干法半干法脱硫灰升温过程中二氧化硫的逸出规律
干法半干法脱硫灰的特性与综合利用研究
第21卷第5期电站系统工程V ol.21 No.5 2005年9月Power System Engineering Sep., 2005 文章编号：1005-006X(2005)05-0027-03干法半干法脱硫灰的特性与综合利用研究山东大学王文龙崔琳马春元董勇徐夕仁摘要：干法半干法脱硫灰由于成分复杂和高硫高钙的特点，给其综合利用造成了很多困难。
提出了用脱硫灰生产硫铝酸盐水泥的全新利用方式，它能完全利用脱硫灰中的游离CaO、CaCO3、Ca(OH)2和含硫矿物CaSO3与CaSO4，使其转化为水泥熟料矿物，如硫铝酸钙等，还能完全利用脱硫灰中的未燃尽碳，因而能达到物尽其用，是一种全新高效的利用方式。
关键词：脱硫灰；综合利用；硫铝酸盐水泥中图分类号：X705 文献标识码：AStudy on Properties and Comprehensive Utilization of Dry and Semi-Dry Desulfurization ResiduesWANG Wen-long, CUI Lin, MA Chun-yuan, et al.Abstract: Because of the complex compositions with high contents of sulfur and calcium, the dry and semi-dry desulfurization residues are all along hard to be utilized. A completely new utilization method for the desulfurization residues is put forward to produce sulfoaluminate cement. In this way, the disadvantage minerals in the desulfurization residues, such as free CaO, CaCO3, Ca(OH)2 as well as sulfur-containing minerals like CaSO3 and CaSO4, can all be completely utilized and transformed into minerals of sulfoaluminate cement clinker, such as calcium sulfoaluminate. In addition, the unburned carbon in the ashes can also be made good use of. Therefore, this new utilization method, which can exert maximum value of the defulforization residues, is a high efficiency way.Key words: FGD residues; comprehensive utilization; sulfoaluminate cement干法、半干法烟气脱硫工艺具有脱硫产物为干粉状和耗水率低的优点，很好地克服了湿法脱硫工艺的一些问题和不足，而且投资低、占地少，与机组配合特性良好，尤为适合我国的国情。
干法、半干法与湿法脱硫技术的性能比较分析
干法、半干法与湿法脱硫技术的性能比较分析概述:脱硫技术是用于去除燃烧尾气中二氧化硫（SO2）的一种方法。
干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫是常见的脱硫技术，它们在原理和性能方面有所不同。
本文将比较分析这三种脱硫技术的性能。
干法脱硫:干法脱硫是一种将固体吸附剂喷射到燃烧尾气中，通过吸附和反应去除SO2的方法。
其主要原理是固体吸附剂与气相中的SO2发生化学反应，将其转化为硫酸盐物质。
干法脱硫的优点是工艺简单，适用于高温燃烧尾气，但由于吸附剂的成本较高，脱硫效率相对较低。
半干法脱硫:半干法脱硫是干法脱硫和湿法脱硫的结合体，在固体吸附剂中添加一定比例的水分。
这种方法可以克服干法脱硫的脱硫效率低的问题，并能适用于不同尾气温度条件下的脱硫。
半干法脱硫相比于干法脱硫的优点是脱硫效率提高，同时工艺相对简单，但仍存在着固体湿度的控制问题。
湿法脱硫:湿法脱硫是通过喷射液态吸收剂，将燃烧尾气中的SO2吸收起来，形成硫酸盐溶液的方法。
这种方法可以达到较高的脱硫效率，适用于不同的燃烧尾气温度和湿度条件。
湿法脱硫的优点是脱硫效果好，可以将SO2的排放量降至很低水平，但同时也存在着液态吸收剂的消耗和废液处理的问题。
比较分析:在脱硫效率方面，湿法脱硫优于干法脱硫和半干法脱硫。
湿法脱硫可以达到90%以上的脱硫效果，而干法脱硫和半干法脱硫则在70%左右。
然而，湿法脱硫的成本相对较高，液态吸收剂的消耗和废液处理需要较大的投入。
在工艺简单性方面，干法脱硫是最简单的方法，其次是半干法脱硫，湿法脱硫的工艺相对复杂。
干法脱硫适用于高温尾气处理，半干法脱硫适用于不同温度条件下的处理，湿法脱硫适用于不同温度和湿度条件下的处理。
结论:根据对干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫的性能比较分析，可以得出以下结论：- 干法脱硫适用于高温燃烧尾气，工艺简单但脱硫效率相对较低。
- 半干法脱硫兼具干法脱硫和湿法脱硫的优点，脱硫效率较高且工艺相对简单。
- 湿法脱硫脱硫效率最高，但成本较高，液态吸收剂消耗和废液处理需要考虑。
半干法脱硫原理
