22PHA

一、高温烫伤危害的PHA
危险 因素
触发 事件一
发生 触发 事故 条件 事件二 后果
1.高温物料（如蒸汽）泄漏； 高温物 1.泄漏的酸 导致
2.因废汽、废液排放口布置不 料等溅 碱 物 料 溅 人员
合理而无意触及废汽和废液； 及人体 及人体； 灼烫
高温 2.搬运、使用等作业时无意触
2.工作时人 伤、
分析的目的
1、识别危险，确定安全性关键部位 2、定性评价各种危险的程度 3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措 施 总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、 评估、分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施 工或生产中采取恰当的控制措施，避免事故的发生
2.2.2 分析内容
1、识别危险的设备、零部件、并分析其发生的可能性 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系 与影响 3、分析原材料、产品，特别是有害物质的性能与贮运 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数 5、人、机关系（操作、维修等） 6、环境条件 7、用于保证安全的设备、防护装置等
分 析 识 别 危 险
源
确
定 危 险 等 级
制 定 措
施
措 施 实
施
确定系统
✓ 对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调 查了解
调查收集资料
✓ 调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能 出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性
2.2.3 分析步骤
主要优点
1、分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、 降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失。 2、对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做 的分析结果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。 3、分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必 要的资料。 4、根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全， 并可作为安全教育的材料。
设备及检修的安全距离）； 够，引起电击 击穿；
二次
3.绝缘损坏、老化；
穿；
2.电气设备漏电、绝缘损坏， 事故
4.保护接地、接零不当；
3）通过人体的 如电焊机无良好保护措施，外
5.手持电动工具类别选择不当， 电流时间超过 壳漏电、接线端子裸露、更换
疏于管理；
50mA/s
电焊条时人触及焊钳或焊接变
6.建筑结构未做到“五防一通” 4）设备外壳带 压器一次、二次绕组损坏，利
其他因素
有害因素
✓ 氰化物、氯气、光气、氨、一氧化碳等有害物质（介质毒性与窒息性）
外力因素
✓ 包括人为力和自然力两个方面：人为力系指受外界发生事故的波及， 例如受到外厂爆炸造成的冲击波、爆破碎片的袭击等；自然力是指地 震、洪水、雷击、飓风等
人的因素
✓ 人是操作机器的主人，但人的可靠性极低，往往由于生理和心理状态 造成误操作而发生事故。通常从操作的角度上分析有以下几点：不正 确行为、不安全行为、错误行为、严重错误行为、极端错误行为
注意的问题
1、采取设计人员、操作人员和安技干部三结合的形 式进行预先危险性分析； 2、对系统进行分解，按系统、子系统、系统元一步 一步地进行。突出重点，防止漏项； 3、采用迭代方法进行试析，准确分析出危险因素。 同时注意突出主要危险因素分析。 4、在可能条件下，最好事先准备一个检查表，指出 查找危险性的范围。
PHA必须考虑的问题
4、与安全有关的设备、保险装置和应急装置等
✓ 例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统 保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或 辐射屏蔽等
5、包括生产环境在内的环境约束条件
✓ 如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有 毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电 离辐射等
