商品混凝土在施工中的管理与控制
商品混凝土管理规定(四篇)
商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
商品砼的监理质量控制
商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种建造材料，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监理人员对施工现场、施工工艺、施工质量等方面进行全面监督和控制，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的内容和要求。
二、监理质量控制的内容1. 施工现场管理（1）施工现场布置：监理人员应对施工现场进行布置，并确保施工现场的道路畅通、材料摆放有序、设备完好等。
（2）安全措施：监理人员应确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护栏杆等，以保障工人的人身安全。
（3）环境保护：监理人员应监督施工现场的环境保护工作，如合理处理废弃物、减少扬尘污染等。
2. 施工工艺控制（1）原材料检验：监理人员应对商品混凝土的原材料进行抽样检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量符合相关标准。
（2）搅拌工艺控制：监理人员应监督商品混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）浇筑工艺控制：监理人员应对商品混凝土的浇筑过程进行监督，确保浇筑方式、浇筑速度等符合相关要求。
3. 施工质量控制（1）浇注质量控制：监理人员应对商品混凝土的浇注质量进行监督，包括浇注厚度、坍落度、均匀性等方面，确保浇注质量符合要求。
（2）强度检测：监理人员应对商品混凝土的强度进行检测，通过取样试验等方法，确保商品混凝土的强度符合设计要求。
（3）缺陷检测：监理人员应对商品混凝土的表面缺陷、裂缝等进行检测，及时发现并处理施工质量问题。
三、监理质量控制的要求1. 监理人员要具备相关专业知识和经验，熟悉商品混凝土的施工工艺和质量要求。
2. 监理人员要严格执行相关标准和规范，确保监理质量控制的有效性和准确性。
3. 监理人员要与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决施工中的问题和纠纷。
4. 监理人员要及时记录和报告施工过程中的质量问题和异常情况，提出相应的处理意见和建议。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土工程施工质量控制要点
混凝土工程施工质量控制要点为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
（一）商品混凝土控制优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。
与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。
原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
（二）混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
（三）施工缝留置墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；（四）施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。
隐蔽前，清理干净，用水润湿。
墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
（五）混凝土施工管理1、混凝土的浇筑做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。
如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具；对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正；混凝土浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
施工单位对商品混凝土的管理办法
施工单位对商品混凝土的管理办法商品混凝土是建筑施工中常用的一种混凝土。
施工单位要对商品混凝土进行有效的管理，以确保工程质量和施工进度。
