压时间。

在A塔吸附同时，B塔进行再生。

B2、B3关闭，经F8泄压后B1、B4打开，吸附罐、冷却器、分离器、循环风机、加热器组成闭式再生系统，系统内气体再循环风机作用下，经加热器将其温度提高到设定的再生温度220℃左右，通过阀门B4进入B塔对吸附剂进行再生，再生废气经阀门B1到冷却器和分离器，气体中水分被冷却、分离，饱和气体再次进入循环风机，当B塔出口温度达到设定值后，加热过程结束，加热器停止工作，B塔进入吹冷阶段，直至吸附剂冷却到设定温度，B 塔再生结束，打开阀门F4对B塔增压后系统待机。

当A塔工作到吸附周期后，通过阀门切换，B塔吸附，A塔重复上述再生过程。

3.设备性能参数
3.1.过滤器
3.2.沼气脱水装置
4.设备性能描述及特点：
4.1.性能特点
4.1.1.吸附塔采用双塔结构，一塔吸附，另一塔再生，可连续24小时工作，不间断输
出洁净、干燥的气体。

4.1.2.干燥塔入口配置一级前置过滤器。

其分离元件材料为进口不锈钢纤维烧结材质，
是目前国际上最先进的过滤分离材料之一，其精度高、效率高、容尘量大，能有效过滤、分离入口气体中夹带的游离态液体（固体）粒子，并且这种材料特别适合分离极性粒子如：水、油田伴生气凝析油等。

这样可以有效保护吸附剂不被液态水冲击、污染，大大延长吸附剂寿命。

4.1.3.干燥塔出口配置一级粉尘过滤器。

其过滤元件同样采用不锈钢纤维烧结材料，
过滤精度3微米，能有效除去干燥过程中，吸附剂粉末脱落造成的二次污染。

除此之外，干燥塔壳体进出口设置了管道式过滤器，既能过滤分离粒子又能起到气流均匀分布作用，如此两重保护，绝对保证成品气中不含大颗粒粒子，保护后续系统的管道及阀门、设备等。

4.1.4.设备为整体撬装。

干燥塔、加热器、冷却器、分离器、储液罐、接线箱等部件
设置在一撬装底座上。

4.1.
5.设备内的动力线、控制线均接至撬装体上防爆接线箱内。

4.1.6.干燥塔壳体上设置压力表和温度表，直观显示工作压力及再生温度等工作状况。

壳体包覆高效保温棉，保温层外表面覆盖银白色铝合金波纹板，保温效果好，外观漂亮。

壳体上下封头设加料口和排料口，方便更换吸附剂。

4.1.7.再生过程为全自动控制。

再生系统设有自动调压装置，使再生加热、吹冷阶段
保持压力稳定，免除人工操作。

4.1.8.控制器面板设置再生手动方式及自动方式，且手动方式优先。

当再生循环时，
可根据实际需要随时启动或停止加热器、冷却器，干预既定工作程序。

控制程序中编入工作顺序和互锁关系，避免人为误操作带来损失。

4.1.9.设多点温度传感器监控，准确显示、控制加热器出口、再生气出口、冷却器出
口温度，控制参数应输入PLC中央处理器处理，并按设定程序控制再生系统动作。

加热元件表面设置过热保护开关，避免加热器干烧，延长电加热元件寿命。

4.1.10.再生系统循环风机：选用罗茨风机，该机无油润滑、吸排气平稳，绝无压力脉
动现象，有效保护吸附剂正常工作，减少粉化现象，且该机易损件少，运行寿命长。

4.1.11.电加热元件采用一体化总成设计（本公司专利产品专利号:ZL 002 61388.3），
其加热元件采用不锈钢材质，且表面发热功率按2w/cm2设计，大大延长加热管寿命，采用总成一体化设计其密封性能好，安全稳定。

分主、辅加热器，加热器内部采用逆流双程，再生气流分布均匀，再生效果显著。

具有显著的节能效果、
且维修方便。

4.1.12.风冷却器采用高效铝制板翅式换热器，比表面积不小于2500～4000m2/m3，与相
同换热面积的管翅式换热器相比，效率提高30%以上。

4.1.13.吸附和再生系统中均设有安全阀。

4.1.14.设备出口留有检测口，可随时对气体品质进行检测。

4.1.1
5.系统所有管道、壳体均有防静电措施，采用不小于6平方毫米的铜线跨接。

4.1.16.
4.2.控制功能特点
4.2.1.再生过程采用PLC全自动控制，并配有标准通讯接口。

除干燥塔、再生塔切换
需人工操作阀门外，其余一切动作由装置自动进行——即工作塔吸附时，输出干燥气体；再生塔脱附时，加热器自动控制加热温度，当再生结束时，加热器自动停止加热，继续余热再生，余热再生结束时，自动停止并进入待机状态，控制器可发出声光提示信号，提示操作人员切换阀门。

