制造业6S行为规范细则范文

制造业6S行为规范细则范文
第一篇：制造业6S行为规范细则范文
隆庆矿业集团制造业6S行为规范细则
6S：整洁准时标准化素养安全节俭
整洁（SEIRI）
（1）清除不必要的废弃物，按照设定的时间跨度完成整理和清洁；（2）设备、工具、物品摆放有序，明确标示；（3）保持工作场所整洁干净，设备工具整洁完好；（4）整理个人装束，保持个人清洁；准时（SHARP）
（5）准时参加学习、会议和活动；（6）按时完成工作任务和工序作业；标准化（STANDARDIZATION）
（7）时时、处处、人人、事事有标准；
（8）上标准岗、干标准活，严格遵守规程，严禁违章作业；（9）不断在执行标准中提高标准；素养（SHIRSUKE）
（10）遵纪守法，道德规范；（11）言行文明，礼貌待人；（12）工作认真，精益求精；（13）爱护公物安全（SAFETY）
（14）不发生人身事故；（15）不发生设备事故；节俭（SPARING）
（16）保质保量，精打细算；（17）讲求效益，杜绝浪费；基本文明用语
您；请；谢谢；对不起；请原谅；没关系；
别客气；您早；您好；再见；辛苦了。

REC精细控制管理模式要义
概念：
“REC”是以人为本的精细控制的英文缩写。

“R”：Refined精细；
“E”：Every one，Every thing, Every day，Eery where简称4E，即每个人、每件事、每一天、每一处；
“C”：Control控制、管理。

“REC”精细控制管理模式，就是对每个人、每件事、每一天、每一处
实行精细控制管理。

这一管理模式，以区队为经济核算单位和管理实体，以员工个人为考核对象，以劳动绩效和“6S”行为养成评价为主要考核内容，发挥各级管理主体能动性，通过事前制定标准，事中过程控制，事后评价考核，实现管理精细化。

五大运行要素：
即必须按程序规范运作的五大事情，包括：班前教育、现场巡查、日清日结、班后讲评、考核公开。

运行载体：
即三卡、一本、一板
（1）三卡：以分计资和三工并存、动态转换的依据。

A卡：员工岗位考核日卡。

每班由员工自己对一班来工作进行写实评分，班长签字确认。

B卡：班组考核日卡。

由班组长根据A卡填写情况，按照工作数量、工作质量、物耗、设备、6S，对所有员工当班工作情况进行汇总，值班队长签字确认。

C卡：区队综合考核汇总卡。

区队月底对B卡汇总，由队长、区队核算员签字后作为计算员工本月工资的依据。

（2）一本：管理人员走动式管理巡查记录本。

人手一本，现场巡查必须随身携带，用于记录现场查处的问题及整改情况，并由现场工作人员在走动记录上签字确认。

（3）一板：区队考核看板。

用于公开REC考核标准、ABC三卡的得分情况和评选“三工”结果，确保公开公正、监督到位。

隆庆集团安全愿景
安全愿景，是企业安全工作的旗帜。

她象灯塔一样，指引着搞好安全工作的方向，引领着全体员工朝着平安幸福的美好明天而不懈奋斗。

以人为本
现代装备
精细管理
本质安全
诠释：煤矿生产，安全为天。

本质安全是我们孜孜追求的目标，以人为本、现代装备、精细管理是实现本质安全的关键。

没有什么比人的生命和健康更重要，不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害，幸福之花才能经久绽放；安全生产离不开现代化的装备，不断淘汰落后生产力，才能筑牢科技兴安的钢铁长城；全员、全过程、全方位的精细管理，时刻维护着生产过程中人、机、物、环的和谐境界，使企业安全生产四平八稳、安如泰山。