下面是对商品混凝土管理的一些建议。
首先，施工单位需要选择合适的商品混凝土供应商。
选择供应商时要考虑供应商的信誉度、产品质量和服务水平。
可以通过查阅供应商的历史记录、了解其生产工艺和设备、和其他施工单位的评价来选择合适的供应商。
其次，施工单位需要确保混凝土的质量符合要求。
可以要求供应商提供现场拌制混凝土的相关证书和检测报告。
对于混凝土的配比和强度要求，施工单位可以与供应商进行协商，并进行必要的预配试验和强度试验。
应确保混凝土符合相关国家标准和工程要求。
第三，施工单位要建立健全的混凝土进场验收制度。
施工单位可以制定相应的验收标准，以确保混凝土的质量符合要求。
验收标准可以包括混凝土的外观、坍落度、含水率和强度等指标。
对不符合要求的混凝土要及时拒收，并追究供应商的责任。
第四，施工单位要合理安排混凝土的配送和使用。
可以根据工程进度和需求量，预先与供应商协商好混凝土的配送时间和方式。
在施工现场，要保持混凝土的均匀搅拌和不断翻动，以防止混凝土分层和凝结。
同时，要确保混凝土的浇筑速度和压实程度符合要求。
第五，施工单位要建立完善的混凝土记录和档案管理系统。
要对每批次的混凝土进行记录，包括供应商、配比、强度试验等信息。
对保留的混凝土样品和试件要进行标识和存放，以备后续验收和检测。
最后，施工单位要加强对混凝土施工人员的培训和管理。
要对混凝土工作人员进行专业培训，提高他们的技术水平和质量意识。
同时，要加强对混凝土施工的现场管理，确保各项施工措施和防护措施得到有效执行。
综上所述，施工单位对商品混凝土的管理应包括供应商选择、质量控制、进场验收、配送使用等方面。
通过有效的管理措施，可以确保混凝土质量符合要求，提高施工效率和工程质量。
商品混凝土管理与施工质量控制论文
商品混凝土的管理与施工质量控制摘要：商品砼的广泛使用加快了工程进度，然而由于商品砼的坍落度过大，使结构砼的裂缝较为严重，对预拌砼存在的问题及提高质量措施进行深入分析探讨。
关键词：预拌商品砼原材料外加剂掺合料施工控制质量控制1前言商品砼即预拌砼也是由粗细骨料、水泥、水和外掺合料及外加剂等材料，按设计比例需要配置而成的拌合物。
在现阶段商品砼供应用量大小，标志着一个国家或地区砼生产工业化程度的高低。
国内应用实践表明，采用预拌商品砼，可以提高劳动效率200%以上，节省水泥15%左右。
目前全国大中城市的基础设施，水利大坝，铁路码头，尤其是各种建筑工程及房屋住宅工程，已经绝大多数采用了预拌商品砼。
预拌商品砼的广泛使用，是节省资源保护环境的需要，也是为了提高建筑产品质量和降低成本的需要。
应用预拌砼关系到国家的可持续发展，有利于对环境和资源的保护。
但在目前总体来着，预拌砼的发展水平同发达国家相比，仍然存在一定的差距。
在具体应用中制约预拌砼发展的因素仍然存在，从预拌砼的性能特点出发，有针对性的分析诸多不利影响，从拌合物的质量控制，施工过程和管理等方面采取综合控制，认真研究施工过程的工艺措施，确保砼工程的整体质量。
2预拌商品砼的特点2.1采用优点具有工业化，专业化大生产的优势，在质量控制，新产品开发，成本控制，技术服务等方面具有较强的优越性;质量相对于现场拌制砼更加稳定，机械化程度高，计量先进准确，拌种均匀，拌合料的离散性大辐度减少;加快施工进度提高工作效率，减少现场粉尘和噪音污染，有利于文明工地提高施工质量。
2.2容易出现的质量缺陷砼是人工制成的一种非均质混合材料，质量波动较大原材料的质量不稳定，配合比的波动，生产过程的环境条件变化，施工工艺方式及操作者水平都会不同程度影响砼制品的质量。
预拌商品砼一般存在一定的质量问题。
2.2.1和易性较差和易性主要是指拌合料的流动性，粘聚性和保水性，即可施工性泵送砼还必须具有良好的可泵性，要求拌合料具有摩擦阻力小，不离析，不堵塞，可顺利通过输送管送至浇筑地点。
商品混凝土的质量控制与管理
商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。
商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。
质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。
一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。
目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。
水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。
