筏板基础施工技术
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。
二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。
筏板基础技术标准
筏板基础技术标准一.施工准备(一)钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表就是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋:级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝与螺栓就是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别就是管道或预埋件穿过处就是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物与钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙与孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时,要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
基础筏板钢筋施工技术交底
基础筏板钢筋施工技术交底一、引言基础施工是建筑工程的重要环节，而在基础施工中，筏板的钢筋施工是一个至关重要的工作。
本文将详细介绍基础筏板钢筋施工的技术要点，以确保施工的质量和安全。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸的仔细审查和理解。
在施工前，工程师和施工人员应对施工图纸进行认真审查，并充分理解其中的细节。
2. 筏板位置的确定。
在开始施工之前，需要确定筏板的位置，并进行标记和测量，确保其水平和平整。
3. 钢筋及配件的检验和验收。
钢筋及配件的质量是施工的关键因素之一。
在施工前，需要对钢筋及配件进行检验，并确保其符合规定的质量标准。
4. 施工现场的安全防护。
施工现场应设置相应的安全警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。
三、筏板钢筋施工的步骤1. 定位筏板。
根据施工图纸上的要求，用绳线或标线将筏板的位置确定下来，并进行合理的标记。
2. 安装并固定筏板模板。
根据筏板的尺寸，选择合适的模板，并进行安装。
安装模板时，要注意模板的平整和固定，以确保施工时不会出现移动和变形的情况。
3. 钢筋的搭设和绑扎。
根据施工图纸上的要求，将钢筋按照预定的位置和间距搭设在模板上，并用铁丝或钢丝绳进行绑扎。
钢筋的搭设要注意数量的准确和位置的精确，以确保后续施工的顺利进行。
4. 钢筋的交叉连接。
在搭设完钢筋后，需要进行钢筋的交叉连接，以增强筏板的整体刚性和抗震能力。
交叉连接时，要注意连接件的质量和固定的牢固性。
5. 筏板周边的钢筋施工。
在筏板内部钢筋施工完成后，需要对筏板周边的钢筋进行施工。
周边钢筋的布置要符合设计要求，并与筏板内部钢筋进行牢固的连接。
6. 钢筋混凝土的浇筑。
完成钢筋施工后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。
7. 待混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除和收场工作。
四、施工注意事项1. 施工质量的监控。
在施工过程中，应加强对施工质量的监控，及时发现和纠正问题，并确保施工质量符合要求。
筏板基础施工技术交底
筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。
②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
③隔离剂：水性隔离剂。
2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。
②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
筏板基础技术标准
筏板基础技术标准筏板基础技术标准一．施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程（商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
筏板基础施工技术交底
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题.
基础的允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及菱角不同受损坏时，方可进行
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上行人或进行下道工序施
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
筏板基础施工
交底、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
1、浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250~300mm。
3、筏板基础施工,可根据结构情况和施工具体条件及要求,采用以下两种方法之
（1）现在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板,建筑完梁部分混凝土；（2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成.但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确,混凝土应一次连续浇筑完成。
2、浇筑混泥土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况,发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑.
3、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光.