半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过喷射干石灰粉末或半干石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫。
其基本原理是将石灰喷射到烟气中，石灰与二氧化硫发生化学反应形成石膏，将二氧化硫从烟气中去除。
半干法脱硫的主要过程包括喷射设备、石灰粉末输送系统和石膏排放系统等。
烟气经过除尘设备去除粉尘后，进入脱硫塔，同时喷射石灰粉末或半干石灰乳液。
石灰与二氧化硫反应生成石膏，石膏颗粒随石灰粉末一同沉积在脱硫塔底部的石膏池中。
经过脱硫后的烟气由脱硫塔顶部排出，排放到大气中。
半干法脱硫具有处理烟气中二氧化硫的效果好、适用于小颗粒煤粉燃烧、脱硫效率高等优点。
在半干法脱硫过程中，石灰粉末或半干石灰乳液通过喷射形成细小的液滴或粉末，增大了石灰颗粒与烟气接触的有效面积，提高了脱硫效率。
此外，脱硫过程中形成的石膏还可以作为一种有价值的资源，用于建筑材料、水泥生产等。
总之，半干法脱硫通过喷射石灰粉末或半干石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，从而实现了脱硫的效果。
该技术具有高效、适用范围广等特点，在工业生产中得到了广泛应用。
脱硫工作原理
脱硫工作原理
脱硫是一种用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的工艺。
脱硫的主要目的是降低大气污染物排放，减少酸雨的形成和对环境的不良影响。
脱硫的工作原理主要有以下几种：
1. 干法脱硫：干法脱硫通过喷射干燥剂或固体吸收剂与燃烧产生的废气反应，使SO2转化为固体或液体化合物并被捕获。
常用的干法脱硫方法包括喷射干燥吸收剂法、旋风分离法和活性炭吸附法等。
2. 湿法脱硫：湿法脱硫基于溶液中气体的溶解度与气体的浓度成正比的原理。
在湿法脱硫过程中，将燃烧废气通入富含氧化剂和吸收剂的吸收塔，通过氧化还原反应将SO2转化为硫酸根离子（SO42-）等溶于吸收剂中。
主要的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、海水法和氨法等。
3. 生物脱硫：生物脱硫是利用某些微生物的催化作用将SO2转化为含硫物质并沉淀下来。
生物脱硫的过程一般包括氧化阶段和还原阶段，其中氧化阶段由产酸细菌催化，还原阶段由产硫酸细菌催化。
生物脱硫技术具有对废气污染物去除效率高、处理后的产物易于处理等优点。
以上是几种常见的脱硫工作原理，具体的选择取决于燃烧设备的特点、废气成分和排放要求等因素。
干法、半干法和湿法脱硫技术的综合比较
干法、半干法和湿法脱硫技术的综合比较-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII干法、半干法与湿法脱硫技术的综合比较摘要：大气SO2污染状况日益严重，治理技术亟待解决，其中烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。
比较成熟的烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法烟气脱硫技术。
本文主要综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术，包括干法、半干法、湿法烟气脱硫的原理、反应系统、技术比较以及它们的优缺点，其中湿法烟气脱硫应用最为广泛，干法、半干法烟气脱硫技术也有了较多的应用。
关键字：烟气脱硫，湿法，干法，半干法1 引言煤炭在我国的能源结构占主导地位的状况已持续了几十年，近年来随着石油天然气和水能开发量的增加，煤炭在能源结构中的比例有所减少，但其主导地位仍未改变，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长时间内不会改变，目前燃煤SO2排放量占SO2总排放量的90%以上，我国超过美国成为世界SO2排放第一大国。
烟气中的SO2是大气污染的主要成份，也是形成酸雨的主要物质。
酸雨不仅严重腐蚀建筑物和公共设施，而且毁坏大面积的森林和农作物。
如何经济有效地控制燃煤中SO2的排放是我国乃至世界能源和环保领域亟待解决的关键性问题。
从世界上烟气脱硫技术的发展来看主要经历了以下3个阶段：a)20世纪70年代，以石灰石湿法为代表第一代烟气脱硫。
b)20世纪80年代，以干法、半干法为代表的第二代烟气脱硫。
主要有喷雾干燥法、炉内喷钙加炉后增湿活化(LIFAC)、烟气循环流化床(CFB)、循环半干法脱硫工艺(NID)等。
这些脱硫技术基本上都采用钙基吸收剂，如石灰或消石灰等。
随着对工艺的不断改良和发展，设备可靠性提高，系统可用率达到97%，脱硫率一般为70%～95%，适合燃用中低硫煤的中小型锅炉。
c)20世纪90年代，以湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展的第三代烟气脱硫。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种将干法脱硫和湿法脱硫的优点结合在一起的高效脱硫技术。
相比于传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫技术具有投资和运行成本低、脱硫效率高、废水处理量小等优点。
在实际应用中，半干法脱硫技术还存在一些问题，如脱硫效率不稳定、除硫副产物处理难题等。
本文着重从技术原理、问题分析及优化措施等方面进行讨论，以期为半干法脱硫技术的进一步发展和应用提供一些参考。
一、半干法脱硫技术原理半干法脱硫技术是将气态二氧化硫通过一个特殊的干法吸收剂（通常是石灰石或者石膏）进行吸收，形成硫酸钙或者硫酸钙镁等固体产物。
这一过程是在少量水蒸气的存在下进行的，因此称为“半干法”。