2.混凝土机械设备的质量控制。
混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。
3.浇筑现场的质量控制。
混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。
4.养护过程的质量控制。
混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。
二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。
商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2.加强质量检测。
在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。
3.建立健全质量管理体系。
企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。
4.强化专业队伍建设。
生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。
三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品混凝土质量控制方案
引言概述：商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对于保障工程质量至关重要。
本文旨在介绍一个完善的商品混凝土质量控制方案，以确保商品混凝土在施工过程中达到预期的质量要求，并提供相关的控制措施和监测方法。
一、原材料选择与准备1.着重选择高质量的水泥、骨料和细骨料，确保其符合国家标准要求。
2.原材料的存放要求严格，应置于干燥通风的库房，并避免直接接触地面或墙壁，以免受潮。
二、搅拌与运输过程的控制1.搅拌设备应定期进行维护保养，并按照操作手册进行正确操作。
2.在配料过程中，要确保各组分的比例准确，并严格控制加水量。
3.搅拌时间要合理掌握，以避免过度搅拌导致混凝土失去均匀性。
4.运输过程中要注意保持混凝土的均匀性，并避免外界因素对混凝土质量的影响。
三、浇筑与振捣的控制1.在浇筑之前，要对浇筑区域进行充分的准备工作，确保模板的牢固性和表面平整度。
2.在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，以避免出现孔洞或积水等问题。
3.振捣要均匀有力，避免出现过度振捣或不足振捣的情况，从而保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护与检测措施1.在浇筑完成后，要采取适当的养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度。
2.定期进行混凝土强度试验和抗渗试验，监测混凝土质量的变化，及时发现问题并采取措施。
五、质量管理与问题处理1.建立严格的质量管理制度，包括检验验收流程、质量记录和问题反馈机制等。
2.如发现混凝土质量问题，要及时分析问题原因，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
总结：本文针对商品混凝土质量控制方案进行了细致的阐述，涵盖了原材料选择与准备、搅拌与运输过程的控制、浇筑与振捣的控制、养护与检测措施以及质量管理与问题处理等方面。
通过严格的质量控制和监测措施，可以保证商品混凝土在施工过程中的质量稳定性和可靠性，从而保障工程质量的达标要求。
引言：商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量对于工程质量和安全至关重要。
施工单位对商品混凝土的管理办法
施工单位对商品混凝土的管理办法1）施工单位应当加强对原材料的质量控制，严格按照配合比要求进行原材料的采购和检验。
2）施工单位应当建立混凝土配合比的质量控制体系，制定详细的配合比方案，并对生产过程中的配合比进行实时监控和调整。
3）施工单位应当对混凝土进行充分的试验和检测，确保混凝土的强度、密实性等质量指标符合要求。
第五章混凝土生产的过程控制1）施工单位应当对混凝土生产过程进行全面的监控和控制，确保生产过程中的每一个环节都符合要求。
2）施工单位应当对混凝土生产设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
3）施工单位应当对混凝土生产车辆进行定期检查和维护，确保车辆的安全运行和混凝土的质量。