4、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少预7d，必要实应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
3、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
4、基础内预备孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。
底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。
22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。
25（。
22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。
25（。
22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。
1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。
1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
筏板基础工程施工技术方案
筏板基础工程施工技术方案一、概述筏板基础是一种安装简便、工期短、适用性强的基础形式，因其良好的承载性能和稳定性，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域。
本文旨在介绍筏板基础工程的施工技术方案。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，应进行场地勘测、设置测量控制点和标志桩，此外还需要挖掘出基础的浅埋部分，挖掘深度为建筑物主体结构的0.4-0.5倍。
筏板基础面积较大，要保证场地存在足够的机动空间、设备通行路线、堆料场、办公区等配套设施。
2. 基础平整基础表面应明显平整，整理去除易于破坏的砾石和土块，然后用水泥浆、沙浆或丙烯酸乳液在表面涂覆一层平整层。
3. 水泥砂浆垫层在基础平整层上，倒入水泥砂浆，经过平整抹灰后，形成约30-50mm的垫层。
4. 方框架制作和安装依据设计图纸进行方框架的制作，然后进行安装。
方框架的制作与安装包括：•用50×50mm掌板或红木等制成的方形脚手架，在现场组装成相应的模板。
•分为两次以上放入钢筋骨架，钢筋应满足设计要求，之后再将钢筋和接头用钢丝或U型钢并丝固定。
•安装好的方框架应具有足够的强度和稳定性，结构中钢筋间距和钢筋配筋应符合设计要求，方框架的尺寸、方向和位置应落实到图纸要求的精度和位置。
5. 浇筑框架内混凝土在方框架内，浇筑用标号为C25 ~ C40的混凝土，浇筑过程中要进行一定的震捣和振捣，以保证混凝土的密实性。
其数量应该尽量一次性完成，以保证混凝土的均匀和质量。
6. 规整混凝土表面混凝土浇筑完成后，应立即施工表面处理。
采用机械工具对表面进行获得工器具的打磨和打磨处理。
处理后，表面的悬浮物应完全清除，不得用水冲洗，以免对表面造成伤害。
7. 筏板基础工程质量检查浇筑完成后，需要对混凝土质量进行检查。
采取无损检测等技术方法进行，检查混凝土密实性、空气孔隙率等的质量要求，如果发现质量问题，应及时进行纠正。
三、施工注意事项1.施工应根据设计要求和基础的实际情况，选择相应的混凝土标号。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
筏板基础(大体积混凝土)施工技术方案
建诚之星筏板基础（大体积混凝土）施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49。
3m×33m,厚1M,砼浇筑量1627m3,配筋率M=2。
3％，施工时间初定2004年4月1日至4月10日，平均气温为20℃，属春季施工。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析及防止措施1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，水泥在水化过程中产生大量的热量,因而使混凝土内部的温度升高，一般在30℃左右，有时更高。
它在1～3天放出的热量是总热量的一半.混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3~5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，温差越大,温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。
而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。
所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。
这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因.因此,防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差.2、内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。
混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与基层连接不牢固,因而压应力较小。
但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。
据有关资料介绍，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生在结构断面的中点,并靠近基岩,这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。
