FastCAM 图形处理问题

FastCAM问题解决
1·、 CAD 图层有什么用处？
解答：CAD 图层是绘图人员在绘制CAD 图形过程中，为了区分不同的结构或不同的加工方式设置的不同层，例如：常见的 3 类图层是 MARKER 层（喷粉画线层），CUTTING 层（切割层），文字层（文字标识层）。

2·、为何FastCAM 不能读入有些AUTOCAD2004 画出的图形？
解答：是因为在AUTOCAD 中对该图形设置了面域的关系，只要在保存时将CAD 图形保存为AutoCAM2000 以下版本的格式即可。

3·、 FastCAM 软件中的CAD 清除和CAD 压缩功能是干什么用的？
解答：CAD 软件绘制的零件图一般会存在人眼无法看到的多余的点，重叠的线和大量小实体拟合的圆弧，如果直接拿这样的零件图进行编程和切割，势必导致乱跑空程、重复切割，以及切割机反复加减速，造成机床震动。

因此，使用CAD 清除功能，清除多余的点，重叠的线，使用 CAD 压缩功能，压缩拟合圆弧，使 CAD 绘制的零件图得到优化，以便后续的套料编程和数控切割。

4·、零件图上有多余的实体点会不会影响切割，如何
清除多余的实体点？
解答：当然会，多余的点、线、弧都会对切割产生严重影响，造成切割机乱跑空程，重复切割，造成切割零件的损坏，精度的降低，以及切割机抖动和内存不够而死机。

因此必须清除多余的实体点。

使用FastCAM 独有的CAD 清除和压缩等优化处理功能，清除多余的实体点，有效提高切割质量。

5·、实体数过多的情况是怎么产生的？如何避免？
解答：可能的情况是零件图形是从其他绘图软件中转换的，或在AutoCAD 零件绘图过程中，使用了曲线拟合等操作。

用户应该在生成NC 前对图形分别做CAD 清除和CAD 压缩，并检查图形实体数量，保证图形的轮廓线闭合且没有重复多余的实体。

6·如何判断图形中是否存在多余的实体？
解答：一是使用控制点观察；二是使用删除菜单中的CAD 清除压缩功能。

7·、三是对于简单的零件直接观察实体数。

如何处理DXF/DWG 文件中不闭合的图形？
解答：使用CAD 清除功能，在删除菜单中选择CAD 清除，然后在出现的检查是否孤立中选择“是”，在轮廓线最大缝隙中设置好断点的最小距离，如果小于该距离则自动设置为闭合。

8·、另外，可根据显示实体功能，显示控制点，找到断开的点，删除该实体并重新绘制。

如何延长一条线或一条弧？
解答：在工具菜单中选择编辑实体，选择需要编辑的直线或弧，然后选择长度，输入变换后的长度就可以了。

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·.切割工艺处理问题[FastCAM系列软件-问题库] 关于加补偿的问题：
解答：由于在切割过程中火焰或电弧有一定的宽度，造成切割材料有损耗。