第六章混凝施工现场的控制1）施工单位应当对混凝土施工现场进行全面的监控和控制，确保施工现场的环境卫生和安全。
2）施工单位应当对混凝土施工人员进行培训和指导，确保施工人员的操作规范和安全意识。
3）施工单位应当对混凝土施工现场进行定期检查和维护，确保施工现场的安全和质量。
第七章混凝土供应流程控制1）施工单位应当对混凝土供应流程进行全面的监控和控制，确保供应流程的畅通和质量。
2）施工单位应当与混凝土供应商建立稳定的合作关系，确保供应商能够及时供应符合要求的混凝土。
3）施工单位应当对混凝土供应流程进行实时监控和调整，确保供应流程的及时性和准确性。
1.配合比：商品混凝土的配合比设计必须满足设计强度和耐久性要求，并由混凝土生产厂家根据要求进行混凝土配合比设计和试验。
施工单位必须进行书面技术交底，并对商品混凝土的配合比进行验证。
只有在混凝土各项指标合格后，才能用于指导施工。
2.加强出厂检验的控制：商品混凝土生产厂家应根据技术标准和采购合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验。
在确定坍落度时，必须考虑混凝土运输过程中的损失值。
3.运输至施工现场：混凝土出场后运输至施工现场时，厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场。
商品混凝土的管理与施工质量控制
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ － ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ４） １ ０ — ０ １ ０ １ － ０ ２
节 约 资 源和 保护 环境 的 需 要 ， 从 而得 到 了广 泛 的应 用 。 Ｏ 引言 商 品混凝 土即预拌 混凝土 ， 与普 通混凝土一样 也是 由 全 国 大 中城 市 的 基 础 设 施 、 水 利、 民 航 以及 铁 路 建 设 粗 细 骨料 、 水 泥 、 水 、 外掺 合 料 以 及 外加 剂 等 材 料 按 照 一 定 等， 尤其是各种 建筑工程 以及房屋 住宅工 程 ， 随着社会 和 在 使用商品混凝土的过程 经 济 的 不 断发 展 绝 大部 分 采 用 商 品 混 凝 土 。 由 于 使 用 商 品 的设计 比例 配置而成的拌合物。 中首先应 当熟悉掌握其性能特点 ， 同时分析不利 因素。为 混 凝 土 具 有减 少 现场 粉 尘和 噪 音 、 加 快 施 工 进 度 以 及 提 高 了保证混凝土工程的整体质量 ，应 当从拌合物 的质 量、 施 施工质 量和工作 效率 ， 有利于文 明施工 的优势 ， 十 分符合
Ｖａ ｌ ｕ ｅ Ｅｎ ｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ．
・１ ０ １・
商品混凝 土的管理 与施工质 量控 制
：
Ｔ ｈ ｅ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｎｄ ａ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃ ｏ ｍｍｅ ｒ ｃ ｉ ａ ｌ Ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
工过程和养 护管理 等多 方面采 取措施 进行控 制 以加 强对 作者简介 ： 杨芸（ １ ９ ６ ４ 一） ， 女， 陕西西安人 ， 工程 师 ， 研 究方 向为工 商品混凝土 的管理。
程管理。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量要从材料选择、配合比设计、混凝土工程施工等多方面采取措施进行控制。
1、厂家选择为了加强混凝土供应的控制，每宗混凝土的供应，都要有三家以上的备选合格供应商，以便有更多选择的余地。
在初选供货厂家后，按相应的程序进行报监手续，经业主、监理批准，最终确定混凝土供应商。
2、材料选择2.1水泥优先选用低收缩性的水泥。
如铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩性的水泥。
优先选用低、中热水泥。
不得选用早强水泥和含有氯化物的水泥。
应选用含碱量≤0.4％的水泥。
进场水泥应作复试检验并且应检验合格。
用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验，其7d水化热不大于250kJ/kg•K，当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时，应按相应比例测定7d和28d的综合水化热值。