在脱硫过程中，通过合适的温湿条件，将硫酸钙或硫酸钙镁溶解成废水，再对废水进行处理，回收利用，实现资源的综合利用。
半干法脱硫技术的主要优点在于，一方面能够避免传统湿法脱硫过程中大量废水的产生，减轻了对环境的影响，由于脱硫产生的固体废物质量相对较小，更易于处理。
半干法脱硫技术还具有无需混合器、不易粘结、脱硫效率高等特点，使其在工业应用中具有很强竞争力。
二、半干法脱硫技术存在的问题和挑战尽管半干法脱硫技术有很多优点，但在实际应用中还是存在一些问题和挑战，需要引起重视。
脱硫效率不稳定和除硫副产物处理难题是最为突出的两个问题。
1. 脱硫效率不稳定半干法脱硫技术的脱硫效率受到影响的因素较多，包括进口烟气的温度、湿度、SO2浓度、吸收剂的性质和粒度等。
这些因素的变化都可能导致脱硫效率的波动，特别是在烟气条件较差的情况下，脱硫效率常常较低。
如何稳定提高半干法脱硫技术的脱硫效率成为了亟待解决的问题。
2. 除硫副产物处理难题在半干法脱硫技术中，除硫副产物是一种固体固化废物，处理问题一直受到人们的关注。
目前的处理方法主要是将硫酸钙或硫酸钙镁进行干态固化处理，然后再进行回收或综合利用。
由于硫酸钙或硫酸钙镁在干态下易形成结块，降低了其再利用的可能性，导致了一定的资源浪费。
循环流化床半干法脱硫原理
循环流化床半干法脱硫原理烟气循环流化床(CFB)干法脱硫工艺是在80年代中期开发的适用于燃煤电厂的一种干法脱硫工艺。
循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成：1) 吸收剂存储、干式消化和输送；2) 烟气雾化增湿调温；3) 脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；4) 二氧化硫吸收；5) 增湿活化；6) 灰循环；7) 废渣排除。
它以循环流化床为原理，通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使得吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在床内的停留时间长达30—60分钟，且运行温度可降至露点附近，从而大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率。
在较低的Ca/S比(Ca/S=1.1～1.3)情况下，脱硫率可与石灰石湿法工艺相媲美，即大于90%。
具体的循环流化床半干法脱硫原理（以毅腾环保为例）如下：从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。
然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。
由于接触面积非常大，石灰和烟气中的SO2能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，SO2被吸收中和。
在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下：SO2 + Ca(OH)2 + H2O = CaSO3+ 2H2O。
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。
半干法脱硫脱硝工作原理
半干法脱硫脱硝工作原理
半干法脱硫脱硝的工作原理如下：
1. 脱硫：烟气进入SDA塔，与细小的石灰浆液发生化学反应。
氢氧化钙粉颗粒与H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物。
反应分为气相、液相和固相三种状态反应，具体反应步骤及方程式如下：
SO2被液滴吸收：SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
吸收的SO2同溶液的吸收剂消石灰粉反应生成亚硫酸钙：
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O；
Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
2. 脱硝：未处理的烟气进入脱硝塔，在催化剂的作用下，NOX被NH3还原为N2，同时放出H2O。
具体反应式为：6NO+4NH3=3N2+6H2O。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而达到减少大气污染的目的。
半干法脱硫技术在实际应用中还存在一些问题，影响着脱硫效率。
本文将从半干法脱硫技术的原理、应用过程中存在的问题以及脱硫效率等方面进行探讨。
一、半干法脱硫技术原理半干法脱硫技术是一种将烟气中的二氧化硫转化为固体硫酸钙或硫酸钙水合物，从而达到脱硫的目的的方法。
其主要原理是通过选用适当的吸收剂，将烟气中的二氧化硫吸收并与吸收剂发生化学反应，形成硫酸钙或硫酸钙水合物。
常使用的吸收剂有石灰石、生石灰等。
具体流程为：烟气首先通过吸收塔内的喷淋器，与吸收剂接触；二氧化硫经过吸收剂的吸收后，与其中的氧化钙（CaO）发生反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物；硫酸钙或硫酸钙水合物以固体形式被捕集并排出。
半干法脱硫技术在应用过程中存在一些问题，影响着脱硫效率。
1. 吸收剂的选择和磨碎问题吸收剂的选择和磨碎对半干法脱硫技术的脱硫效率有很大的影响。
目前市面上常用的吸收剂有石灰石和生石灰，选择合适的吸收剂需要考虑其吸收能力、成本等因素。
而吸收剂的磨碎问题也是一个关键环节，磨碎程度不足会导致吸收剂表面积不够大，影响二氧化硫和吸收剂的接触，从而降低脱硫效率。
2. 烟气温度和湿度问题烟气温度和湿度对半干法脱硫技术的影响较大。