为保证零件尺寸，必须考虑这些损耗，所以必须加切割补偿。

补偿量的大小为割缝的宽度。

补偿的方向有左补偿和右补偿，左补偿即为刀具在切割零件左侧，反之为右补偿。

补偿量可以在切割机控制器上加，也可以直接在程序中加补偿。

我们建议在控制器上做补偿，因为这样做就不需要改变零件的尺寸。

只要在软件中设置相应的补偿方式，则切割代码中就有相应的代码出现（例如，软件中设置左补偿，代码中会出现G41）。

10·、控制器读取NC 代码，通过机床上相关的参数设置补偿值，就会自动增加补偿，切出正确的图形。

为何零件会切小？如何避免？
解答：零件切小的原因通常是没有设置补偿量或补偿量设置不够。

由于切割机的割嘴有一定的宽度，切割不同板厚的钢板要使用不同的割嘴，如果没有设置补偿量或使用了不合适的割嘴，造成补偿量不够，都会造成零件的外边界切小。

同样的原因也会造成零件的内孔切大。

还有一种情况，就是零件的轮廓线没有闭合，没有加上补偿，导致零件切小。

通常是在FastPATH 编程软件中选择左补偿或右补偿，使用G41/G42/G40 的指令在切割机上做补偿。

这样切割不同板厚使用不同割嘴时，切割机控制器会根据 G41 指令对不同割嘴自动做出调整。

在切割机不能加补偿或补偿量不够等情况下，还可以在软件中设置补偿值。

方法一在FastCAM 绘图中直接增加补偿，方法二是在FastPATH 中增加补偿。

1、两个距离较近的零件能否不穿孔直接切割？
解答：两个距离较近的零件可以通过设置切割短空程线功能实现零件的连续切割，以避免穿孔。

在FastPATH 中的排料选项->选中切割短空程线功能，当一个零件的引出线与下一个零件的引入线很接近且满足一定条件，则原来的快速移动线就成为直线切割线，避免了穿孔，实现连割。

此功能大大加快了切割的速度。

需要满足的条件是：1.快速移动线的长度小于
50mm，2.快速移动线的长度少于板料尺寸的1/10，3.快速移动线不通过其它零件的边界。

如果满足上述条件，零件之间的空程线将被自动切割。

2、在FASTCAM 软件中，桥接功能有什么作用？
解答：在FastCAM 软件的标准件中有“桥”的菜单，桥连接用于多个零件的连续切割。

分为连接桥和断开桥两中类型。

桥接功能的使用，可以起到有效减少穿孔、防止热切割变形，提高切割效率等作用。

如何在FastCAM 软件中使用桥接功能有效防止热切割变形和割枪碰撞问题？解答：最常用的方法是在零件套料后，特别是整板套料后，为了防止热切割变形和割枪与切割过的零件碰撞，同时减少预热穿孔，有效提高切割效率，直接将零件局部分成几个组，每个组使用桥接功能，把零件连接在一起，只需要穿一次孔，就可以连续切割一组零件。

3切割过程中如何使套料零件不被完全切断，保持与板的连接来防止热切割变形？
解答：FastCAM 中有多种标准件，其中连接桥断开桥和断开线都可以实现上述功能，另外FastPATH 中的垫缝切割是更为专业的功能，对于批量的零件非常实用。

4、什么是废料切割功能？
解答：当零件切割完成后，剩下一整块钢板的边框及内在连着的边料，一般多是由操作工人用手工割枪割断，然后分块吊装或搬下。

为提高废料的拆分速度，FastCAM 软件开发了废料切割功能，就是由切割机在切割零件后把那一大块废料钢板断成众多的小块，便于从切割平台上卸下和再处理。

如果切割机具有激光钻孔，切割，喷粉等功能，如何在一张板上实现这些功能？解答：在FastPATH 中设置加工方式，按照加工的顺序依次加入，例如先加入喷粉画线MARKER，然后是DRILL 打孔，最后是LASER 激光切割，这样就可以在一个程序中按顺序实现这些功能。

5、软件是否可以对整板先进行整体钻孔，然后进行整板切割？即统一进行先穿孔后切割的切割顺序，以起到提高效率和保护割嘴的效果？
解答：在FastPATH中进行设置，在选择加工方式的一栏中，必须把“钻孔” 和“切割” 加工方式增加到左边的加工方式中，并且选择下面的“全部零件”，这样就可得到先穿孔后切割的结果。

请注意，钻孔加工只作用于点实体，可以对它使用例如M13 和M14 的命令。

用户在设置和使用钻孔功能前，需要详细阅读切割机控制器手册或咨询切割机厂家，以确认钻孔的M 命令。

6、在什么情况下使用多割距？
解答：在切割机支持2 个或以上割矩同时工作时为了节省时间，可以在一台切割机上同时使用几把枪进行切割，可以是在一张板上平均分为几份同步切割，也可以是几张板并排同步切割。

