水库大坝混凝土防渗墙施工技术探究
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水库大坝混凝土防渗墙施工技术探究
发布时间:2023-03-17T02:13:48.131Z 来源:《工程建设标准化》2022年37卷10月第20期作者:杨畅宁[导读] 水利建筑工程中混凝土防渗墙具有极高的可靠性,应用越来越广泛,因此应设计更优秀的施工方案,加强防渗墙性能。
杨畅宁
陕西水利水电工程集团有限公司陕西西安 714000
摘要:水利建筑工程中混凝土防渗墙具有极高的可靠性,应用越来越广泛,因此应设计更优秀的施工方案,加强防渗墙性能。
现综合已有研究成果,研究应用于水利建筑工程中的混凝土防渗墙施工技术,以实现该技术的创新与突破。
关键词:水库大坝;混凝土防渗墙;施工技术
前言
在混凝土防渗施工当中,需要积极利用技术方式解决渗漏问题,从设计角度、施工角度、材料角度和管理角度去强化混凝土防渗技术,提高建筑施工防渗质量水平。
1混凝土施工渗漏的原因分析
水库工程在社会发展中占据重要地位,水库工程质量关系到建筑使用的安全性和舒适性,因此一直以来都受到广泛关注。
水库工程中的混凝土渗漏问题,会影响到建筑物使用寿命以及使用效果。
通过对混凝土渗漏原因的全面深入分析,能够基于以往的建筑混凝土施工经验确定造成渗漏的主要因素,从而可以基于对混凝土施工的技术完善来防范这种渗漏问题。
现代水库主要以混凝土结构为主,造成混凝土渗漏的原因较多,归纳起来可以分为设计因素、施工因素、材料因素以及管理因素等。
在确定了混凝土渗漏原因,就要积极寻求解决路径,通过提高混凝土施工质量水平,消除渗漏因素,来保证水库混凝土防渗目标的实现。
2混凝土防渗墙施工技术
2.1混凝土加热拌和技术
在拌和站中设计一种混凝土加热拌和系统,使混凝土充分拌和均匀,解决混凝土拌和中的老化问题。
系统的构造包括骨料称量设备、强制式搅拌机、滚筒式烘干机,其中滚筒式烘干机用于骨料的加热处理。
其中滚筒式烘干机采用燃油式烘干机;强制式搅拌机选用的型号为LB-1000;骨料称量设备选用磅秤。
系统的工作流程具体如下:首先利用磅秤对不同粒径的骨料进行计量,接着将计量后的骨料运送至滚筒式烘干机中,加热3~5min,温度控制在160℃~180℃内。
滚筒式烘干机的入料顺序为先入砂子,待其走过滚筒约三分之一以后再加入粗骨料。
通过溜槽对加热后的骨料实施测温,合格后将其倒入强制式搅拌机中。
将强制式搅拌机出口温度控制在150℃~160℃内,确保拌和均匀后,将其卸入装载机中,完成混凝土的加热拌和。
针对其运输问题,设计一套运输工艺。
2.2成槽施工
设计导墙,架设施工平台,保障各种机械设备可以顺利运转,并起到成槽施工的导向作用。
首先架设施工平台,用于放置吊装机械、造孔机械等大型设备。
平台高程比地下连续墙的顶高高出0.6m。
由于是在水库处施工,因此比地下最高水位高3m。
将平台的宽度设置为19~26m,将导向槽布设在平台的一侧。
在施工平台上修建导墙,将导墙的导向槽的深度定为1.5~2.0m之间,槽口宽度比设计墙厚度大约5~10cm之间。
选择混凝土作为导墙材质,根据槽孔深度、施工荷载、施工方法、地质条件等因素,将“[”型导墙、“Γ”型导墙、“L”型导墙结合使用使用冲击式钻机进行造孔成槽部分的施工,具体施工工序如下:(1)间隔布置一、二期槽孔;(2)依次实施一期、二期槽孔的施工。
