工艺绩效考评表
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5、生产科各项工艺考核与绩效考评挂钩，每项扣2-5分。随意更改工艺指标的，发现一次扣5分
6、不按环保要求，三废排放不达标，扣5分/次。
7、月工艺检查出的问题，按每项2分考核。水质不达标扣1分/次。
8、检修工艺方案不落实或不完善，扣3分/次。
9、工段设备异常或故障不报告，造成产量不达标或造成事故的扣3-5分；能及时发现处理隐患的加3-5分
5、积极主动完成生产科布置的各项任务，并进行汇报。
6、按时参加生产科组织的工艺员会议、工艺检查等。
7、负责修订完善工艺、安全操作技术规程
8、建立健全各种工艺台帐，各类资料齐全，分类清楚，保存完好。
1、未要求上交各种生产记录、工艺周报表、工艺月总结扣5分，报表和总结无实质性内容扣3分。
2、未按时进行工艺测试，并上交测试、分析数据扣3分
8、查工艺台帐，缺少或记录不全的；工艺台帐模糊不清，分类不全的扣2-5分
现场
工艺
管理
45
1、督促各岗位严格执行工艺指标和巡回检查制度。
2、对违反工艺纪律，严重违反工艺指标，及违章操作的现象要进行制止并考核记载。
3、及时发现生产中的异常情况，并加以解决，不能解决的汇报至生产科共同分析解决。
4、工艺管理人员深入现场，及时掌握生产动态，不能工艺存在死角影响系统高效运行
2、未按规定时间组织召开分析会扣3分，分析会责任不清、措施不到位扣3分。
3、查现场员工，未及时受到教育或不清楚扣3分。
4、发生工艺操作事故扣10-20分/次。
备注
1、凡未涉及的项目，按相近似的条款考核；
2、第一项考核要素扣完为止，其他项可加扣；
3、月工艺评比按评比方案实施。连续三个月被评为不合格工艺员，建议免去工艺员（工段长）职务（报厂长审批）。
尿素厂工艺绩效考评表
年月日考评人：
考核
要素
标准分
考核内容及细则
考核评分办法及标准
自评分
科室评分
厂部评分
工艺
基础
工作
35
1、按要求上交各种生产记录、工艺周报表、工艺月总结。
2、按时进行工艺测试，并上交测试、分析数据。
3、做好岗位操作人员的业务技术培训，培训每月不少于两次，考试不少于2次。
4、对生产科下发的工艺文件认真组织学习，并记录。
事故
管理
20
1、本单位发生工艺操作事故后及时按程序报告相关部门，并积极采取应对措施进行处理。
2、及时按照“四不放过”原则进行调查分析，制订并落实防范措施。
3、及时通报本单位员工进行分析讨论从中吸取教训。
4、建立事故台帐，各类事故资料齐全，保存完好。
1、事故发生后未按程序上报扣3分；未采取相关措施进行处理扣5分。
5、对本单位工艺情况进行分析、总结，不断优化工艺指标和操作方法。要修改工艺指标的，报生产科批准后执行。
6、加强环保管理，做到不污染、不浪费，切实改善工作环境。
7、加强工艺物耗、产量、产品质量、水质管理，做到产量高、品质优、消耗低。
8、大、中、小修及临时检修均需制订好详细工艺方案，报批后执行。
9、工段设备异常及故障及时联系沟通
1、月平均工艺合格率不达标-5分。未按要求巡回检查扣2分/次
2、现场工艺纪律差，严重违反工艺指标，车间没有制止和考核，发现一次扣2-5分。
3、现场出现异常情况，车间未协助解决，扣5分，处理不力影响生产扣2-5分。异常情况不反映扣3分。
4、车间管理人员不深入现场，对现场生产情况不熟悉，发现一次扣3分。车间工艺管理存在死角，对系统稳定高效运行影响大的，发现一次扣3-5分
3、对岗位操作人员无培训扣5分，培训无效果扣3分，无记录扣2分。
4、生产科下发的工艺文件不组织学习扣3分，无记录扣3分。
5、生产科布置的工作，一次不按要求完成扣5分。