4.2.2.控制面板设文本显示器，所有控制参数均可在控制器文本显示器上重新修改，
显示设备运行参数及故障报警信息。

4.2.3.加热器温度控制采用PID调节，稳定加热段的加热器温度。

4.2.4.现场电器元件，传感器、接线盒采用防爆型，防爆等级dⅡBT4。

4.3.其他特点：
4.3.1.再生回路电加热器出口温度及加热管表面温度采用PID控制，温度可随意设定，
温度控制过程迅速、稳定、超温声光报警及切断。

可有效防止加热器出口温度大起大落。

4.3.2.多点温度传感器监控，准确显示、控制加热器出口、再生气出口、冷却器出口
温度，控制参数输入中央处理器处理，并按设定程序控制再生系统动作。

加热器过热保护开关，避免加热器干烧，保护电加热元件寿命。

4.3.3.电加热采用我公司专利型产品，加热器具备以下特点：
a、采用外置式，结构为逆流双程，提高换热效率30%以上。

b、设加热器出口温度保护，有效保护阀门及管路。

c 、设加热管表面温度保护，防止加热管干烧。

4.3.4.吸附剂装填量预留15%～30%的吸附能力，确保当入口压力、含水量及气体组分
发生波动时能正常工作。

4.3.
5.加热器预留30%的功率，可确保设备在极端环境条件下设备能正常安全运行。

4.3.6.产品在再生系统增设：
a、卸压阀，使系统的再生压力始终维持在一定压力下，既保证再生效果，大
大延长循环风机使用寿命，又避免人为操作带来的隐患。

b、补气阀，在再生系统进入吹冷阶段，系统的压力可能会产生真空，及时从
主管路向再生系统补充压力，可有效确保再生效果并延长设备使用寿命。

C、在两个罐体顶端和再生系统共设置三个安全阀，彻底杜绝安全隐患。

4.3.7.控制系统可根据用户要求预留R485接口，采用modbus通讯协议。

4.3.8.辅件
提供操作阀门所用专用工具。

提供设备地脚螺栓及紧固件。

提供设备所有接口的配对法兰、垫片及紧固件。

4.3.9.设计思想
消化吸收国外先进技术，结合我们多年的设计、生产经验，关注每一个细小环节，以人为本，精心设计、认真制造。

对关键设计参数的确定，如动态吸附率、空塔流速、接触时间等，以可靠、安全为原则；在关键元器件的选择上，以品质第一、性能稳定为标准；在关键技术的处理上，如吸附剂的保护、气流的均匀分布、防止吸附剂床层窜动、过滤分离等，充分利用我们多年积累的经验，避免用户在使用中出现露点不合格、吸附剂频繁更换的烦恼。

整套装置力求：性能可靠、稳定；操作安全、简单；维护维修方便；外观整洁、漂亮。

5.脱水设备主要配置情况一览表
6.安装说明
6.2.1设备供货厂家负责设备的整体撬装，包含撬装内干燥塔、管线、再生系
统及内部电线电缆的布置和连接，进出口、排污口、放散口及防爆接线箱都接至设备撬边，工艺管线中的过滤器由用户负责安装。

