AM概述

AM的目的
自主维护的基本概念
(1)使设备停止的问题或使工作的效率低下的原因,应该可以完全的被消除, 能换句话说,零缺陷,零故障的状态应该能够达到 ---- 通过改变和设备有 关的所有的人,包括操作工,改变他们的思想和行为.
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AM目的是
•
第三个阶段; 步骤 -6,步骤 -7 – 建立维护标准。 – 完成自主管理。
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第 1 步骤
初步的清扫和点检
步骤 -1
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AM 步骤1
Step 1: 初期清扫 (通过清扫来点检)
培养 改善意识
消除 最小化 防止 飞溅 指导
检查效果 修订临时的清洗标准 按照临时清洗标准进行清洗 自我检查 接受工厂审计 通过 Step 2
检查清洗是否被及时， 完全地执行 是否符合临时标准，取走标签 拟定团队活动报告 并申请工厂审计
活动板报 ·…………… . ·…………… . ·…………… .
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自主的维护
在操作员和维护人员之间的关系
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自主维护
七个步骤是
步骤 -1 步骤 -2 步骤 -3
初步清洁和检查 污染源的治理和难以进入部位的解决对策 临时标准的准备
步骤 -4 步骤 -5 步骤 -6 步骤 -7
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第 2 步骤是
污染源的治理和难以进入部位的解决对策
步骤 -2
步骤 -1
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该如何接近 - 是第 2 步骤控制污染源
1. 除去污染源 2. 将污染源减到最少 (地方) 3. 修改设备,使清洗和润滑更容易
对难以进入的部位
安装检验窗户,使检查比较容易进行
No.
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一点教程; OPL
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教的过程也是学的过程 一个主题可以在10分钟内完成,告诉别人最多三 分钟, 三类型的主题 – 基本的知识 – 问题的例子和对策 – 完成了的 改善
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收集确实的资料 污染物为什 么会产生?
找出污染物的确切来源: •是否产生于原先的流程? •是否产生于该流程? •是否产生于生产过程? •是否产生于机器本身? •是否产生于外部的环境? 计划对策 •切断污染源 •防止扩散 •防止污染物进入或粘附于设备 •制定进度表并指定责任人 恢复和改善 记录改善内容 修订Step1的临时标准 和后续工作
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追踪污染源 -- 5WHY
泄漏
5
Answer Why?
Answer
4 3 2
Why?
Why?
Why?
Why?
Answer
1
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源头对策
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技师解决
时间
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自主维护时间
小 时 数
润滑时间 检查时间 清间洁时
月份
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一点课数量
数 量
月份
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第 2 步骤是
目标 Step 2: 制定污染源及困难部位的对策
清洁的简易化
After
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实施改善
清洁时间/次数
Min. 次/周
50 40 30
8 6 4
时间 频次
20 10 0
1st
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2பைடு நூலகம்0
2nd 3rd 4th
第 3 步骤是
Step 3: 自主维护临时标准
困难部位的对策
• 针对困难部位(S) 采用视觉显示--- 多用于检查困难点
采用专用工具与可视/小口盖 (R) (S) ---多用于清洁困难点及润滑困难点
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发生源、困难部位的对策要点
• 要点： WHY-WHY 分析方法 团队改善，缩短清洁/润滑/紧固/检查的时间，减少时间损失
• 消除灰尘、污垢及其他污染物的来源，防止散布，并且缩短清扫时间， 改善难以润滑及点检的部位; • 帮助操作人员获得改造设备的想法，创造真正的商业价值. 了解灰尘、污垢及 杂质的危害性 寻找灰尘、污垢及杂质堆积的地方 分析识别灰尘、污垢及杂质的材料、形状、合成物 困难部位包含: • 花费很长时间去清洗，润滑，紧固 • 很难去清洗，润滑，紧固 哪个任务被困难所影响？ •清洁/润滑/紧固 • 使用何种工具? • 是否存在困难，而使任务无法执行？ •绩效检查的方法? •是否用目测、双手等来完成工作？ 计划对策 •设定时间目标 •决定改善的方法 显示常规清洁 及点检的目标 时间
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建立自主保全体系
• • • • • • •
初期清扫 污染源，困难位置的对策 临时性标准 总点检 自主点检 标准化 自主管理
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TPM
回顾自主维护 第 1 -3 步骤
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第 3 步骤是
准备临时的标准
步骤 -3 步骤 -2 步骤 -1
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第 3 步骤是
区域内部决定那些标准需要执行去预防设备的劣化。 清洁 润滑 基本条件点检
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自主的维护
AM 的概述
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Autonomous Maintenance
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5S活动
EM
QM FI AM SHE MS TE EIM
各支柱的相关影 响
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润滑培训
制定标准
清洁、润滑、点检的实施 指导 与目标时间的差异
确定现有标准是否有 不恰当处 找出为什么这些标准 不能被遵循？ 改善记录 活动报告 编团队活动报告 及申请工厂审计
活动板报 ·…………… . ·…………… . ·…………… .