安全管理理念
细节决定成败精细打造精品
诠释：煤矿事故可防可控，任何隐患都能杜绝。

安全是管出来的，成败在细节；安全是抓出来的，关键在小事。

凡事有标准，凡事有人管，凡事有考核，凡事有奖惩。

时间上环环相扣，不留空档；空间上全面细致，不留死角；处罚上大刀阔斧，不留情面；责任落实上纵横包保，不留余地。

用精细化管理打造出精品工程、精品片区、精品矿井、精品矿区，以人人精心作业锤炼精英团队，靠精益求精、追求卓越的执着进取不断加固安全生产的堤坝。

安全核心理念（三为）
安全理念，是企业安全工作的共同价值观。

她象标尺一样，潜移默化地规范着企业的安全管理行为和员工的安全生产行为，塑造着理性的睿智的本质安全型团队和本质安全型员工。

安全为天
以人为本
预防为主
诠释：安全为天是对安全价值的定义。

安全第一，生产第二。

安全是最大的效益，事故是最大的浪费。

安全先于一切、高于一切、压倒一切的位置不容置疑；以人为本是安全工作的基本原则，一切为了人，一切依靠人，培育本质安全人，才能最终实现本质安全；预防为
主是安全生产的基本方针，凡事预则立，不预则废。

未雨绸缪，防患未然，居安思危，警钟常鸣。

付出一万的努力，防止万一的发生。

安全行为养成12种
1、个人安全防护装备的安全行为养成
2、乘坐提升运输设备的安全行为养成
3、行走站立的安全行为养成
4、防灾避灾的安全行为养成
5、主动了解安全信息的安全行为养成
6、安全确认的安全行为养成
7、自觉服从的安全行为养成
8、主动学习磨练的安全行为养成
9、安全作业的自我岗位描述
10、确保安全的自我身心调适
11、“6预”（预知预想、预报预警、预防预备）安全行为养成
12、手指口述的安全行为养成
煤矿安全行为，是煤矿工人符合现代工业文明和煤矿安全生产需要的行为习惯。

知识靠学习，技能靠训练，行为靠养成。

安全行为养成必须在基本行为养成的基础上渐次展开。

持之以恒的安全行为养成，是培育本质安全人的根本途径之一。

安全教育管理模式——“五项制度”
管理模式，是以科学理论和先进理念为指导，在管理实践中逐步形成的体系比较完整、制度比较完善、方式方法相对固定的管理系统和管理机制。

