钢管焊接专项技术方案

钢管焊接专项技术方案
一、钢管焊接施工的一般要求
1、焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。

2、焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”即上岗证和项目合格证。

3、焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度300°C-350°C，烘干时间为1-2小时，酸性焊条烘干温度75°C-150°C烘干时间为1-1.5小时。

4、焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/S，相对湿度不得大于90%
5、接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。

二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择
1、焊接方法选择
（1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。

（2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。

2、坡口的选择
1、预制管道的坡口采用自动刨边机加工。

2、现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。

四、转动口焊接的操作要点
管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。

（一）对口及点焊
1、管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70mm）只需在管子对称的两
侧点上点焊定位。

管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。

2、点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。

（二）根部的焊接
不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。

操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。

（三）多层焊的其他各层焊接方法
1、转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。

2、采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。

3、在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。

五、水平固定口焊接操作要点
（一）对口要求及点焊
1、组对时，管子轴线必须找下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。

2、点焊基本上与转动焊相同。

（二）根部施焊
在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两
半法焊接。

1、施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。

它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。

在仰焊及平焊处形成两个接头。

2、首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间3—5s）。

预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。

3、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超载中心线约5~10mm）。

4、为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。

5、当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。

当运条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧。

6、在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，必须多加注意。

（三）其他各层的焊接
其他各层也多分两半进行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，必须注意以下几点：
1、为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。

2、为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。

必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。

3、当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。

（1）从焊道中央起焊时的接头方法
起焊：在越过中线10~15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。

接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。

（2）从坡口一侧起焊时的接头方法
起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。

六、垂直固定管的焊接操作要点
1、当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。

但错口大于2mm 时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。

2、为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。

焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。

3、点焊及焊点的修理都与钢板横焊的点焊相似。

当管径较小时（Φ≥70mm），只需管子对称的两侧点焊两噗就行。

管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。

4、根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。

5、当焊接直径较大的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。

七、倾斜固定管的焊接操作要点
这种管子的斜焊方式，可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管子倾角小于45度时，就用垂直固定焊接的方法，当管子倾角大于45度时，也可用水平固定管焊接方法。

此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。

1、对口要求及点焊：与水平固定焊接相同。

2、根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有
从坡度口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。

其余注意事项与水平固定管焊接相同。

3、多层焊接：当管子倾角小于45度时，可运用多层多道焊，分两半焊成。

每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。

如果管子倾角大于45度，则可与水平固定管焊接相似，运用单道焊法。

但由于横向摆动幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。

4、仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：
（1）仰焊接头。

起焊点越过管子半周的1020mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。

在接近平焊处摆幅度增大。

为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。

（2）平焊接头。

平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。

八、焊接质量保证措施
（一）焊前准备与检查
1、焊前必须对工程所使用的母材及焊接材料进行查核，确认与合格证件相符方可使用。

2、对坡口加工精度、组对情况、坡口及坡口边缘清理情况进行检查，使其满足焊接工艺要求。

3、焊工必须有上岗证，上岗证应在有效期内。

4、焊接设备应进行保养和检查。

5、驻现场的焊接技术人员须有专业技术职称，且要配备足够。

6、施工现场所须的焊接工艺经达焊接工艺评定合格后方可使用。

7、配置必须的防风、防雨、防风雪的设施。

（二）焊接过程检查
1、焊接过程中，应检查焊工接规范参数是否符合焊接工艺要求。

2、多层焊接时，须对层间温度进行控制，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。

3、点焊的焊接工艺必须与焊接时的工艺规范参数相同。

4、焊口必须当天焊完，不能隔日操作。

5、环焊缝检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

（三）焊后检查
1、按规范设计要求对焊缝进行外观检查，外观检查的质量标准是GB50268-97规范要求。

2、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

3、当有特殊要求进行无损探伤检查时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。

4、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。