✓ 例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放 射性物质等
2、系统部件间接口的安全性
✓ 例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发 生和蔓延、硬件和软件控制（包括软件对系统或分系统安全 的影响）等
3、确定控制可靠性的关键软件命令和响应
✓ 例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的 不希望事件等
子系统2 日期：
危险因素
状态：3 触发事件 发生条件
预先危险 分析表（PHA）
触发事件 事故后果 危险等级
制表者： 制表单位：
防范措施 备注
4
5
6
7
8
9
10
11
12
注：1-所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2-所分析子系统的名称； 3-子系统处于何种状态或运行方式； 4-子系统可能发生的潜在危害； 5-产生潜在危害的原因； 6-导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7-使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8-导致生产“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的事件及错误； 9-事故后果；10-危害等级；11-为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、
单元： 危险
表格
编制人员：
原因
后果
日期： 危险等级
改进措施/预防方法
地区（单元） 图 号： 危险/意外事故
事故名称
会议日期 小组成员：
阶段
原因
危险发生的阶 段，如生产、 试验、运输、 维修、运行等
产生危害的 原因
危险等级
对人员及设备 的危害
对策
消除、减少或 控制危险的措
施
表格
系统：1 编号：
潜在事故
作业环境因素
2.2.5 危险性等级
级别 危险程度
可能导致的后果
1级 安全的 2级 临界的 3级 危险的
不会造成人员伤亡或疾病、系统无损坏，可以忽略
处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡、系统损坏或降 低系统性能，但应予以排除或控制
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施
4级 破坏性的 灾难性的，会造成人员死亡及系统严重破坏，必须设法消除
2.2.1 基本含义
预先危险性分析是在每项工程活动之前，如设计、施 工、生产之前，或技术改造之后，即制定操作规程和 使用新工艺等情况之后，对系统存在的危险性类型、 来源、出现条件、导致事故的后果以及有关措施等， 作一概略分析。 PHA对固有系统中采用新的操作方法、接触新的危险 性物质、工具和设备时，进行分析也比较合适。
所需的技术资料
1、各种设计方案的系统和分系统部件的设计 图纸和资料 2、在系统预期的寿命期内，系统各组成部分 的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有 关资料 3、在预期的试验、制造、储存、修理、使用 等活动中与安全要求有关的背景材料
2.2.3 分析步骤
确 定 系 统
调 查 收 集 资
料
系
统 功 能 分 解
物体 及；
体 无 意 触 财产
（如 3.清洗槽、桶、阀、泵、管等
及 高 温 器 受损
氯化 设备时触及，
体表面。
钙溶 4.设备、管道、阀门、泵等连
3.人进入现
液、 接处密封不良或腐蚀；
场无个体
蒸气 5.密封件损坏、紧固件松动；
防护措施。
等） 6.罐、槽、管道等破损。
危险 等级
防范措施
1.防止泄漏首先选用质量合格管线、容 器等，并精心安装； 2.合理选用防腐材料，保证焊缝质量及 连接密封性； 3.定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、 槽、塔、器、管阀完好，保护保温层完 好无缺； 2 4.涉及高温物料作业，必穿戴相应防护 用品如防碱服、手套、靴及防护眼镜等； 5.检查、检修设备，必须先清洗干净并 作隔离，且检测合格； 6.加强对高温物料灼烫伤预防知识和应 急处理方法的培训和教育； 7.设立警示标志
✓ 1）限制能量或采用安全能源代替危险能源。如限速装置、 低电压设备、安全设备，限制生产能量等
✓ 2）防止能量外泄，如自动温度调节器、保险丝、气体检测 器、地面装卸作业、锐利工具等
✓ 3）防止能量散逸，如放射性物质的铅储器、绝缘材料、安 全带等
2.2.6 危险性控制
间接措施
✓ 1）在能量的放出路线上和放出的时间上采取措施，如排尘装置、安全 禁止标志、防护性接地、安全连锁装置等