选用的水泥应符合现行国家标准。
2.2粗骨料选用结构致密、强度高且不含活性二氧化硅的骨料。
粗骨料尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4。
使用泵送混凝土时，应尽量选择卵石。
选用石子时，粒径≤D/3（D为泵管直径）；选用卵石时，粒径≤D/2.5。
石子级配应连续，针、片状粒含量应≤15％。
含泥量不大于1％。
2.3细骨料优选中、粗砂，不宜选用细纱。
砂的粉状含量通过筛孔0.315mm 不小于15％；泵送混凝土通过0.16mm筛孔量不小于5％为宜。
细骨料细度模数以2.6～3.2为宜。
砂的SO3含量应＜1％；含泥量不大于3％；泥块含量不大于0.5％。
2.4水拌和水应洁净，PH值不得小于4，质量要符合《混凝土拌合用水标准》。
2.5掺合料粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。
粉煤灰的SO3含量应＜3％。
粉煤灰质量标准要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中有关规定。
2.6外加剂大体积混凝土应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂。
外加剂厂家应提供该外加剂的混凝土3d、7d、和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。
如何控制商品混凝土方量
如何控制商品混凝土方量控制商品混凝土方量是在工程项目中非常重要的环节，它关乎到工程质量、成本和安全。
下面将介绍如何进行商品混凝土方量的控制。
一、熟悉项目需求在控制商品混凝土方量之前，首先要熟悉项目需求，了解工程的具体要求和规范，例如混凝土的强度等级、施工工艺要求等。
只有明确了项目需求，才能有针对性地制定管理措施。
二、合理制定施工方案在控制商品混凝土方量时，需要制定合理的施工方案。
施工方案要依据项目需求，合理选择混凝土配合比，并根据施工进度、气温和天气等因素，合理调整混凝土的配比。
三、科学进行施工管理施工管理是控制商品混凝土方量的重要手段。
首先要设置严格的质量控制措施，如建立有效的质量管理体系、执行全程监管、加强材料检验等，提高施工质量；其次要进行进度管理，确保施工进度合理，避免过程中的延误等情况；再者要加强现场管理，严格遵守施工规范，保证施工现场的环境整洁，杜绝误操作；最后要强化成本控制，合理规划人员和设备配置，避免资源浪费。
四、加强材料的选择和管理控制商品混凝土方量的关键在于加强对材料的选择和管理。
首先要选择质量可靠的材料供应商，在购买材料时查验材料的合格证等质量检验文件，确保材料的质量达标；其次要对采购的材料进行验收，对材料进行抽样检验，确保材料的质量；再者要对材料进行储存和保管，杜绝材料的露天储存和交叉污染，保证材料的质量。
五、加强施工现场的监控通过加强施工现场的监控，可以及时发现混凝土方量超出预期的情况，及时采取有效措施进行调整。
监控可以通过现场人员的视觉观察、测量设备的实时监测等方式进行。
同时，也可以利用技术手段，如搅拌站的实时监控系统、传感器等来对混凝土方量进行实时监测。
总结来说，在控制商品混凝土方量时，需要全面考虑项目需求，制定合理的施工方案，加强施工管理，选择和管理好材料，加强现场监控等。
通过这些措施的综合应用，可以有效地控制商品混凝土方量，确保工程质量和进度的达标。
商品混凝土的质量控制与管理
浅析商品混凝土的质量控制与管理【摘要】随着建筑业的不断发展，混凝土作为建筑工程的最主要材料之一，在工程建设方面发挥重要作用，在实际工程中商品混凝土的质量是当前工程技术中普遍关注的问题，本文结合日常工作实际，在商品混凝土质量控制和管理的几个关键环节进行了阐述。
以提高商品混凝土的质量。
【关键词】商品混凝土；质量控制；管理引言随着建筑业的不断发展，混凝土作为建筑工程的最主要材料之一，在工程建设方面发挥重要作用，在实际工程中商品混凝土的质量是当前工程技术中普遍关注的问题，影响混凝土质量的因素有很多，既有技术上的因素，也有管理上的因素。
本文结合日常工作实际，在商品混凝土质量控制和管理的几个关键环节进行了阐述。
以提高商品混凝土的质量。
1、商品混凝土的质量控制1.1 配合比设计配合比的确定是保证商品混凝土质量的前提，是商品混凝土技术管理的核心。
在满足现场拌制混凝土所要求的流动性、和易性与均质性等条件之外，还应根据不同的工程实际进行配合比的设计、试配和调整。