管理模式对于规范管理行为，巩固管理基础，丰富管理内涵有十分重要的作用，是企业核心竞争力的重要内容之一。

安全教育管理模式——“五项制度”
1、事故案例教育制度：事故案例教育是警示教育。

用发生在员工身边的血的事实敲响警钟、触及灵魂、打动内心。

2、“一三五”安全教育制度：“一三五”安全教育是正面教育。

通过明确“四个保证”的标准、“十个一”的内容、七种主要方法和随时抽查、定期检查、员工测验相结合的考核办法，确保规范运作、
常抓不懈。

3、“三违”帮教制度：“三违”帮教是强制性教育。

通过让一般“三违”过三关、严重“三违”过五关、干部“三违”过组织谈话处理关，让违章者既丢票子，又丢面子，汲取教训，不再重犯。

4、党员安全责任区制度。

党员安全责任区是现场示范带动教育。

通过明确党员安全责任区，促进党员本人无违章，身边无“三违”，确保实现安全生产。

5、群监网与青监岗制度。

群监网与青监岗是群众性现场教育与管理。

通过构建网络、明确职责、包保联保、佩戴标志上岗、考核奖惩等措施，筑牢现场安全监督教育防线。

安全周期率
科学的规律是事物发展的必然联系。

寻找安全规律，需要艰苦的研究
探索，甚至付出沉痛的代价。

只有认识规律、遵循规律、驾御规律，才能够掌握工作的主动权，不断开创安全生产的新局面。

安全周期率
安全工作的力度大小、安全状况的优劣好坏，不是直线运动，而是波动曲折的。

安全状况的波动与安全工作力度的波动呈反向运动；安全状况平稳的时候，正是骄傲自满、松懈麻痹的时候；安全出现问题之后，往往开始发愤扭转局面。

居安思危，是难能可贵的危机意识；警钟常鸣，是拉长安全周期的法宝。

安全木桶原理
一个木桶盛水的多少，取决于最短的木条或质地最差的木条。

安全工作的好坏，事故的发生，不是取决于大多数人，而是取决于数量最少的“三违”人物、薄弱人物、操作技能不熟等事故苗子。

每个职工都是安全这个木桶中的一根木条，千万不能做最短、最差的那一根。

安全链条原理
大工业生产的连续工艺把管理者和作业者组合成协作劳动的群体，即环环相扣的链条。

任何一个链环的断裂，都会危及上下链环以及整个链条。

安全是一个闭合的链条，每一个链环都是人主宰的岗位。

安
全的系数是由各个岗位链环的闭合程度决定的，千万不要去做那个不合格的链环。

安全堤坝原理
安全的堤坝是由众多因素构成的。

任何细小局部的隐患，都会危及整个堤坝。

千里之堤，溃于蚁穴。

严重的“三违”、隐患，是颠覆性、破坏性很强的毁堤行为。

防患于未然，决不能让堤坝决口，一旦决口，要坚决
堵漏，亡羊补牢。

不然，势猛迅急，很难补救。

球体斜坡原理
安全工作如同推球上坡。

众人协力，推力越大，球体上升越高。

稍有懈怠松劲，球就下滑。

安全工作上的任何放松、撞运气，随其下滑，甚至放任自流，球体必然急速滚下，砸伤压坏的首先是推球的人，因为他们正是安全生产的实施者和责任者。

伤疤效应
好了伤疤忘了疼是普遍现象。

伤亡事故的鲜血和生命，对于承受者本人来说，或死或伤，大多已经失去了接受教训的资格。

有资格也很有必要接受教训的人，却不撞南墙不回头，不临深渊心不惊，眼看伤疤不知疼。

这一点需要每个人好好反省。

暗箱效应
煤矿井下作业是在封闭的地下空间中进行的。

在这样的暗箱中从事艰
苦的劳动，很容易由疲劳、枯燥乏味而导致情绪的烦闷、压抑、波动、低落。

暗箱作业，时常处于监管的失控和现场人际影响的劣质化，人的行为随意放任，甚至产生逆反心理，滋生毁损动机。

道德感、责任心、文明动力，在暗箱中的作用力就至关重要。

有效的现场监控、高频率的走动式管理、自觉的自主保安和互保行为，都是关键的约束手段。

场所移动效应
煤矿井下采掘工作面以及运输、通风等作业场所，都是频繁移动变化的。