FastCAM 支持多割距套料切割。

7、在设置预穿孔并且穿孔完成后，要进行切割操作时，割嘴的位置有偏差的现象产生。

这是为什么？
解答：这是由于设置了预穿孔半径的缘故。

解决方法是：不要给预穿孔设置半径值。

即在FastPATH 中预穿孔的半径设为0，上述问题即可得到解决。

8、在 FastPATH 中设置了预穿孔，但生成的 NC 程序，它只是走空程，少了一个穿孔程序段。

怎样解决？
解答：修改控制器设置文件。

注意在/Pre Pierce/ 下面应该加入M 命令。

如果用的不是 M7、M8，要把目前设置的修改一下。

此外，要确认在 FastPATH 的设置中预穿孔的选项开关打开。

按照上述要求输出NC 即可有预穿孔的操作。

如果还有问题，可直接向FastCAM 工程师咨询。

9、引入引出线设置问题[FastCAM系列软件-问题库] 为何自动加引入引出线总在零件实体的中间？
解答：这是 FastPATH 设置选项问题，在 FastPATH 中
引入引出线既可以选择设置在零件角点或零件实体中间，还可以选择设置在零件上下左右的不同位置。

如外边界引入线->引入线角点穿孔功能，如果选中则引入线会在实体的角点进入。

例如，FastPATH 中设置了外边界引入线的位置是左下部，选择了角点穿孔，零件为一个矩形，则引入引出线会自动加在矩形的左下角的角点上。

如果没有选中角点穿孔，引入线将从与所选位置框中起始位置最接近的实体的中点进入，也就是问题中提到的零件实体的中间部分。

10、手工编辑切割路径时，出现引入引出线在零件内部怎样解决？
解答：一种可能是因为零件没有完全闭合导致的，解决办法是重新检查轮廓线，并确保零件的内外轮廓线完全闭合。

另外一种可能是引入引出线的角度值给错了，比如应该是135 度角引入，却给定为45 度角，重新试一遍就可以。

11、手动设置切割路径时，为什么补偿会在零件的内部？
解答：因为对于零件的内外轮廓在手动设置时需要你指定其是内还是外轮廓，所以在指定时一定要指明内还是外轮廓，并设置好切割方向，在采用左补偿时业界标准是外顺内逆，右补偿时则相反，用户可以根据
自己的需要采用左补偿还是右补偿。

12、如何改变引入线角度、长度和位置？
解答：改变引入线的长度、角度和位置可以防止热切割变形和零件起割点损坏。

FastCAM 软件提供了多种方式和方法修改和改变引入线的长度、角度和位置，如在FastPATH 引入引出线设置中，在FastNEST 套料软件读入零件以及输出NC 时，都可以通过自动和手工的方法进行修改。

至于人为改变后出现与其他零件相交的情况，这是操作问题，请操作时注意。

如无特殊需要，不必用手工修改引入线长度和角度，只改变引入线位置就可以防止热切割变形。

13、套料问题[FastCAM系列软件-问题库] 使用自动套料功能是否对板材的利用可以达到最佳？解答：自动套料是根据一定的数学优化算法对零件的计算排列，不可能适合所有情况，因此，一般而言，自动套料不可能通过一次运算就达到最优的结果，人的脑力也不是一次就得到最优的结果。

但是，自动套料可以提高效率，可以在短时间内给出较好的结果。

FastCAM 软件的优异功能是用自动套料和手动套料的交互，即达到计算机的自动套料与人的脑力的互动，先自动套料，当看到某个零件位置排列不合适时，马上按暂停键，或鼠标右键暂停，然后移动零件到合适位置，接
着按继续自动套料。