进行配制前应充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素，了解混凝土施工单位的施工方法并选好混凝土拌合物坍落度，审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、含泥量、细度模数等指标，合理选用外加剂、掺合料及其掺量。
搅拌站应根据混凝土的不同工程（如大体积混凝土、水工混凝土、高速公路路面混凝土等）、不同性能要求（如抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等）和施工环境变化等有针对性地选择原材料并合理调整配合比。
商品混凝土出厂时的强度高于现场入模时的强度，即出厂至入模的中间过程存在强度损失，幅度约在8%左右，因此，在商品混凝土出厂前应对混凝土强度进行相应的提高，以满足混凝土的强度要求。
此外，商品混凝土配合比设计还应满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求，确定出所配混凝土的最大水灰比与最小水泥用量，并符合经济性原则，即节约水泥以降低混凝土成本。
1.2外加剂的控制外加剂是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。
商品混凝土的质量控制与管理
首 先 选 择 有 水 泥 熟 料 生 产 的厂 家 供 应 的水 泥 。 目前 ，市 场水泥 熟 料基 本上 采用 旋窑 生产 工
Ｃ ｈ ｎ Ｄ ｏ ｌａ ｇ ｅ ｎｇ ｉ ｎ
（ｉ ｙ ｎ ａｇＰ ｒＥ ｇｎ ｅ ｎ ｏｐ ｒｔ ｎ Ｌａ ｕ ｇ ｎ ｏｔ ｎ ｉｅｒ ｇＣ ｒｏａ ｏ ， Ｊ ｎ ｓ Ｌ ａｙ ｎ ａ ｇ ２ ０ ２ ｎ ｉ ｉ ｉ ｇｕ ｉ ｕ ｇｎ ２ ２ ４ ） ａ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｅｃ ｍｍｏ ｔ ｃ ｎｃ ｅｅ Ｉ ｅ — ｆｎ ｓ ｅ ｏ ｔｕｃｉ ｇ ｍａｅ ａ ． ｅ ｃ ｎ ｏ ｔａ ｔ ｏ ｄｉ ｏ ｒ ｔ Ｓａ ｓ ｍｉ ｉ ｉｈ ｄ ｃ ｎｓｒ ｔｎ ｔ ｒ １ Ｔｈ ｏ ｆ ｌ ｙ ｉ
市场 混凝 土 的质 量控 制取 得 了非常 明显 的效果 。 目前 商 品混凝土 质量 趋于 稳定发 展 。几年来 针对 商 品混凝 土 的生产 管理与 应用 ，总结 了在 生产 管 理过 程 中的一些 实践经 验 ，介 绍如下 。 １ 原材 料的质 量控制 与管理
１１ 水 泥 ．
ａ ｄ ｍａ ａ ｅ ｎ ｆｉ ｕ ｌ ｌ ｉｆ ｅ ｃ ｉ ｃｌ ｅｑ ａｉ ｆ ｈ ｎ ｉｅ ｒｎ ． ｈ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔｏ ｓｑ ａｉ ｗｉ ｌ ｎ ｅｄｒ ｔ ｔ ｕ ｌ ｙｏ ｅｅ ｇｎ ｅ ｇ Ｔ ｅ ｔ ｙ ｔ ｌｎ ｕ ｅ ｙｈ ｔ ｔ ｉ
２０ ０ ３年 国家 四部委 下发［０ ３３ １号文 ，推 ２ ０ １４
加强对 商 品混凝 土 的技 术管理和 质量控 制 。 同时， 政府 主 管部 门应 加大 对商 品混凝 土 的监管力 度 ， 使混 凝土 在生产 、运 输 、施工各 个环节 处 于受控
商品混凝土的管理与施工质量控制
度减 少； 快施 工进度 提高 工作 效率 ，减少 现 场粉 尘 加
和 噪音污 染 ， 利 于文 明工地提 高施 工质 量 。 有
砼 的特性 是属 于非 均质性 ， 生 产过程 中影响质 在 量 的因素很 多 ， 强度 离散 性是 较大 的。外掺 合料 适应
需 水量 小 的水 泥 ， 配 置砼 时采 用需 水量 小 的水 泥可 在 减 少水 泥用 量 ；
足输 送 需要 ， 时也 会 在搅 拌 车 内任 意加 水 ， 会 严 有 也
２２１和 易性 较差 ．．
国家 或地 区砼生 产工业 化 程度 的高低 。 内应 用实践 国 表 明 ，采用 预拌 商 品砼 ，可 以提 高劳 动效 率 ２ ０ ０ ％以
上 ， 省水 泥 １ ％左右 。 目前全 国大 中城市 的基 础设 节 ５ 施 ， 利大 坝 ， 路码 头 ， 其是 各种 建 筑工 程及 房屋 水 铁 尤
新 产 品开 发 ， 本 控 制 ， 成 技术 服 务 等方 面 具 有较 强 的
优越 性； 质量相 对 于现场拌 制砼 更加 稳定 ，机 械化 程 度 高 ， 量先进 准确 ， 计 拌种 均 匀 ， 合 料 的离散 性大 辐 拌
有部分水通过模板缝 隙渗漏排出， 带走水泥使该部位
成 为质量 缺 陷。