系统功能分解 分析识别危险源与危险的转化条件
✓ 危险源的确认可用安全检查表法、经验判断或技术判断等 ✓ 研究危险因素转变为事故状态的触发条件，即哪些条件存在可
以使危险因素转化为事故
确定危险等级
✓ 把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了分清 轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象
制定措施
✓ 找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下， 分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等
6、操作、试验、维修和应急规程等
能量失控的模式
物理模式（主要）
物理爆炸、锅炉爆炸 、机械失控、电气失 控、其他物理能量失 控
化学模式
直接火灾、间接火灾 、自动反应
其他因素有害因素✓ 介 Nhomakorabea毒性与窒息性等
外力因素
✓ 包括人为力和自然力两个方面：人为力系指受外 界发生事故的波及，例如受到外厂爆炸造成的冲 击波、爆破碎片的袭击等；自然力是指地震、洪 水、雷击、飓风等
和急救治疗等
控制措施
防止能量的破坏作用
✓ 1）限制能量的集中与蓄积 ✓ 2）控制能量的释放
➢ 防止能量的逸散 ➢ 延缓能量释放 ➢ 另辟能量释放渠道
✓ 3）隔离能量
➢ 在能源上采取措施 ➢ 在能源和人与物之间设防护屏障 ➢ 设置安全区、安全标志等
✓ 4）其他措施
➢ 为提高防护标准，可采用双重绝缘工具、低压电回路、连续监测和遥控等 ➢ 为提高耐受能力，可挑选适应性强的人员以及选用耐高温、高寒和高强度材料
✓ 2）能量放出缓冲装置，如爆炸板、安全阀、保险带、冲击吸收装置等 ✓ 3）在能量源上采取防护措施，如防护罩、喷水灭火装置、禁入栅栏、
防火墙等 ✓ 4）在能量和人与物之间设立防护措施，如玻璃视镜、过滤器、防噪声
装置等 ✓ 5）对人体采取防护措施，如防尘眼镜、安全靴、头盔、手套、呼吸器、
防护用具等 ✓ 6）提高耐受能力，选用适应性强的人和耐久性材料 ✓ 7）降低损害程度的措施，如紧急冲浴设备、配置低放射线、救援活动
2.2.4 危险性辨识
危险源从本质上讲就是存在能量、有害物质 及其失去控制而导致的意外释放或有害物质 的泄露、散发两方面因素 危险源是导致系统存在危险性的根源，即危 险性的辨识实际上就是对危险源的辨识。在 辨识过程中，要注意能量转化和破坏的问题， 以及毒害物存在的问题
PHA必须考虑的问题
1、危险物品
危险性等级的确定方法（矩阵比较法）
ABC D EF
A
×
×
B×
×
C
×
×
D ×××
××
E
F ×××
×
∑3 3 3 0 5 1 （a）
ABC D EF
A
×
×
B×
1
C
1
D ×××
× × ××
E
F ×××
×
∑ 3 2.5 3.5 0 5 1 （b）
2.2.6 危险性控制
采取预防措施的原则首先是采取直接措施，即从危险 源（或起因）着手；其次，则是间接措施，如隔离、 个人防护等。 直接措施
控制措施
降低损失程度的措施
✓ 加强应急管理建设。如设紧急冲浴设备、采用快速救 援活动和急救治疗等
防止人的失误
✓ 创造安全性较强的工作条件，设备要符合人机工程学 的要求，重复操作频率大的工作应用机械代替手工， 变手工操作为自动控制。建立健全规章制度、严格监 督检查、加强安全教育
2.2.7 应用举例
二、触电危害的PHA
危险 因素
触发 事件一
发生 条件
触发 事件二
事故 危险 后果 等级
防范措施
1.设备漏电；
1）人体接触带 1.手及人体其它部位、随身金 人员
2.安全距离不够（如架空线路、 电体；
属物品触及带电体，或因空气 伤亡、
室内线路、变配电设备、用电 2）安全距离不 潮湿，安全距离不够，造成电 引发
南京工业大学 陈发明
预 先 危 险 性 分 析 （ Preliminary Hazard Analysis，简称PHA），是一种定性分析评 价系统内危险因素和危险程度的方法。
主要内容
2.2.1 基本含义 2.2.2 分析内容及优点 2.2.3 分析步骤 2.2.4 危险性辨识 2.2.5 危险性等级 2.2.6 危险性控制 2.2.7 应用举例
操作程序等几方面的考虑；12-有关必要的说明。
氯化钙项目背景
某碱厂年产纯碱60万吨，在生产过程中排放的蒸馏 废液中含有10%左右的氯化钙；在产能达设计的80 ％情况下，每天约有15km3的蒸馏废液排至厂外的 废渣场；拟建设15kt/a 氯化钙装置，从排放的蒸馏 废液中提取制造氯化钙产品及副产回收食盐，并作为 生产纯碱的原料 氯化钙工艺中存在高温灼烫、电气伤害、物体打击、 高处坠落、机械伤害、噪声等危害
漏电、绝 （即防火防水、防漏、防雨雪、 电
用金属结构、管线或其它金属
缘损坏、 防小动物和通风良好）；
物作焊接回路等；