先主孔施工,再进行副孔的施工。
在槽段施工前,需要对大的孤石、漂石进行探测,并在钻机钻孔下对爆破筒进行设置,处理孤石、漂石,提升冲击效率。
2.3墙段连接与混凝土浇筑施工
在墙段的连接中,使用的施工方法为接头管法。
为保障泥浆的质量,使用新型净化机械对一期槽进行泥浆置换与槽孔清理。
每小时处理250m3泥浆,净化90%以上超过四十微米的颗粒。
在清理中首先使用抓斗对底部的淤积物进行抓取,然后使用气举反循环法利用泥浆净化机、排渣管、风管以及空压机实施泥浆净化。
在混凝土的浇筑中连接两段墙段,在墙段两端对接头钢管进行设置。
用液压拔管机将接头钢管拔起,并依据初凝时间、浇筑方量、浇筑速度对钢管拔起速度进行不断调整。
将钢管拔起后遗留的圆形孔作为浇筑下一期槽的端孔。
依据管长选取节数,通过插销将两节整合到一起。
单元槽段的开浇需要遵循先深后浅的原则,当槽底有较大高差时,首先估算浇平多套导管混凝土面的灌注量,并依据液面上升高度判断其他导管的开浇时间。
3水库大坝坝体防渗加固施工
3.1防渗墙布置与构造设计
对于混凝土防渗墙平面的布置设计,首先需要沿坝顶在纵向上对坝基设置砂卵石覆盖层,其铺设范围延伸至坝体河槽端口外至少5.0m,确保后期混凝土施工具有可靠的基础。
在此基础上,沿上下游方向设置混凝土防渗墙的轴线,确保其与坝轴线处于水平状态,以其上游2.0m处的位置为定点,为后续防渗墙施工设备布置提供便利,同时也确保槽孔的稳定性。
混凝土防渗墙立面的布置,设计采用封闭式施工方式,在墙底嵌入基岩,使墙顶高程能够满足水库最大水位的蓄水需求。
一般情况下,设计基岩的厚度不低于0.6m,此时再将原有的坝顶挖低,适当加宽后进行整平处理,与混凝土防渗墙形成统一的施工平台,以便于施工机械设备的使用。
通过这样的方式,墙顶、填筑黏土以及坝顶之间即可形成连续完整的防渗结构。
2.2坝体防渗加固施工
坝体防渗加固重点在混凝土防渗墙的施工,一般采取分段分序挖槽浇灌的方式进行。
为了确保各墙段之间的稳定性,利用半圆形钢接头管进行连接。
在完成一段施工墙段槽孔的开挖处理后,分别在槽孔两端设置接头管,与该墙段前后的施工结构建立吊装关系。
需要注意的是,在施工过程中要确保弧面位于先施工墙端槽孔方向,完成对该槽孔的混凝土浇灌后,拔出接头管,此时在槽孔端部即可形成半圆形接口工况,实现与下一墙段的连接。
对墙体在基岩中嵌入深度的设置,需结合对混凝土防渗墙参数的设计结果,综合考虑防渗和施工两方面因素。
墙体入岩太深会增加施工难度,且岩体对墙体的约束也会在一定程度上影响墙体应力分布的均匀程度,同时,会使墙体受到河道底部淤积的影响,导致防渗性能的降低。
因此,本文以河道底部基岩完整性为基准,向下嵌入0.6m,确保q值满足≤5.00Lu的防渗标准。
但需要注意的是,对于风化程度较深且破碎较为严重的基岩,嵌岩深度需要适当增加,但最大值不宜超过1.0m。
结束语
在各种水利建筑工程中,防渗墙是一个重要的施工项目,设计一种混凝土防渗墙施工技术,实现了混凝土防渗墙各施工环节的详细设计,取得了一定研究成果。
对于混凝土防渗墙施工技术的发展有一定参考意义。
参考文献:
[1]余德连.水利大坝工程混凝土施工管理简析[J].四川水泥,2019(2):192.
[2]彭旭.水利大坝工程混凝土施工质量问题及管理措施[J].建筑工程技术与设计,2018(21):2445.。