流动性 慢慢失 去 ， 给输送 ， 入模 振捣 ， 收压 和 保湿养 护
带 来一 定 困难 ， 容易 导致 砼成 型后 表 面 出现麻 面和 也
蜂 窝现 象 ；
（） ２ 拌合抖 的离 析 。混 合料 经过搅 拌后 各组 分产 生 离析 情况 ， 而 造成不 均 匀 的沉淀 倾 向 。砼 出现 离 从
提 高质 量措 施 进 行 深 入 分 析探 讨 。
建筑商品混凝土成本控制和管理
建筑商品混凝土成本控制和管理摘要：在市场经济高速发展的今天，商品混凝土在动态发展的过程中承受着巨大的竞争压力。
如何有效提高商品混凝土的竞争力，优化其发展可能性，以最低的投资获得最大的效益，需要加强控制和成本管理。
商品混凝土要结合自身实际和市场环境，切实加强成本控制，全面提高成本管理效率，积极推动商品混凝土快速可持续发展。
基于此，本文对建筑商品混凝土成本控制和管理进行深入研究，期望能够为同行业者提供参考价值。
关键词：商品混凝土；成本控制；成本管理；应用分析引言：现阶段，随着城市化发展的不断加快，建筑工程的规模也在与日俱增。
在建筑施工中，商品混凝土的费用占有了相当大的比重，因而要节约施工成本，提高施工利润，需要对商品混凝土实施深入的成本费用监控与管理。
所以，该文对工程商品混凝土成本监控与管理过程作出了细致的剖析和研究，具有重要的现实意义。
一、商品混凝土成本控制与管理问题（一）缺乏科学的成本管控意识在建筑行业进行成本控制过程中，质量意识才是关键，企业管理人员唯有重视成本控制，方可集中全部精力，并充分渗入具体的管理工作实际之中。
但目前，商业混凝土管理主要集中于生产加工单位，而严重忽略了管理工作。
为更好地保障商品混凝土的性能，建筑企业一味扩张再生产，投入大量基本建设，而忽略了生产成本管理和市场调研，很易导致投入与产出的不均衡。
而如果发生了商品混凝土价格波动或市场需求波动，将直接影响商品混凝土的生产运营效果。
再者，管理人员并没有科学的成本核算管理认识，对成本核算的基本内容与知识也知之甚少，无法有效调动大部分成本核算人员的积极性，导致成本核算效率低下，成本核算水平低下的成本控制管理[1]。
（二）缺乏科学的成本管理理念在商业混凝土的生产运营过程与发展中，由于管理人员缺乏科学的成本管理理念，对生产过程中的生产成本管理工作关注不足，商业混凝土生产成本管理出现了很大偏差。
并且生产成本同时受成本管理与工程的影响，大部分由建筑企业财务人员进行管理，而其他部门的管理人员则有一种无关紧要的心态，导致生产成本在优化过程中不易管理。
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商品混凝土在施工中的管理与控制
摘要:本文针对商品砼在施工中易出现的问题,提出加强商品混凝土管理与控制措施，以及应注意的一些事项。
关键词: 商品砼的原材料选用及管理、预拌砼配合比管理、生产过程质量控制、现场施工人员进行技术交底
目前，随着建筑业的蓬勃发展，商品砼行业得到了前所未有的发展和进步，但也相应的带来很多质量问题，如砼裂缝、砼凝结时间控制不准、砼水灰比控制不严等。
有的甚至造成重大质量事故，带来巨大的经济损失。
以下针对商品砼在施工中易出现的问题,提出加强商品混凝土管理与控制及应注意的一些事项。
一、商品砼的原材料选用及管理
众所周知，砼的组成材料为水泥、砂、石、掺和料、外加剂和水。
上述这些材料的各项指标和质量状态将直接影响到砼的质量和性能的优劣，对这些材料的选取，是保证砼质量的关键。
1、水泥的选用
水泥是砼中最主要的组成成分，它的质量稳定性是砼质量可否稳定的关键。
有的砼搅拌站在选用时偏重于考虑水泥的价格而忽视质量的稳定性及不同季节、不同工程对水泥需用的共性，将生产大砼质量和供应带来不利。
水泥选用时应尽可能选用旋窑生产的大厂水泥，一般固定选用2家，各家2个品种。
即普通硅酸盐水泥（42.5R）和矿渣硅酸盐水泥（32.5）。
对水泥的富余强度，强度标准差、水泥细度、标准用水量、初凝时间等指标在与水泥供应商签定合同时要有明确的规定，并对其指标经常进行分析和评价，同供应商及时联系和沟通，提供该厂家必要的信息。
2、掺和料的选用
目前商品砼厂家在掺合料的选用上，一般为粉煤灰。
粉煤灰的品质也影响着砼的拌合性能、硬化性能及砼的耐久性能。
在选用上一般为同一厂家的Ⅰ级粉煤灰，这样在各种工程及部位都可使用。
3、外加剂的选用
外加剂是砼中不可缺少的材料，掺量虽少，但对砼质量影响颇大，外加剂的选用不可以只看说明书或只听价格，任何一种外加剂必须通过试验室进行试验，确定其各种指标及同水泥的适用性。
使用过程中要加强同供应厂家联系，使之不断根据砼材料的变化、气候的变化及工程需求而调整配方。