这样可以结合自动套料的快速和人工套料的经验和智慧，使套料既快又好。

14、如何保存余料并在余料中进行再套料？
解答：FastNEST 可以选用给定尺寸的矩形板套料，也可以用不规则的余料板进行套料。

其好处是可以充分利用剩余板料，节省板材消耗。

但对于下料车间的管理要求相对提高，需要把剩余材料按材质、板厚，以及形状进行存档管理。

余料板套料步骤： 1.准备好余料板材的CAM 图形文件。

2.在板材数据对话框中，选择余料CAM ，然后按＋钮增加键。

3.从随后弹出的文件名列表框中，选取要进行套料的余料板文件名称，按选择钮。

4.此时，板材数据列表中将显示出所选的余料板数据及图形，点击确认钮。

5.和矩形板套料步骤相同，加入零件，自动手工交互套料，然后输出NC。

6.如果需要保存余料板，需要设置增加切断线，输出NC 时会有对话框询问是否输出切断线，回答是，则弹出保存余料板文件。

7.保存的余料文件需要调入FASTCAM 绘图模块中，用智能修剪把原板左部边界修剪掉，保存图形，作为新的余料板使用。

15、为什么在FastNEST 套料软件中，自动、暂停和继续套料的按钮是灰色，不能用？
解答：可能是您所使用的 FastCAM 软件是标准版软
件，不是专家版软件，或者是设置了手动排料的缘故。

解决方法：在FastNEST 的界面中，打开“排料”菜单，检查是否在“设置手动排料”选项前面有打钩。

若有，则去掉该钩，三个按钮就会变成有效，就可以使用自动手工交互套料功能。

若无法去掉前面的钩，则软件为标准版，请联系FastCAM 公司进行软件升级，把标准版软件升级为专家版软件。

16、能否指定或改变一批零件的排料顺序？
解答：可以指定零件的排料顺序，在FastNEST 套料软件中，在文件切割表->增加零件，或者快捷按钮增加零件时，在排料零件数据中修改各个零件的优先级，这是零件在排料中的重要程度，范围是 0-9，重要性依次递增，0 表示不需要排料，9 表示必需首先考虑。

针对不同的零件设定不同的优先级，就可以指定零件的排料顺序了。

17 能否指定或改变零件的切割顺序？
解答：能指定或修改零件的切割顺序，通过对零件切割顺序的优化，NC 程序被优化，可以有效提高切割效率，防止热切割变形。

推荐在NC 代码即将输出之前采用重新排序。

在 FastNEST 中套料完成，输出 NC 时，在排料顺序选项中选“指定”，可以手动指定零件的切割顺序，当然也可以通过快捷按钮重新排序来
完成。

指定或者改变零件的切割顺序除了“指定”外，还包括“列、列返回、行、行返回、最近距离、最少空程”选项，可以根据切割的需要来选择。

18 如何给定或改变套料钢板的数量？
解答：可以给定或改变套料钢板的数量，在FastNEST 中排料->自动排料参数，或者快捷按钮自动排料参数，在最大板数栏中输入所需要的钢板数量，通过对此数值的修改，可以有效地将程序限定在给定的套料板块的数量是1 或者大于1，注意：该项功能只有在具备FastNEST 的多板套料功能以及已跨越不止一块板套料的情况下才可行。

19、如何避免排料时零件套了多张板？
解答：可以避免排料时零件一下子套了多张板，在FastNEST 中排料->自动排料参数，或者快捷按钮自动排料参数，选中开始新板套料前暂停，这样套料时每一张板套完后会提示是否使用第二张板，如果不使用第二张板可以点否，对第一张进行调整，如需要增加第二张板，可以按是，或者第一张板排好后，按继续排料也可以排第二张板。

20、在FastNEST 中添加零件，要对移动引入线、指定基线都做操作怎么办？
解答：FastNEST 读入零件后，在排料零件数据中对读
入的零件做“指定基线”认定后，“移动引入线”的按钮变灰了，针对这种情况，先选指定基线，进入套料界面，然后再选“文件切割表”中的“编辑排料表”或者直接快捷按钮“排料表”，在零件数据中再对零件的引入线做移动操作，即完成了对零件的两个操作要求。

同理，也可先移动引入线再指定基线。

21、在FastNEST 自动套料时,为何会出现零件重叠？
解答：自动套料时零件重叠一般不应该发生，如果有，请在 FastCAM 软件中检查零件是否闭合，强烈建议对DXF/DWG 文件在套料前做 CAD 清除和压缩和轮廓线闭合检查。