一些临时性的支护设施都是为了作业者的安全又由作业者自
己施工、自己撤销的。

移动所带来的临时性，不可避免地滋生将就、凑合、侥幸等观念和行为。

因此，动态的工程质量标准化，是安全最重要的保证。

漏斗接地效应
安全宣传教育，是一个艰苦细致地渗透过程。

安全理念变成职工的自觉意识，安全规章转化为职工的行为习惯，需要长期不懈地、千方百计地疏导教育、养成训练。

如果以为每个职工都是开口待哺的容器，漏斗灌入即可，那就走进了教育误区。

职工如同大地，漏斗接地要渗透而非流淌，就要打开尽可能多的融入通道。

必然性与偶然性的安全哲学
必然性是在一定条件下确定不移的趋向或不可避免的结果。

偶然性是事故发展中不可确定的东西。

必然性寓于偶然性之中，并通过大量的偶然性表现出来；偶然性又本身服从于内部隐藏着的必然性，也就是说，任何偶然性的事情都是必然的。

安全工作的每一步努力，都为安全的必然性创造条件；而每一次“三违”和每一处隐患，都为偶然发生的事故埋下必然的祸根。

安全的希望在于遵循客观规律的必然性，把安全押在侥幸的偶然性上，是掩耳盗铃的愚者之行。

班组精细管理魅力大
班组如何不断把精细管理推向深入？煤炭企业实施精细管理的魅力有多大？到山东淄博矿业集团的班组走走看看，你会找到很好的答案。

“五一”过后，笔者到淄博矿业集团基层班组穿插采访，捕捉到该集团班组实施精细管理的几组精彩镜头。

镜头一：经济分析“生”出“利润源”
“4月份，我们班成本比预控目标节约8.2元/吨。

这主要得益于的经济分析制度，是经济分析…生‟出了…利润源‟。

！”5月3日下午，淄博矿业集团许厂煤矿综采班如期召开经济活动分析会，班长将在现场地质条件异常复杂，显性成本增加的情况下，成本仍大大降低归功于严密的经济分析制度。

每月一次雷打不动的经济活动分析会是许厂煤矿综采班寻找“利润源”的重头戏。

他们组织班组人员认真分析生产经营活动中存在的
问题，指出管理中的漏洞，进行深入剖析，特别是在材料投入等可控成本上进行自查自纠、找准管理上的薄弱环节。

最后，针对分析出的问题，共同研究制定降本提效措施。

为实现材料消耗精细控制，他们把责任落实到人头、具体到岗位，从员工岗位抓起，制定标准，从严考核，节奖超罚，促使员工养成珍惜、爱护、节约使用材料的良好习惯。

同时确保每天每班每个岗位每个单项工程材料的消耗情况始终处于受控状态。

针对分析排查出的运送材料费时费力的弊端，他们在井下建立了周转材料仓库，实行分类管理，杜绝周转材料上井。

工作面推进过程中和回撤前，派专人对能回收的管线、铁路等进行清点，对照清单进行核对，最大限度杜绝材料丢失。

今年以来节约材料费8万余元。

镜头二：工程质量终身负责
5月4日夜班，淄博矿业集团岱庄煤矿重一队施工班班长郭成山在轨道大巷620.5米处，郑重地钉上了本班施工段的“责任牌”，“责任牌”上记录有该施工段的范围，施工班组及责任人。

这是岱庄煤矿实施工程质量精细管理的一项有效举措。

岱庄煤矿以往采取在巷道口固定牌板，标注施工单位、工程负责人，在巷道内悬挂临时牌板等措施，强化施工人员的责任意识。

但由于没有真正落实到人，经常出现牌板毁坏、丢失的情况，效果不够理想。

为此，该矿借鉴编码技术原理，推行了工程质量终身负责制管理。

在掘进迎头施工过程中，每班现场施工结束，经质量验收员验收合格后，都要在施工段制作固定的“工程质量终身负责制”标识牌。

标识一目了然，不管巷道使用多久，出了质量问题，都可以对照标识进行责任追究。

同时，结合工程质量“班日”验收制度，由盯头盯面安监员，每班进行一次质量验收，并划分出A、B、C、D四级，发现不合格工程，责令重新施工，并与工资挂钩，奖优罚劣，增强了职工搞好施工质量的责任意识和自觉性，促进了工程质量的提高。