烟气温度过高会加快吸收剂的石灰化速度，但也会导致石灰石吸收剂烘干不均匀，影响吸收效果。
而烟气湿度过高则会导致吸收剂水化速度过快，造成吸收剂中硫酸钙水合物的结块，影响脱硫效果。
3. 设备堵塞问题在半干法脱硫技术中，吸收塔、喷气器等设备容易因为吸收剂结垢和石灰石沉淀等原因而堵塞，从而影响脱硫效率。
堵塞问题需要定期清理和维护设备，增加了脱硫系统的运行成本。
1. 技术改进针对上述问题，可以通过技术改进来提高脱硫效率。
比如通过合理选择和磨碎吸收剂，控制烟气温度和湿度，采用优化的设备结构等方式来提高脱硫效率。
有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细
脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
电厂脱硫原理
电厂脱硫原理
电厂烟气脱硫是指利用脱硫设备将燃煤电厂烟气中的二氧化硫去除的过程。
燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，而二氧化硫是造成大气污染和酸雨的重要成分之一。
因此，进行燃煤电厂烟气脱硫具有重要的环保意义。
脱硫原理主要分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫主要是通过喷射干石灰或者石膏粉末，将烟气中的二氧化硫吸收到石灰或者石膏粉末上，形成硫化钙或者硫酸钙。
而湿法脱硫则是将烟气与吸收液进行接触，通过化学反应将二氧化硫吸收到液体中，然后再进行后续处理。
在干法脱硫中，主要采用喷射干法和半干法两种技术。
喷射干法是将石灰或者石膏粉末通过喷射器喷洒到烟气中，烟气中的二氧化硫与石灰或者石膏粉末发生化学反应，生成硫化钙或者硫酸钙。
而半干法是在喷射干法的基础上增加了湿法脱硫的环节，通过加入适量水蒸气，使石灰或者石膏粉末变成半湿状，提高二氧化硫的吸收效率。
湿法脱硫主要采用石灰石法、碱液法和双碱法。
其中石灰石法
是将石灰石与水进行反应生成石灰乳，然后将烟气通过石灰乳浆液中，二氧化硫被吸收到石灰乳浆液中。
碱液法是将氢氧化钠或氢氧
化钙溶液喷入烟气中，通过化学反应将二氧化硫吸收到溶液中。
双
碱法是将氢氧化钠和氢氧化钙混合使用，以提高脱硫效率。
总的来说，电厂脱硫原理是通过化学吸收或者物理吸收的方式，将烟气中的二氧化硫去除，从而减少大气污染和酸雨的形成。
不同
的脱硫方法有各自的特点和适用范围，电厂在选择脱硫技术时需要
根据自身的情况进行合理的选择，以达到经济、环保和可行的效果。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率随着工业化的不断发展，大气污染问题日益严重，其中硫氧化物排放是造成大气酸雨的重要原因之一。
为了减少硫氧化物的排放，保护环境，提高空气质量，各种脱硫技术应运而生。
半干法脱硫技术是目前较为成熟的一种脱硫技术，其应用广泛，但在实际应用中仍然存在一些问题，本文将对半干法脱硫技术的问题及脱硫效率进行探讨。
一、半干法脱硫技术的原理半干法脱硫技术是将石灰石和水混合成石灰浆，然后将石灰浆喷洒到烟气中，使石灰浆与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
因为石灰浆中含有大量水分，所以称之为半干法脱硫技术。
这种脱硫技术具有投资成本低、操作方便等优点，因此在一些工业生产中得到了广泛应用。
1. 石灰浆喷洒均匀性差：由于石灰浆必须均匀喷洒到烟气中才能与二氧化硫充分反应，从而保证脱硫效果，但是在实际应用中，由于设备和管道的磨损，喷洒不均匀，导致部分烟气中的二氧化硫未能得到有效脱除。
2. 石灰浆流速不稳定：石灰浆的流速不稳定会影响脱硫效果，而石灰浆的流速不稳定主要是由于管道和设备的磨损、堵塞等原因引起的，这需要加强设备的维护与管理，以保证石灰浆的稳定喷洒。
3. 对烟气温度敏感：半干法脱硫技术对烟气温度较为敏感，如果烟气温度过高则会导致石灰浆的流失和硫酸钙沉积在设备中。
因此需要对烟气温度进行精确控制，以保证脱硫效果。
4. 操作维护成本高：半干法脱硫技术需要投入大量的人力和物力进行设备的运行、维护和管理，增加了企业的运行成本。
5. 对环境影响：半干法脱硫技术中使用的石灰石对环境有一定的污染影响，尤其是石灰石的开采过程会对周围的环境产生一定的影响。
三、提高半干法脱硫技术脱硫效率的措施1. 设备升级：对半干法脱硫技术所使用的设备进行升级改造，提高设备的稳定性和可靠性，减少磨损和堵塞，保证石灰浆的均匀喷洒。
2. 控制烟气温度：采用合适的控制措施对烟气温度进行调节，保证烟气温度在适宜的范围内，以保证脱硫效果。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要应用于火力发电厂和工业锅炉等设备中。
该技术通过喷射适量的水蒸气或雾化水，使烟气与石灰石（CaCO3）等脱硫剂进行充分接触，从而将烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体转化为硫酸盐，实现脱硫的目的。
但是在实际应用过程中，半干法脱硫技术也存在一些问题，如脱硫效率不稳定、设备能耗较高等。
本文将针对半干法脱硫技术的问题及脱硫效率进行探讨。
半干法脱硫技术在脱硫效率方面存在一定的问题。
由于半干法脱硫系统中使用水蒸气或雾化水进行喷淋，烟气在与脱硫剂接触的过程中，水分会使石灰石表面形成一层湿膜，从而影响了石灰石与二氧化硫的反应效率。
脱硫系统中还存在粉尘、煤灰等固体杂质，这些杂质会影响脱硫剂的喷洒均匀性，从而降低了脱硫效率。
半干法脱硫技术在脱硫副产品处理方面存在一定的问题。
在半干法脱硫过程中，石灰石与二氧化硫反应生成的硫酸盐会沉降在脱硫设备内部，形成硫酸钙（CaSO4）等固体废物。