混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大,因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力.当拉应力超进混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。
3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段,常受外界气温变化的影响。
筏板基础施工方案(交)
筏板基础施工方案(交)
一、引言
筏板基础是一种常用的基础形式，适用于较大面积土台承载力较弱的地基，本文将介绍筏板基础的施工方案。
二、施工前准备
1.召开施工方案会议，明确施工流程和责任分工；
2.开展地基勘察，了解地基情况，确定筏板基础的定位和尺寸；
3.准备好施工材料和设备。
三、施工步骤
1. 地基处理
1.清理地面，确保基础面无碎石、泥土等杂物；
2.进行必要的地基加固，如夯实、挖土等。
2. 配筋安装
1.按设计要求，在地基面上安放筏板基础配筋；
2.确保筏板配筋的位置准确、间距一致。
3. 浇筑混凝土
1.搅拌混凝土并运输到施工现场；
2.将混凝土均匀倒入预留的筏板基础模板内；
3.使用振捣器振实混凝土，确保无气孔。
4. 养护与验收
1.在混凝土凝固前进行表面养护，防止裂缝；
2.筏板基础达到强度标准后进行验收，确认基础质量合格。
四、安全措施
1.操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；
2.施工现场应设置明显的安全警示标识；
3.严格按照施工方案操作，杜绝违章操作。
五、施工注意事项
1.混凝土浇筑过程中需注意均匀性和振实度；
2.配筋安装时需按设计要求进行；
3.施工过程中要及时处理现场问题，确保施工进度。
六、施工结束
1.施工完成后清理施工现场，及时处理废料；
2.撤除施工用具和设备，保持现场整洁。
以上为筏板基础的施工方案，希望能为施工人员提供参考，保障施工质量。
基础筏板施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：基础筏板施工二、施工准备1. 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：钢筋、模板、混凝土等原材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
3. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等施工工具齐全。
4. 机械设备准备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、切割机等机械设备运行正常。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场应设置临时用电线路，并定期检查，确保用电安全。
（4）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全疏散。
2. 钢筋工程（1）钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
（2）钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，确保规格、数量准确。
（3）钢筋绑扎过程中，应防止钢筋变形、扭曲，确保钢筋位置准确。
（4）钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收。
3. 模板工程（1）模板材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）模板安装前，应检查模板尺寸、平整度，确保模板符合要求。
（3）模板安装过程中，应防止模板变形、扭曲，确保模板位置准确。
（4）模板拆除时，应达到混凝土设计标号强度的75%，并经现场技术人员许可后方可进行。
4. 砼工程（1）砼材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
（3）砼浇筑过程中，应防止砼离析、流淌，确保砼质量。
（4）砼浇筑完成后，应进行养护，确保砼强度达到设计要求。
5. 其他安全措施（1）施工现场应设置防暑降温、防尘、防毒等措施，确保施工人员身体健康。
（2）施工现场应设置应急救援预案，确保发生安全事故时能够及时处理。
筏板基础模板工程技术、安全交底
筏板基础模板工程技术、安全交底一、介绍筏板是一种建筑结构材料，常用于建造基础，如桥梁、水坝、码头等。
在使用筏板进行基础施工前，需要进行筏板基础模板工程技术、安全交底。
本文将介绍筏板基础模板工程技术以及安全方面的细节。
二、筏板基础模板工程技术2.1 筏板的种类在进行筏板施工前，需要选择合适的材料。
一般来说，筏板可分为木质筏板、钢质筏板、混凝土筏板、聚丙烯筏板等几种种类。
选择筏板时要考虑其载荷能力、使用寿命、施工难度和价格等综合因素。
2.2 筏板基础模板的制作在进行筏板施工前，需要进行筏板模板制作。
制作过程一般包括以下几个步骤：1.根据设计图纸制作筏板模板的尺寸和几何形状；2.布置筏板模板支架；3.根据支架高度和设计尺寸设置模板高度；4.安装和固定钢筋在模板内部。
2.3 筏板模板的浇筑在进行筏板施工时，需要进行筏板模板的浇筑。
具体浇筑过程为：1.进行钢筋绑扎；2.安置和定位筏板模板；3.浇筑混凝土。
2.4 筏板的固定在进行筏板施工时，需要进行筏板的固定。
主要方法包括：1.使用螺栓将筏板和剪力墙相连；2.在筏板周围设置固定锚杆。
三、筏板基础模板工程安全交底在进行筏板施工时，需要注意一下安全事项：1.严格遵守施工安全规范；2.确保脚手架的稳定性；3.采取有效的措施防止模板掉落；4.对施工人员进行必要的安全培训。
四、结论通过筏板基础模板工程技术的介绍和安全交底的要点，我们了解到筏板在基础施工中的重要性以及要注意的安全问题。
在进行筏板施工时，需要按照相应的操作要求进行操作，同时要保障施工安全。
浅谈建筑筏板基础施工技术
浅谈建筑筏板基础施工技术摘要：筏板基础应用于高层建筑中能够起到有效降低建筑不均匀沉降的作用。