6.2.2。

控制柜放置在非防爆区域。

控制柜与设备之间的连线由供货方提供数
量、规格，由用户自行采购并连接。

6.2.3，提供相应的脱水橇操作走台的技术方案。

7.设计制造标准
《汽车用天然气加气站技术规范》CJJ84-2000
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50516-2002
《天然气脱水设计规范》SY/T0076-2008
《压力容器》GB 150-2011
《天然气》GB17820
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014
《化工企业静电接地设计规范》HGJ 28
《吸附式干燥器技术规范》Q/UF-CJ 009
《分子筛动态水吸附测定方法》GB8770-1998
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《4A 分子筛》HG/T 2524-2010
《安全阀一般要求》GB/T 12241
《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T12237-2007
《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008
《安全阀一般要求》GB/T12241-2005
《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1-2010）
《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“ｄ”保护的设备》（GB3836.2-2010）
《爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”》（GB3836.5-2004）
《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“ｉ”保护的设备》（GB3836.4-2010）
《爆炸性环境第3部分：由增安型“ｅ”保护的设备》（GB3836.3-2010）
《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007
《油气地面管线和设备涂色规范》SY/T 0043-2006
《压力容器用不锈钢锻件》NB/T47010-2010
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T47008-2010
8.质量保证与售后服务承诺
一、质量保证
1、产品质量保证措施：
1）出卖方公司严格执行ISO9000，并借鉴国军标质量控制体系，设计、制造、检验、服务全过程得到有效控制。

2）严格执行本产品涉及到的国家有关法律、法规和国家、部委、企业标准。

3）管系焊接采用氩弧焊，单面焊双面成型工艺。

2、遵循相关设计、制造、检验标准。

3、供方负责设备的安装指导和调试工作，保证设备，经过正确安装及调整后，在整个系统运行后规定时间内，达到竞争性谈判文件规定要求。

4、在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷，需方有权向供方提出索赔。

5、我公司对产品实行“三包”，期限为自发货后18个月，（删除）或设备开机调试后12个月，以发生在先准。

若设备在保质期内出现由于我方原因造成的故障，我公司承担全部费用，包括其部件更换费、维修费及设备往返运杂费等。

6、我公司售后服务人员配备充足，在接到用户无法排除设备故障通知后1小时内给予答复或24小时内赶赴现场进行处理。

二、售后服务承诺
1.出卖方负责对运输、现场安装、调试、投用过程中因供货厂家原因损坏的零件免费更换。

2.出卖方负责买受方人员的技术培训，主要是设备控制、操作及维修培训。

3.设备在安装期间，出卖方派人指导安装并调试设备，使之达到设备的性能要求，并免费培训买受方设备管理及操作人员。

附售后服务内容及培训计划书。

1）售后服务内容：
2）培训计划书：
在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷，买受方有权向出出卖方提出索赔。

在质保期内，我公司对产品实行“三包”。

若设备在保质期内出现由于我方原因造成的故障，出卖方承担其部件更换费、维修费及设备往返运杂费。

我公司承诺：在接到用户无法排除设备故障通知后1小时内给予答复或24小时内赶赴现场进行处理。

9.技术资料及交付进度
在技术协议签订1周内，供方向需方提供以下资料和文件各2套。

图纸资料2份，电子版材料1份。

（所有资料交动力部设备科）
1、外形尺寸、接口位置、重量、设备基础资料，
2、空气净化装置安装总图
3、设备电气原理图、接线图、布置图
4、设备交付时随机提供以下资料（2套/机）
（1）、安装、运行及维护使用说明书及下表资料：
（2）、控制系统资料如下：(Autocad公司的软件并提供电子版资料，交付时间3 周)
1)提供完整的干燥罐仪表安装图，电子版（要求提供Autocad格式文档）及纸质各两改为四套；
2)提供现场操作箱系统配置图，柜内端子接线图，电子版（要求提供Autocad格式文档）及纸质各两改为四套；
3)提供完整的控制系统原理图，PLC源程序，逻辑功能联锁图，要求标注详细端子号和逻辑关系，电子版及纸质各两改为四套；
4)提供完整的本工程项目涉及仪表、自动化图纸及相关资料、说明书等电子版（要求提供Autocad格式文档）、纸质资料各两改为四套；
5）控制系统网络结构详图
6）控制系统软硬件配置详细清单
7）控制系统仪表配置详细清单
8）控制柜的布置图、接线图、原理图
9）材料清单
10）管线表
11）I/O清单
12）功能说明书
13）供电系统单线图
14) 仪表设备安装位置图
15) 事故停机系统图
（3）卖方提供有关质量保证的各种文件，这些文件至少包括（但不限于）：1）、产品检验合格证书（包括主要外购件），2）、产品零部件制造、检验记录，3）主要零部件检验合格证书和试验报告。

提供干燥装置所使用进口阀门的出厂检验报告、进口编码证明文件等。

（4）产品合格证、装箱清单等。

10.干燥器采购报价
注：1）、以上价格为西安联合超滤净化设备有限公司出厂价；
2）、以上价格含运费、16%增值税，不含现场吊装费用；
3）、本报价单有效期60天。

西安联合超滤净化设备有限公司
20180927。