这些固体废物需要及时清理和处理，否则会影响脱硫设备的正常运行，同时还会对环境造成污染。
如何有效地处理半干法脱硫产生的固体废物成为一个亟待解决的问题。
半干法脱硫技术在设备能耗方面存在一定的问题。
半干法脱硫系统需要消耗大量的水和电力资源，而且在脱硫过程中还会产生大量的热量，需要进行能量的消耗和排放。
如何降低半干法脱硫系统的能耗，提高能源利用效率，是当前亟待解决的问题之一。
针对以上问题，我们可以通过以下途径来提高半干法脱硫技术的脱硫效率：1. 优化喷淋系统。
采用更先进的喷淋头和水雾化技术，使脱硫剂能够均匀喷洒到烟气中，提高了与二氧化硫的充分混合，从而提高脱硫效率。
2. 加强固体废物处理。
采用自动清灰设备，及时清理和处理脱硫设备中产生的固体废物，减少脱硫设备的堵塞和影响，同时减少对环境的负面影响。
3. 提高设备能源利用效率。
采用高效节能的脱硫设备，并优化脱硫系统的运行控制策略，降低系统的能耗，提高设备的使用效率。
干法、半干法脱硫技术介绍讲解
干法脱硫技术摘要：本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。
关键词：烟气脱硫二氧化硫干法前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX 也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。
总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。
中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。
中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。
据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
干法、半干法与湿法脱硫技术的综合比较
干法、半干法与湿法脱硫技术的综合比较摘要：大气SO2污染状况日益严重，治理技术亟待解决，其中烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。
比较成熟的烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法烟气脱硫技术。
本文主要综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术，包括干法、半干法、湿法烟气脱硫的原理、反应系统、技术比较以及它们的优缺点，其中湿法烟气脱硫应用最为广泛，干法、半干法烟气脱硫技术也有了较多的应用。
关键字：烟气脱硫，湿法，干法，半干法1 引言煤炭在我国的能源结构占主导地位的状况已持续了几十年，近年来随着石油天然气和水能开发量的增加，煤炭在能源结构中的比例有所减少，但其主导地位仍未改变，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长时间内不会改变，目前燃煤SO2排放量占SO2总排放量的90%以上，我国超过美国成为世界SO2排放第一大国。
烟气中的SO2是大气污染的主要成份，也是形成酸雨的主要物质。
酸雨不仅严重腐蚀建筑物和公共设施，而且毁坏大面积的森林和农作物。
如何经济有效地控制燃煤中SO2的排放是我国乃至世界能源和环保领域亟待解决的关键性问题。
从世界上烟气脱硫技术的发展来看主要经历了以下3个阶段：a)20世纪70年代，以石灰石湿法为代表第一代烟气脱硫。
b)20世纪80年代，以干法、半干法为代表的第二代烟气脱硫。
主要有喷雾干燥法、炉内喷钙加炉后增湿活化(LIFAC)、烟气循环流化床(CFB)、循环半干法脱硫工艺(NID)等。
这些脱硫技术基本上都采用钙基吸收剂，如石灰或消石灰等。
随着对工艺的不断改良和发展，设备可靠性提高，系统可用率达到97%，脱硫率一般为70%～95%，适合燃用中低硫煤的中小型锅炉。
c)20世纪90年代，以湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展的第三代烟气脱硫。
2.1 湿法脱硫技术湿法烟气脱硫(WFGD)技术是使用液体碱性吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫。
该技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉的除尘系统之后、烟囱之前，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，反应速度快,脱硫效率高，技术比较成熟，生产运行安全可靠，因此在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。
干法和半干法脱硫工艺
第三节干法和半干法脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaS03，烟气中的SO2被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂呈干燥颗粒状，随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集。
脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%)。
脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑[9]。
烟气循环流化床脱硫工艺该工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。