筏板基础一般为大体积工程，施工难度略大，在施工中要注意施工质量的控制。
本文以某工程为例探讨了建筑筏板基础施工技术。
关键词：筏板基础；施工技术；钢筋；模板；混凝土一、工程概况某工程为地上17层，地下１层的框架结构商住楼，总建筑面积12750m2。
天然地基为砂质粘性土作为持力层，基础底板结构采用平板式筏板基础，筏板长33.71m，宽33.1m，底板厚1.5m，采用抗渗混凝土，强度等级。
C30、D6抗渗，总用量为1500m2，底板配筋为双层双向φ25＠150，支撑筋为φ25＠2000×2000。
二、基础结构方案选择在高层建筑中常用的基本结构型式为桩基本，本工程原本采用预应力管桩基本或人工挖孔桩基础。
但由于场地基岩埋深相对较浅，地下室开挖后，最短有效桩长仅为2m左右，且有可能残积层中存在中风化岩孤石，所以采用以强风化花岗岩为桩端持力层的预应力管桩基础会给工程带来很大的困难。
而采用人工挖孔桩基础，也是以中微风化花岗岩为桩端持力层，施工时也要穿过坚硬层进入稳定、基岩需要降水和爆破，才能进行桩的检测和验收，施工周期长，工程投资高，同时，人工挖孔桩还存在施工危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点。
所以综合各方面的因素，本工程采用了筏板基础的施工方法。
三、筏板基础施工技术（一）混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件：1、水泥因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。
坍落度要求120～160mm。
筏板基础 施工技术要点
筏板基础施工技术要点上返梁1.施工工艺流程测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
2.主要分项工程施工方案2.1测量定位放线1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
3.测量工具：1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2.2基槽开挖1.建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。
4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
2.3地基钎探1.筏板基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：1）地基钎探点位布置横向按照均按照3m间距进行梅花桩布置；2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。
筏板基础钢筋工程施工技术交底
筏板基础钢筋工程施工技术交底本文介绍了筏板基础钢筋施工技术交底的工艺流程、作业条件、施工工具、操作要点和钢筋连接施工方法。
首先，根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线，然后根据墨线布底部钢筋，底部纵横向钢筋绑扎，钢筋马凳设置，上部钢筋位置、间距标注，上部钢筋布置，上部钢筋绑扎。
作业条件方面，钢筋进场后需要检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，并完成复试。
在绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。
做好筏板垫层表面的清理工作。
施工工具包括钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
操作要点包括绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
钢筋的摆放顺序是底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。
钢筋连接施工方法方面，本工程中筏板钢筋接头形式拟采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。
大体积混凝土筏板基础施工技术
大体积混凝土筏板基础施工技术在建筑行业里，有一项技术特别受欢迎，那就是大体积混凝土筏板基础施工。
说到这个，可能有些朋友会觉得挺复杂，别担心，咱们慢慢聊，轻松点，保证让你听得明白！1. 什么是筏板基础？1.1 基础的作用首先，咱得搞明白，基础的作用可大了去了！基础就像是房子的“脚”，稳稳地支撑着整个建筑。
如果基础不牢靠，那房子可就有点“晃”了，甚至会“趴”下去，吓得人心慌慌。
因此，基础施工得认真对待。
1.2 大体积混凝土的定义那么，什么是大体积混凝土呢？简单来说，就是指一次性浇筑的混凝土量比较大的基础。
一般来说，浇筑的混凝土量超过一定数值，通常是几百立方米，咱就可以称之为“大体积”了。
这样的基础好比是给房子穿上了厚厚的“棉袄”，既能承重，又能抵御外界的侵袭。
2. 大体积混凝土的施工技术2.1 施工准备在施工之前，得做好充分的准备工作，像是做一道大餐前的准备一样。
首先得对场地进行清理，确保没有杂物，像是石头、树根这些碍事的东西。
然后还得做好混凝土的配比，选好材料，水泥、砂子、石子、外加剂等等，都得一一过筛。
可别小看这些材料，质量好坏直接影响到基础的牢固程度，真是“细节决定成败”！2.2 浇筑过程中的注意事项浇筑时，可得小心翼翼。
要先把混凝土均匀地浇到基础的每个角落，确保没有漏掉的地方。
通常情况下，浇筑是分层进行的，每层高度在30厘米左右，浇筑完一层再来浇下一层。
这样做的好处就是，能有效避免混凝土的泌水现象，让基础更加结实。
浇筑过程中，技术工人得时刻关注混凝土的流动状态，就像守护自己的“宝贝”一样，确保浇筑质量。
3. 如何避免常见问题3.1 裂缝和温度控制大体积混凝土最怕的就是裂缝。
要是基础上出现了裂缝，那可就麻烦了。
控制混凝土的温度就显得特别重要。
浇筑完后，咱可以用湿麻袋盖在混凝土上，保持水分，防止干裂。
还可以通过合理安排施工时间，选择在气温适宜的时段进行浇筑，避免高温或低温对混凝土的影响，真是“未雨绸缪”。
筏板基础技术标准..