仅4月份，全矿采掘头面班质量验收“A级”达到1248次，“A级”率占99％。

镜头三：“鸡蛋里挑骨头”
“这样已经很好了，完全符合标准，干嘛要重新接。

真是鸡蛋里
挑骨头。

”“鸡蛋里挑骨头是我们的习惯，我们就是要求把每件事做到精美。

”这是5月3日淄博矿业集团许厂煤矿维修班班长张立新与班组一名职工的对话。

原来在技术比武中，他们聘请厂技术人员组成“找茬组”，专门“鸡蛋里面挑骨头”。

电工接线，他们不但要求选手操作精细、精准、精确，而且线路接按必须美观、耐用。

“主洗车间设备开起后，振动很大，如果接线质量不过硬，很容易出现二次故障。

”该厂技术主管胡尊光如是说。

不仅比赛时如此，该厂每十天进行一次车间全面巡检，该班五天就巡检一次，要求比厂里还要严格。

籍此，该班锻炼出了一支作风优良、技术
过硬的职工队伍。

前不久，派四人代表选煤厂参加了矿上的技术比武，结果四人全部获奖，并且有两人夺得第一名。

付煤公司以“六精管理”为载体，深化安全管理，着力建设持续改进的安全生产长效机制。

一是深化“追溯否定制”责任追究管理法，按照层级追究的原则，对下一级检查过程中查出上一级漏检的问题进行责任追究，将追溯的范围在每次的安全质量检查中逐步进行延伸，通过设置“追溯否定账户”，落实奖罚措施；二是深化“区位图”安全管理法，对干部下井的次数、班次、路线、质量作出明确的规定，严格考核；三是深化安全质量股份公司运作机制，把安全质量、文明卫生、节支降耗等，纳入安全质量股份公司进行全面系统考核，达到促进职工“勤算安全账，争做遵纪守法安全人”的目的；四是深化“手指口述”安全确认法，把“手指口述”安全确认不规范的行为作为“三违”考核内容，增强了职工自主安全确认的能动性；五是深化“监督+服务”的“阳光安监”品牌创建，树立五善于、五心、五个零的“三五”工作理念，推行安全自主管理，进一步强化全员执行力和落实力；六是深化一线安全管理法，将安全管理的重心下移、关口前移，不断强化现场管理，强化了安全主体责任制的落实；七是深化“隐患大全”运行考核，实现了井下安全隐患及“三违”更准确的定位、定性、定量考核，增强职工对岗位现场安全隐患的辨识和防控能力；八是深化安全流程监察，
大力开展“全员、全方位、全过程、全天候、分时段、错时制”的安全监察方式，对井上下的安全质量进行无盲点、无盲区、无空档、无缝
隙管理，构建横向到边、纵向到底、立体交叉的安全监察体系，做到事事讲闭合、件件有回音；九是深化“采掘迎头竞价”招标机制，实现头头面面创精品的竞争格局，提高采掘机运通各专业安全质量标准化水平；十是深化全员教育培训，持续开展技能创新升级活动，发挥三级教育培训机构职能，落实培训计划，实施脑想、耳听、眼看、手记、口述“五位一体”培训工作法，达到员工接受培训率、合格率、持证上岗率三个100％的目标。

隆庆矿业集团
第二篇：员工6S行为规范
员工6S行为规范
一、整理
1.1整理清除不必要的废弃物。

1.2所有设备、工具、物品整理归位，放置到标志指示部位。

1.3材料、工具放置整齐，摆放有序。

1.4每天每班都要进行循环整理。

二、整顿
2.1彻底地进行整理，只留下必需物品，进行标示，放置有序。

2.2设备、工具、材料、物品正确归位，摆放有序，标识明确，编码管理；
2.3分工明确，责任到人。

2.4执行《不安全不生产规定》；
2.5对有用的、需保留的进行规范化整理；
三、清扫
3.1清扫工作区或责任区卫生，保持工作场所，整洁干净；
3.2整治现场、岗位行为不安全因素，排除安全隐患；
3.3整理个人装束，保持个人清洁，形象良好；
3.4达到保持文明化
四、清洁
4.1保养设备、工具，保持完好；
4.2保持工作场所整洁干净；
4.3实现工作、岗位标准化动态达标；
4.4无污染，无害化，杜绝一切污染源，质量污点和安全隐患，清洁生产；
4.5危险警示、提示齐全、完好；
五：素养
5.1遵纪守法，协作配合，遵守职业道德规范。

5.2言行文明，礼貌待人，作风严谨，诚实守信；
5.3工作认真，爱岗敬业，精益求精；
5.4自觉遵守规章制度，执行作业规程、操作规程，确保完成任务，并做到日清日结，日清日高；
5.5 主动接受安全思想教育和培训，增强业务知识、业务技能，提高安全意识。

5.6 自主管理，自觉防范，联防联保
5.7 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作，工作时注意力集中；
5.8 加强时间观念，不迟到、早退、脱岗；
5.9 爱护公共设施、设备，不私拿公共财物；
5.10材料设备准备及时，不影响生产。

六：安全
6.1 不发生“三违”，不“非标”操作；
6.2不发生人身事故；
6.3不发生生产中断事故；
6.4不发生机电设备事故；
6.5认真识别各类危险因素，做好排查、安全确认、处理和汇报工作，不留隐患。

第三篇：6S文档
一、6S的定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

二、推行6S的目的
1.改善和提高企业形象。

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高。

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率。

整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障。

保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产。

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本。

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期。

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S的八大作用
1、亏损为零
6S为最佳的推销员，至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人。