一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对SO2有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。
吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷人均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。
脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进人再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaS03、 CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1. 3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。
干法、半干法脱硫技术介绍讲解
干法脱硫技术摘要：本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。
关键词：烟气脱硫二氧化硫干法前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX 也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。
总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。
中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。
中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。
据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
干法、半干法和湿法脱硫技术的综合比较
干法、半干法与湿法脱硫技术的综合比较摘要：大气SO2污染状况日益严重，治理技术亟待解决，其中烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。
比较成熟的烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法烟气脱硫技术。
本文主要综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术，包括干法、半干法、湿法烟气脱硫的原理、反应系统、技术比较以及它们的优缺点，其中湿法烟气脱硫应用最为广泛，干法、半干法烟气脱硫技术也有了较多的应用。
关键字：烟气脱硫，湿法，干法，半干法1 引言煤炭在我国的能源结构占主导地位的状况已持续了几十年，近年来随着石油天然气和水能开发量的增加，煤炭在能源结构中的比例有所减少，但其主导地位仍未改变，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长时间内不会改变，目前燃煤SO2排放量占SO2总排放量的90%以上，我国超过美国成为世界SO2排放第一大国。
烟气中的SO2是大气污染的主要成份，也是形成酸雨的主要物质。
酸雨不仅严重腐蚀建筑物和公共设施，而且毁坏大面积的森林和农作物。
如何经济有效地控制燃煤中SO2的排放是我国乃至世界能源和环保领域亟待解决的关键性问题。
从世界上烟气脱硫技术的发展来看主要经历了以下3个阶段：a)20世纪70年代，以石灰石湿法为代表第一代烟气脱硫。
b)20世纪80年代，以干法、半干法为代表的第二代烟气脱硫。
主要有喷雾干燥法、炉内喷钙加炉后增湿活化(LIFAC)、烟气循环流化床(CFB)、循环半干法脱硫工艺(NID)等。
这些脱硫技术基本上都采用钙基吸收剂，如石灰或消石灰等。
随着对工艺的不断改良和发展，设备可靠性提高，系统可用率达到97%，脱硫率一般为70%～95%，适合燃用中低硫煤的中小型锅炉。
c)20世纪90年代，以湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展的第三代烟气脱硫。
2.1 湿法脱硫技术湿法烟气脱硫(WFGD)技术是使用液体碱性吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫。
该技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉的除尘系统之后、烟囱之前，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，反应速度快,脱硫效率高，技术比较成熟，生产运行安全可靠，因此在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。
干法脱硫原理
干法脱硫原理1. 引言干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过使用干燥剂吸收烟气中的二氧化硫（SO2），减少或消除燃煤和工业过程中排放的二氧化硫对环境的污染。
本文将介绍干法脱硫的原理及其工作过程。
2. 干法脱硫原理干法脱硫原理是利用干燥剂的化学反应性质吸附和转化烟气中的二氧化硫。
常用的干法脱硫干燥剂主要有氢氧化钙（Ca（OH）2）和活性炭等。
干燥剂与烟气中的二氧化硫接触后，可以通过以下两种反应机理进行脱硫：2.1 咸卤反应咸卤反应是指干燥剂与烟气中的二氧化硫在反应器中进行化学反应，生成相应的盐和酸。