6、生产科组织的工艺员会议、工艺检查一次不参加扣5分，开会准备不充分、检查应付差事扣3分。
7、工艺、安全操作技术规程未及时按要求修订完善扣3分
6、不按环保要求，三废排放不达标，扣5分/次。
7、月工艺检查出的问题，按每项2分考核。水质不达标扣1分/次。
8、检修工艺方案不落实或不完善，扣3分/次。
9、工段设备异常或故障不报告，造成产量不达标或造成事故的扣3-5分；能及时发现处理隐患的加3-5分
5、积极主动完成生产科布置的各项任务，并进行汇报。
6、按时参加生产科组织的工艺员会议、工艺检查等。
7、负责修订完善工艺、安全操作技术规程
8、建立健全各种工艺台帐，各类资料齐全，分类清楚，保存完好。
1、未要求上交各种生产记录、工艺周报表、工艺月总结扣5分，报表和总结无实质性内容扣3分。
2、未按时进行工艺测试，并上交测试、分析数据扣3分
8、查工艺台帐，缺少或记录不全的；工艺台帐模糊不清，分类不全的扣2-5分
现场
工艺
管理
45
1、督促各岗位严格执行工艺指标和巡回检查制度。
2、对违反工艺纪律，严重违反工艺指标，及违章操作的现象要进行制止并考核记载。
3、及时发现生产中的异常情况，并加以解决，不能解决的汇报至生产科共同分析解决。
4、工艺管理人员深入现场，及时掌握生产动态，不能工艺存在死角影响系统高效运行
2、未按规定时间组织召开分析会扣3分，分析会责任不清、措施不到位扣3分。
3、查现场员工，未及时受到教育或不清楚扣3分。
4、发生工艺操作事故扣10-20分/次。
备注
1、凡未涉及的项目，按相近似的条款考核；
2、第一项考核要素扣完为止，其他项可加扣；
3、月工艺评比按评比方案实施。连续三个月被评为不合格工艺员，建议免去工艺员（工段长）职务（报厂长审批）。
尿素厂工艺绩效考评表
年月日考评人：
考核
要素
标准分
考核内容及细则
考核评分办法及标准
自评分
科室评分
厂部评分
工艺
基础
工作
35
1、按要求上交各种生产记录、工艺周报表、工艺月总结。
2、按时进行工艺测试，并上交测试、分析数据。
3、做好岗位操作人员的业务技术培训，培训每月不少于两次，考试不少于2次。
4、对生产科下发的工艺文件认真组织学习，并记录。
事故
管理
20
1、本单位发生工艺操作事故后及时按程序报告相关部门，并积极采取应对措施进行处理。
2、及时按照“四不放过”原则进行调查分析，制订并落实防范措施。
3、及时通报本单位员工进行分析讨论从中吸取教训。
4、建立事故台帐，各类事故资料齐全，保存完好。
1、事故发生后未按程序上报扣3分；未采取相关措施进行处理扣5分。
5、对本单位工艺情况进行分析、总结，不断优化工艺指标和操作方法。要修改工艺指标的，报生产科批准后执行。
6、加强环保管理，做到不污染、不浪费，切实改善工作环境。
7、加强工艺物耗、产量、产品质量、水质管理，做到产量高、品质优、消耗低。
8、大、中、小修及临时检修均需制订好详细工艺方案，报批后执行。
9、工段设备异常及故障及时联系沟通
1、月平均工艺合格率不达标-5分。未按要求巡回检查扣2分/次
2、现场工艺纪律差，严重违反工艺指标，车间没有制止和考核，发现一次扣2-5分。
3、现场出现异常情况，车间未协助解决，扣5分，处理不力影响生产扣2-5分。异常情况不反映扣3分。
4、车间管理人员不深入现场，对现场生产情况不熟悉，发现一次扣3分。车间工艺管理存在死角，对系统稳定高效运行影响大的，发现一次扣3-5分
3、对岗位操作人员无培训扣5分，培训无效果扣3分，无记录扣2分。
4、生产科下发的工艺文件不组织学习扣3分，无记录扣3分。
5、生产科布置的工作，一次不按要求完成扣5分。
6、生产科组织的工艺员会议、工艺检查一次不参加扣5分，开会准备不充分、检查应付差事扣3分。
7、工艺、安全操作技术规程未及时按要求修订完善扣3分