22、在FastNEST 自动套料时,为何有时零件的读取和套料速度非常慢，甚至要等待几分钟？解答：在FastNEST 自动套料时，套料速度慢，甚至等待几分钟一般不应该发生，如果发生了，请马上在 FastCAM 软件中检查零件的实体数和是否闭合，强烈建议对DXF/DWG 文件在套料前做 CAD 清除和压缩和轮廓线闭合检查。

因为，如果零件的实体数过多，读取和套料速度自然会慢些，但是也不会用几秒或十几秒钟，只要使用 CAD 清除压缩等优化处理功能减少实体数就可以了。

只有当零件不闭合，无法进行套料，才会
导致非常慢，等待几分钟。

23、在FastNEST 软件中，排料中的红色虚线表示什么，是否能不显示？解答：红色虚线表示的是空程线，在输出排料结果前会重新进行空程的优化，因此可以不显示，在显示菜单的显示设置中将空程前的小框的钩取消就可以了。

24、在FastNEST 中，零件每次转换角度都要双击零件后输入角度，是否可以任意角度的直接调整？
解答：可以，在零件上任意位置按住鼠标右键，次时鼠标上下移动可以做任意角度的变换，对于已知角度请双击零件后输入需要旋转的角度就可以了，另外我们在快捷按钮中提供了90 度旋转按钮。

25、如何在FastNEST 排料过程中加入指定的零件？解答：如果在FastNEST 排料过程中，暂停后想加入指定的零件，但是单击继续按钮后并不是想要的零件，可以在手动套料菜单下选择排料表，选择想手动添如的零件，按右边的+按钮，则该零件就被加在钢板上了。

26、为何在FastNEST 套料时，按DEL 键删除了零件，但重新排时该零件又加进来了？
解答：因为在钢板上按 DEL 键删除的只是将其移出当前显示区，是为了让其他零件能有更好的排列。

如果想删除则在排料表中更改零件的数量就可以了。

27、为何原来保存的套料文件不能重新读入使用？而且在读入套料文件时显示读取零件路径错误？
解答：当保存套料文件时（后缀是.nst），会同时存.Lst 文件地址和每个零件的 cam 文件地址。

而lst 文件内的零件地址应该与nst 文件中的零件地址一致。

如果零件的名称和位置有了改变，套料文件在读入时，就会显示读取零件路径错误。

此外，请仔细检查目录名是否有非法字符，例如“. /” 等，如果文件和目录名有非法字符，也会出现读取零件路径错误。

28、如何将NC 套料文件转换成CAD 的DXF 或DWG 文件？
解答： 1）在 FastPLOT 中把 NC 套料文件读入，转到 FastCAM 中进行编辑，最后保存为DXF 或DWG 文件格式即可。

2）在FastPLOT 中读入NC 套料文件，选择“NC 工具—>转换到DXF”功能，进行套料文件到DXF 文件的格式转换，进行保存即可。

3）在FastNEST 中，把文件类型改为“NC—>DXF”，在输出时，就可以把相关的套料文件转换成DXF 文件类型了。

有时使用FastNEST 进行套料，共边套料功能是灰色的，不能使用，或是没有共边套料功能，为什么？
29、如何将NC套料文件转换成CAD的DXF或DWG文件？
解答：这种现象的出现，有几个可能：首先，如果用户使用的 FastCAM 套料软件是几年前购买的，或安装的 FastCAM 套料软件是老版本，本来就没有共边套料功能，用户就需要联系 FastCAM 公司进行软件升级。

其次，如果在 FastNEST 套料软件中所选择的套料文件类型是 NC－>NC，不是 CAM－>NC，共边套料功能就是灰色的。

因为，共边套料功能只是针对还没有设置切割路径的CAM 文件或DXF 文件，已经设置好切割路径的NC 文件就不能再使用共边功能了。

因此，解决的办法是不把CAM 文件转换为NC 文件进行套料，而是直接使用CAM 文件进行套料。

最后，在FastNEST 设置套料文件类型时，选择CAM 或DXF－>NC 套料，在“设置文件类型”窗口中，选择“增加穿孔”设置中的“FastPATH”选项，也会出现共边套料功能无法使用的情况。