改善
确认结果 自我检查 接受工厂审计 通过 Step 3
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目标
• 防止设备劣化的基本条件，清洁、润滑、紧固的维持管理， • 自行制定可以在短时间内完成基本条件的标准; • 促进可视化管理. 维护部门提供 Steps 1 and 2: 找出小故障 的项目 改善记录 目标时间的 确认 清扫与点检 •清洁与点检的部位明确化 •使用方法明确化 •标准明确化 •异常处理的明确化 •清洁、点检的周期明确化 •目标时间的设定 润滑 • 部位、油种、油量、加油工具 、周期的明确化 • 找出在润滑过程中的不恰当处 • 改善润滑的方法 • 目标时间的设定 用可视化管理 润滑手册
活动板报 ·…………… . ·…………… . ·…………… .
申请工厂审计 提交活动报告 提交改善活动状况报告
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前期准备(P)
活动过程(D)
活动完成& 小组会议(C&A)
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初期清扫
•
检查安全注意事项 切断动力来源 上锁挂牌 清洁并找出微小缺陷
•
(变清洁为检查)
•
•
挂牌并将缺陷分类，分析 ， 建立缺陷表格 制定临时性清洁标准
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什么是微小缺陷？如何发现？
脏
润滑不良
异味
看
闻
劣化
摸 听
异响
松动
过热
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总点检 自主的点检 标准化 自主管理
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自主维护
三个阶段在七个步骤中
•
第一个阶段; 步骤 -1 ，步骤 -2,步骤 -3 – 建立设备的基本条件。(清洁 /润滑 /紧固) – 建立维持设备的基本条件的系统。
•
第二个阶段; 步骤 -4,步骤 -5 – 着手进行从预防劣化到劣化程度测量的活动。
检查标准
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第 1 步骤是
重点 -清洁是点检。 -点检意味发现微小的缺陷 (“ Fuguai”) 。 - 微小小的缺点 (“ Fuguai”) 要求恢复或改善。
TPM 不良点标签 设备名称: 发现人: 解决人: 日期: 解决方法:
No. TPM 不良点标签 设备名称: 发现日期: 发现人: 不良点描述:
(4)
严格地保持能维持设备正常条件
(维持正常条件能力)
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回顾: 什么是AM?
更明确，每个操作员需要获得能力:
1) 监定和纠正设备不正常点的能力
2) 了解设备如何工作, 而且识别任何不正常点的原因 3) 了解在设备和产品的质量之间的关系,预见质量问题, 而且发现引起他们的东西 4) 执行修理 5) 独立地或在和其他的部门合作,执行合适的个别改善
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发生源的对策
• 消除发生源(E)
通过初期清洁设备 ；去除设备污损；杜绝发生源
• 针对无法去除的发生源， 局部加盖，防止飞 溅 (C) (R)
防止污染物飞溅；局部加盖，使飞溅控制在最小限度
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自主维护的基本教训 (2)当设备使用的情况比较好, 人工作也比较好,当工作环境比较好,整个的工厂也 比较好。 (3)自主维护应该在部门经理的指导之下一步一步地进行,每个步骤要彻底地实现。 要包括公司的每个人,保证他们的潜力的得到充分的发挥.
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一点教程
整个的队将会比较好!
学习问题
提出解决方法
解释给每个人
在一个团队中讨 论
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自主维护小组活动时间
小 时 数
会议时间 改善时间 清洁时间
活动进程时间
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标签数量
标签总量 标 签 数 解决数量 操作工解决
汇总发现的问题
标签
召开会议: •发现改进方法 •分派改进的任务和责任 (包括全体的操作员工) •探究缺陷后面的原因 (2) 修复并改善 指导 检查结果和不良点标签 制定临时清扫标准 进行自我检查 进行工厂审计 通过 Step 1 少量的缺陷将被延迟到 下一步中解决
在Step1过程中展开 恢复和改进
编制不良点列表 •小缺陷的问题状况及 解决办法列表 -在哪儿发现灰尘及污垢 •污染部位列表 •不相关的事物列表 •过量的及无关紧要的项目列表 改善记录 保持团队会议
什么是自主维护?
自主维护目的是什么?
(1) 操作员应该照料他们自己的机器 (2) 操作员需要了解他们的机器
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回顾: 什么是AM?
操作员需要的能力
(1) (2) (3) 当他们见到不良点的时候，能够识别到 (识别不良点的能力)
当不良点发生的时候，很快地而且正确地回应和纠正 (纠正不良点的能力) 设定清楚和标准定义设备什么是正态,什么是不正常 (设定正常条件能力)
目标
完全根除设备主体及周围环境的灰尘和污垢，来 防止强制劣化; 通过清扫来发现并调整设备潜在的小故障. 为什么初期清扫是必要的？ 编写必要的列表 准备 了解第一步的目标 熟悉相关的任务 编写详细的工作计划
（详细计划）
结合
清洁区域
做个计划 目标：发现设备的 小缺陷
2S标准
执行清扫闪电战 1 去除灰尘和污垢, 检查设备状态, 发现和纠正潜在的缺陷. 2 持续清洁，润滑，紧固的基本标准. 3 发现污染源 和困难部位, 制定临时标准 4 整理整顿不需要的工具和多余物品