因此，外加剂厂家产
品质量稳定性及售前、售中、售后服务是至关重要的。
4、粗、细集料的选用
由于粗、细集料在生产中应用量较大，而新的《预拌砼》标准，标准中对检验批放到1周内供应量，这就对粗细集料各种指标的稳定性要求至关重要。
商品砼公司要有固定的粗、细料厂定点供应，并时常到集料厂就生产工艺质量情况进行检查，确定均匀一致，避免零散供应。
二、预拌砼配合比的管理
1、原材料的控制：对砼用的原材料要按《预拌砼标准》中的验收批规定严格进行批量检验。
对检验的数据按月及季进行汇总、分析。
用于配合比的设计及配合比的调整，将导致砼不合格的因素，消灭在萌芽状态。
如果疏忽了原材料的检验，就有可能有不合格或不均匀的材料被使用，而导致砼质量的变化，甚至出现不合格。
2、配合比的设计和管理
由于搅拌站生产量较大且日生产砼的等级较多，不可能象现场搅拌砼时针对不同工程不同部位有特定的配合比，而搅拌站所用原材料基本固定且对砼生产各环节有成套系统和管理体系，所以本人提倡对常用配合比执行按季配制的办法，也就是每年四个季节，分4次对不同品种不同等级、不同坍落度要求的配合比进行设计、试配。
也可采用正文设计的方法进行，使各种原材料优化选择，对不同要求的砼出据最佳配合比及备用配合比。
对特殊工程使用的砼，有特殊要求的砼要进行专向试配工作。
配合比确定后依据材料情况及现场的要求进行适当的调整，调整中确保砼的拌合性能，硬化后性能及耐久性不变。
生产出的砼早期强度、28天强度也是调整配合比的一种依据。
三、商品砼的生产过程质量控制
1、搅拌站正式生产前，试验人员应到搅拌站，复核操作员输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认，保证砼配合比准确无误地生产，避免人为误差造成质量事故。
2、搅拌站应定期检修，消除设备隐患，保证设备连续作业，正常运行。
尤其是搅拌站的计量设备，要定期予以校核。
保证计量误差在允许范围内，使搅拌站生产出的砼状态和试验室中砼试配状态基本吻合。
3、配合比输入计算机后，操作工的操作控制就是生产中关键，控制的重点是砼的坍落度。
因为大部分搅拌站的粗、细骨料均是露天堆放，天气的变化、早晚的温度偏差都会影响骨料的含水率。
这种随时变化的情况，就需要操作人员在生产中不断观察砼的状态、砼坍落度变化的情况，搅拌站运行中电流表的数据变化可以间接反映出坍落度的大小，要认真总结出一套变化的调整规律。
4、砼出厂检测，砼生产完装入罐车，出厂前除按标准要求的坍落度检测，留置砼试块后，还应进行出厂前坍落度的目测，目测主要目的是观测砼坍落度、和易性是否符合要求，对目测不合格的要进行设备测试，不合格者应进行砼出厂前的调整。
5、砼坍落度损失的控制
砼坍落度损失是商品砼运输过程中的常见问题。
尤其在夏季，在春秋季外加剂调整过程中也时有发生，一般来讲，砼坍落度损失在试验室控制在40mm/h就能满足要求，在罐车内砼量较大，且处于搅拌状态，使砼坍落度损失一般不会超过20mm/h。
要控制坍落度的损失一般是对外加剂的配方进行调整。
四、对现场施工人员进行技术交底
1、混凝土公司同施工方订立供货合同后，混凝土公司应提前对该工程的概况进行全面的了解，找出它的普通性和特殊性，对施工单位的施工水平和施工季节的特点以及该工程的技术要求进行了解和分析，并以文字的形式进行技术交底，交底内容主要为：本公司生产的砼有关性能。
包括拌合性能和硬化性能；对容易出现问题的环节在施工中的要求。
包括找平、振捣、养护等；针对具体工程在施工中的注意事项。
包括坍落度、和易性的调整；执行的有关标准、规范。
2、混凝土在施工过程中，砼分公司应派出技术人员经常到工地现场进行有针对性的巡视和检查，主要包括以下内容：查砼运至工地后的变化状态。
主要为坍落度的损失和砼的工作性能情况；了解施工单位的有关施工情况，及时把发现的问题向砼分公司予以反馈；同施工方试验人员监理按《预拌砼》标准规定进行现场检验；解答施工方、监理及甲方对商品砼有关问题提出的质疑。
总之，商品砼的技术质量管理工作是一项技术性很强的工作，影响技术质量的因素繁多而复杂，问题的发生有很大的随机性但也有规律性。
如原材料的选用、进场、堆放贮存、投料、计量、搅拌出料、运输、配合比设计、计划调度、生产工艺、设备状况、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、施工单位与搅拌站的相互配合、交通、气候等因素都会影响砼的质量。
因此各混凝土生产厂家的技术质量管理必须推行全面质量管理，认真贯彻ISO9000标准，强化质量管理体系，以技术质量管理为工作中心，把容易出现问题的苗头解决在萌芽状态，使商品砼的质量得到可靠保证。