筏板基础技术标准一．施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1）钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线.3）做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2）20~22号火烧丝、水泥砂浆（塑料)垫块.3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二）模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方（100×lOOmm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板. （三)砼工程（商品混凝土泵送）1、作业条件1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比.2、工器具1）地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2）木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线.胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l：2．5水泥砂浆抹面。
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筏板基础施工技术
作者：王洪今
来源：《科学与财富》2011年第07期
[摘要] 筏形基础是柱下或墙下连续的平板式或梁板式钢筋混凝土基础，它在外形和构造上如同倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖。
这类基础由于扩大了基础底面积，整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。
当高层建筑筏形基础下天然地基承载力或沉降变形不能满足设计要求时采用桩筏基础。
[关键词] 筏板基础施工技术
筏形基础是柱下或墙下连续的平板式或梁板式钢筋混凝土基础，它在外形和构造上如同倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖。
这类基础由于扩大了基础底面积，整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。
当高层建筑筏形基础下天然地基承载力或沉降变形不能满足设计要求时采用桩筏基础。
1．基底验槽
验槽是一般工程地质勘察工作中的最后一个环节，当施工单位开挖完基槽并普遍钎探后，由甲方约请勘察、设计、监理和施工单位技术负责人共同到工地上验槽。
验槽的目的是检验岩土工程勘察成果及结论建议是否正确，是否与基槽开挖后的实际情况相一致；根据挖槽后的直接揭露，设计人员可以掌握第一手工程地质和水文地质资料，对出现的异常情况及时提出分析处理意见；解决勘察报告中未解决的遗留问题，必要时布置施工勘察项目，以便进一步完善设计，确保施工质量。
2．基础模板施工
基础底板的集水坑、电梯井坑的模板需要在现场进行制作，现场保证模板制作的精度和质量，是模板工程施工重点之一；基础底板侧模采用15mm厚木胶合板，周围钢管支撑加固，基础梁及承台基础因为在底板以下，其模板采用砌筑砖模，周围用灰土分层夯实。
上面导墙模板采用15mm厚木胶合板，模板分块制作，边框采用50X100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50X100木方，间距为300m，内侧模通过在底板焊接钢筋头支撑。
3．基础钢筋绑扎
3．1接头形式
地板钢筋的接头形式采用等强剥肋滚压直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊和搭接绑扎四种连接方法。
纵向钢筋直径d≥22，采用直螺纹套筒连接，直径c／＝18、20采用搭接电弧焊(单面帮条焊)和闪光对焊、电渣压力焊(墙柱纵筋)，直径d≤16采用绑扎连接。
3．2钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25％；受压区不超过50％。
3．3钢筋搭接及锚固长度
钢筋的搭接、锚固长度按03G101—1受拉钢筋最小锚固长度及要求执行。
3．4钢筋的绑扎
筏板基础底板钢筋绑扎的重点在于筏板基础底板钢筋网的绑扎、定位以及墙柱插筋的固定。
3．4．1作业条件：防水保护层已施工完毕并满足工程施工条件；轴线、墙线、柱线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
3．4．2工艺流程：清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板下筋绑扎及垫垫块→摆放马凳→底板上筋绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。
4．混凝土浇筑
4．1浇筑方向
混凝土浇筑方向应平行与次梁长度方向，对于平板式筏板基础则应平行于基础长边方向。
4．2施工缝的留设
混凝土应一次浇筑完成，若不能整体浇筑完成，则应留设施工缝。
施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部1/3跨度范围内；对平板式筏板基础可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应将施工缝表面松动石子等清扫干净，并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
对于梁板式筏板基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过200mm。
混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。
4．3混凝土的振捣
混凝土浇筑好应振捣密实，对于插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有
效振捣作用半径的1.5倍(300～400mm)。
分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的大小。
每层厚度400mm左右。
4．4表面处理
按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。
及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
4．5混凝土的养护
基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。
待混凝土强度达到设计强度的25％以上时，即可拆除梁的侧模。
4．6大体积混凝土的浇筑
对于筏板基础大都属于大体积混凝土浇筑，要及时做好大体积混凝土的测温和养护。
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。
在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。
之后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。
4．7后浇带的处理
筏板基础底板上设置后浇带。
混凝土浇筑前在后浇带及变形缝处采用快易收口网。
该产品由热浸镀锌钢板制成，自重轻，安装方便。
具有先进的科学性和广泛的实用性。
底板后浇带两侧设钢板止水带。
混凝土浇筑前作好混凝土等级试配，采用比原有混凝土抗压强度和抗渗要求提高一个等级的混凝土，膨胀剂比原有混凝土增加。
5．基坑回填
当筏板混凝土达到设计强度的30％时，应进行基坑回填。
基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。
6．基础底板的观测
在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，并且做好记录。
7．结束语
筏型基础是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。
一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用笩板型基础。
而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。
可见，筏形施工工艺要点与要求对建筑基础施工质量具有非常重要的作用。
参考文献
[1]宁仁岐.建筑施工技术.北京：高等教育出版社,2002.
[2]张厚先.建筑施工技术.北京：机械工业出版社,2004.。