例如，氢氧化钙和烟气中的二氧化硫反应可以生成硫酸钙：Ca(OH)2 + SO2 -> CaSO3 + H2O硫酸钙可以进一步与空气中的氧气反应生成硫酸：CaSO3 + O2 + H2O -> CaSO4 · 2H2O硫酸钙和硫酸是固态，可以通过过滤或其它方法进行分离，从而实现二氧化硫的脱除。
2.2 加热再生反应加热再生反应是指干燥剂在吸附了二氧化硫后，经过加热将其转化为活性氧化物，然后再次利用。
具体过程如下：1.干燥剂吸附二氧化硫后，形成吸附物。
2.将吸附物放入再生器中进行加热处理。
3.高温下，吸附物中的二氧化硫逐渐转化成活性氧化物。
4.活性氧化物可以再次用于吸附烟气中的二氧化硫。
这种加热再生反应可以循环使用干燥剂，提高了干法脱硫的经济性和可持续性。
3. 干法脱硫工作过程干法脱硫的工作过程一般包括五个步骤：3.1 烟气预处理首先，在将烟气引入干法脱硫设备之前，需要进行一些预处理工作。
例如，对烟气进行降温，以减少对干燥剂的热破坏和降低干燥剂的用量。
3.2 干燥剂喷洒接下来，将干燥剂喷洒到烟气中。
喷洒的干燥剂可以通过喷雾装置均匀地分布在烟气中，以提高干燥剂与烟气中的二氧化硫的接触效果。
3.3 反应过程干燥剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成硫酸钙或其他形式的盐。
这个阶段需要控制干燥剂的用量和喷洒速率，以保证反应达到最佳效果。
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微孔表面积(m2/g)
样品平均粒径(nm)
样品容重(g/cm3)
样品
2.7554
1.9358
11.8
0.67
表 2 脱硫灰渣的化学成分分析结果
Table 2 The chemical composition of FGD
(%)
Na2O
K2O
MgO
Al2O3
CaO
SiO2
SO3
Fe2O3
烧失量
样品
0.22
把碘标准溶液滴入到乙酸乙酸钠缓冲溶液中，使 其显示为淡蓝色；将管式炉的温度升到要求的焙烧温 度，等温度稳定；然后用电子天平称取 2g 左右脱硫灰 渣，准确记数并把脱硫灰渣放入到燃烧舟中；将燃烧 舟推入到管式炉的中心部位，以确保在要求的温度下 恒温定时焙烧；用连有增氧泵、转子流量计和乙酸乙 酸钠缓冲溶液的橡胶塞把管式炉的两端塞住，用转子 流量计控制空气流量；观察广口瓶中的半瓶乙酸乙酸 钠缓冲溶液的颜色，并用碘标准溶液来滴定，使其保 持淡蓝色。为了保证测定的准确性，连有两瓶乙酸乙 酸钠缓冲溶液，以防止 SO2 逸出；记录碘标准溶液的 消耗量。
24
第 32 卷
酸钙在高温条件下易分解，会释放出二氧化硫；当 1.1 样品的采集和预处理
温度为 1050℃左右时，硫酸钙也会发生分解，释放出
采集：采自广州恒运集团公司循环流化床锅炉出灰
二氧化硫；因此在高温利用脱硫灰渣的过程中必须密 口；为灰白色，干燥时表面疏松，呈粉末状，粒度较细（≥
切关注二氧化硫的逸出问题。本文研究了在不同焙烧 温度、焙烧时间及通气流量的条件下，二氧化硫的逸 出规律。 1 实验
2.4 二氧化硫排放浓度与国家标准规定值比较 GB9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准规
定 ： 标 准 状 态 ： 指 烟 气 在 温 度 为 273K， 压 力 为 101325Pa 时的状态，简称“标态”。国家标准中规定的 二氧化硫的排放浓度见表 3。在 450~1050℃范围内二 氧 化 硫 的 最 大 逸 出 量 为 ：0.675mg， 焙 烧 温 度 为 1050℃，烟气温度为 30℃，气压为标准大气压，气流量 为 0.6L/min，焙烧时间为 10min，换算为标态下排放浓 度为：101.4mg/m3。
关键词：脱硫灰渣； 硫酸盐； 二氧化硫； 焙烧 中图分类号：X511 文献标志码：A doi:10.3969/j.issn.1003-6504.2009.12.005 文章编号：1003-6504(2009)12-0023-04
Law of SO2 Escape from the Flue Gas Desulfurization Residue in Heating Process
第 12 期
王现菊，等 干法半干法脱硫灰升温过程中二氧化硫的逸出规律
25
增加量很少，因此焙烧时间对二氧化硫的逸出量的影 响不大。
量减少；当空气通气量较大时，二氧化硫能够快速地 被带出管式炉进入到乙酸乙酸钠缓冲溶液与碘反应， 而减少与氧化钙反应的二氧化硫的量。
2.3 气流量对二氧化硫逸出量的影响 由图 4 可知：在空气内，二氧化硫的逸出量在一
收稿日期：2009－08－18；修回 2009－11－11 基金项目：国家自然科学基金项目（20877026） 作者简介：王现菊（1984-），女，硕士研究生，研究方向为固体废弃物再利用，（手机）15989113429（电子信箱）wxj841029@；* 通讯作者，（电子 信箱）celshi@。
含酸污水排放等优点，但其脱硫效率较低、系统设备 庞大、操作复杂的缺点使其应用不多；半干法脱硫技 术是近期发展较快的一类技术，由于其脱硫工艺投 资 低 、占 地 小 、耗 水 少 、工 艺 简 单 ，并 很 好 地 克 服 了 湿法脱硫工艺的一些问题和不足，被公认为小型电 厂和工业锅炉的烟气脱硫最经济有效的手段。在各 工艺过程中除湿法工艺产物为副产品石膏外，干法、 半干法工艺的脱硫产物都是亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸 钙、氧化钙或氢氧化钙和飞灰的混合物，其中亚硫酸 钙 的 性 质 十 分 不 稳 定 ，容 易 酸 化 分 解 、高 温 分 解 等 ， 从而再利用过程中可能造成二次污染。在高温利用 脱硫灰时，氧化钙不发生分解，氢氧化钙和碳酸钙会 分解生成氧化钙，同时放出水蒸气和二氧化碳；亚硫
燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘的 主要来源，我国的能源结构主要以煤为主，所以我国 大气污染是以烟尘和二氧化硫为代表的典型的煤烟 型污染。二氧化硫给环境带来的最严重的问题之一 就 是 酸 雨 ， 酸 雨 污 染 的 加 剧 对 生 态 系 统 、 材 料 、农 业、建筑物和人体健康等方面均造成了严重危害。 二氧化硫污染已成为全球性的问题，大幅度的削减 SO2 的排放迫在眉睫。烟气脱硫技术大致可以分为： 湿法、干法和半干法等。其中湿法烟气脱硫技术具 有设备小、操作方便稳定、脱硫效率高、经济性较好 等优点，但存在产生污水、易结垢堵塞及系统腐蚀 等缺点；干法脱硫技术一般采用粉粒状吸收剂或催 化 剂 来 脱 除 烟 气 中 的 二 氧 化 硫 ， 具 有 流 程 简 单 、无
有害污染物名称 二氧化硫
表 3 国家标准中规定的二氧化硫的排放浓度
Table 3 The emission concentration of SO2 regulated by National Standards of China
WANG Xian-ju， SHI Lin*
（College of Environmental Science and Engineering，South China University of Technology，Guangzhou 510640，China）
Abstract：This paper studied on emission of SO2 from the fluegas desulfurization residues in the heating process.The law of SO2 escape is investigated by changing the calcination temperature，calcination time and the air flow. Results showes that in the range of 850℃~1050℃，the emission amount of SO2 increased 0.35mg/g. The emission amount of SO2 by calcining flue gas desulfurization （FGD）residues for 1h is as much as that of 10min，so SO2 had almost escaped in ten minutes. The emission amount of SO2 could increase in some degree by increasing air flow when air flow ranged from 0.6L/min to 0.9L/min. Meanwhile，emission concentration of SO2 was calculated，and compared with that in the national standards，and came to the conclusion that emission concentration of SO2 by calcining the flue gas desulfurization residues was far below that in the national standards，without any damage to environment. Key words：flue gas desulfurization（FGD）residues；calcium sulfite；sulfur dioxide；calcination
2 结果和讨论
2.2 焙烧时间对二氧化硫逸出量的影响 由图 3 可知：焙烧时间对二氧化硫的逸出量的影
响很小，2g 左右的脱硫灰渣中的硫酸盐在焙烧 10min 左右时已经基本完成分解，随着焙烧时间的增加二氧化 硫逸出量增加微少。脱硫灰渣焙烧 1h 后二氧化硫的逸出 量比焙烧 10min 后的最大增加量为 0.00094mg/(g·min)，
定范围内随着气流量的增加而增加，然后趋于平缓， 最后基本不变。在 0.6L/min~0.9L/min 的范围内，随着 通气流量的增加，不同焙烧时间时的二氧化硫逸出量增 加量都约为 0.062mg/g；在 0.9~1.5L/min 的范围内，增 加量最大为 0.005mg/g。原因为在空气通气量较小时， 焙烧脱硫灰渣产生的二氧化硫不能快速地被带出管 式炉进入到乙酸乙酸钠缓冲液中，而使部分二氧化硫 能与脱硫灰渣中氧化钙或碳酸钙分解产生的氧化钙 反应生成硫酸钙或亚硫酸钙，从而使二氧化硫的逸出
时二氧化硫的释放量，然后计算出二氧化硫在不同 0.0035mg/g。 原 因 是 脱 硫 灰 渣 中 含 有 的 碳 酸 钙 在
气流量时的排放浓度。用电子天平称取大约 2g 样 800℃左右分解产生氧化钙和二氧化碳，此时氧化钙
品放入燃烧舟中，然后放到管式炉中进行焙烧。焙 活性较好，能快速地与周围的二氧化硫反应生成硫酸
200 目，约 0.076mm），pH=10.65。按四分法取样品。 预处理：分析脱硫灰渣的物理特性和化学成分。
脱硫灰渣的主要理化性质见表 1 和表 2。 1.2 实验过程
比表面积(m2/g)
表 1 脱硫灰渣的物理特性分析结果
Table 1 The physical characteristics of FGD
烧 时 间 分 别 为 ：1亚硫酸钙，从而使脱硫灰渣中的二氧化硫的逸出
温度为：450℃~1050℃，间隔为 50℃；空气气流量 量减少。这说明脱硫灰渣中含有的碳酸钙、氧化钙和