此时，只要选择“增加穿孔”设置中的“在套料前”选项即可。

30、程序效验[FastCAM系列软件-问题库] 在哪里可以看到模拟切割的演示？
解答：模拟切割路径显示在FastPLOT 中。

选择显示，切割路径显示，即可看到相应的切割模拟演示。

31 如何检查刀具补偿的方向？
解答：在效验NC 程序时，注意观察图形上箭头的方
向和位置，箭头方向为切割方向，箭头位置是补偿方向。

外边界，箭头应该在零件图形的外侧，内边界，箭头应该在零件内孔的内侧。

如果有错，应立即检查设置的补偿方向。

32、如何进行套料切割成本的统计？在哪里可以看到或统计出空程和切割距离、穿孔次数等？解答：以上这些信息，都可以在FASTPLOT 校验模块的成本计算功能中显示。

在 FASTPLOT 中选择 NC 文件—>成本，选择相关的 NC 文件和材料之后，系统会显示NC 切割费用估计的窗口，以上所有的信息，包括成本和空程等，都会在其中显示。

33、如何进行切割路径的逐步模拟，以检查切割过程是否正确？
解答：使用FASTPLOT 可以进行切割路径的模拟显示。

其中，通过显示—>分步显示功能，可以按照NC 代码的执行顺序，分步模拟显示切割过程。

34、如何标注和检查切割文件中零件的尺寸？
解答：可以使用 FASTPLOT 显示-绘图菜单中的显示距离功能检查零件的尺寸。

或者在显示菜单-显示设置中选择自动标准尺寸，可以为零件进行相关尺寸数据的自动添加标注。

35、如何使用和打印中文打印模板？
解答：要使用中文模板打印，就要进行相关的设置。

方法是：在相关的FASTCAM 和FASTNEST 或FastPLOT 中，选择打印功能或者直接在“显示”中选择“显示设置”。

在绘图参数的窗口中，选择模板，在模板下的文件框中，击鼠标左键，选择在FASTCAM 系统目录文件夹下的Templatec.cam文件，保存后即可进行中文模板的指定打印。

36、使用Fagor 控制器切割机常出现的问题[FastCAM系列软件-问题库] Fagor 控制器能否以圆弧作为起割时的引入线？
解答：Fagor 控制器在零件的起始切割和空程后的切割时不能直接出现圆弧切割指令（G3），否则会出现如下错误提示：“CNC 1004 圆弧路径编程不正确”或“圆弧引入无直线路径，编程路径错误”。

如果排料的零件适合于用圆弧作为引入线，则需要对控制器文件做一些修改设置，在圆弧引入线的起始端前端添加一段直线线段。

在 FastCAM 目录下打开 Fagor.con 文件，找到 SWITCHES 选项行，将第三个参数设置为需要添加的直线引入距离，例如直线线段设为3，则第三个参数就改为 3。

若无此项目，则在Fagor.con 文件的末尾行加上/SWITCHES/，，3 就可以了。

保存设置，就能使用Fagor 控制器处理以圆弧作为起割时
引入线的零件了。

37、 Fagor 控制器中有最大圆弧半径的限制，如何切割大半径圆弧？
解答：Fagor 控制器默认最大圆弧半径有限制，各型号不同，最小为 10 米，最大至83 米。

对于超出限制的圆弧，控制器即无法识别。

FastCAM 软件可以自动将大圆弧转换为多段直线，默认的最大圆弧半径为99 米，在零件图形中的弧线半径超过99 米的情况下，自动将大圆弧转换为多段直线。

而且，此半径的默认值可以在设置文件中修改，在SETUP.dat 文件中加一行：RMAX,83000 就可以设定大圆弧半径为 83 米，用 CAD 清除功能，则会检查图形的圆弧半径，如果有大于此设定值的就会提示是否修改。