生产管理：精益班组七大任务介绍
车间管理七大任务
车间管理七大任务车间管理是工厂生产管理的核心，它是将工厂的生产流程进行有效的控制和调度的过程。
车间管理不仅包括生产过程的管理，还包括领导力和团队管理的技能。
要做好车间管理，必须了解车间管理的七大任务。
1. 生产计划：生产计划是车间技术人员和生产经理决定生产计划、任务和订单的过程。
计划的准确性和及时性是车间管理的重要基础。
车间管理必须确保生产计划符合公司的质量要求和客户的需求，同时要保证生产成本最小化。
2. 生产过程管理：生产流程是车间管理的重要部分。
管理人员必须关注物流、操作规程、质量控制、机器维护和员工培训等方面。
车间管理人员必须追踪流程中的每个关键步骤，并根据其性能和效率制定有关的管理计划。
3. 资源管理：资源包括人力、物力和时间。
车间管理人员必须制定一个完整的资源分配计划，并决定如何最有效地利用这些资源来推动生产。
车间管理人员也需要考虑如何节省成本以提高生产效益。
4. 协作和沟通：车间内的职工必须相互合作，才能使工厂的生产流程保持正常运转。
车间管理人员必须发挥领导作用，鼓励员工之间的沟通和合作，以确保不同部门之间的顺畅配合。
5. 质量控制：质量控制是车间管理的一个关键方面。
车间管理必须制定适当的质量监管计划，确保生产的产品或服务遵循一定的质量标准。
这个计划所包括的质量标准必须是可衡量并可验证的，以确保其有效性。
6. 安全管理：车间安全必须是优先考虑的问题。
车间管理人员必须制定安全管理计划，包括对机器的保养和维护，对员工的安全培训和安全保障。
车间管理人员也必须保证生产环境的卫生和整洁。
7. 性能评价和反馈：车间管理人员必须制定评估系统，以跟踪目标的实现情况以及车间员工的表现。
质量和成本必须得到重点关注，以及相应的改进措施。
车间管理团队必须定期与员工沟通，了解员工的意见和反馈，以便于更好地满足员工和公司的要求。
车间管理涉及到一系列任务，其中包括生产计划、生产流程管理、资源管理、协作和沟通、质量控制、安全管理以及性能评价和反馈等方面。
生产现场管理秘诀-七7大任务
优化生产流程，提高 生产效率和资源利用 率。
监控生产进度，及时 调整计划，确保按时 交货。
任务四：物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定，避 免生产中断。
控制库存水平，降低库存成 本，提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术，实 现库存优化和动态管理。
任务五：设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状 况，定期进行体检和健 康评估，提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境，减 少噪音、粉尘、有毒有 害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档 案和医疗保障制度，为 员工提供及时、有效的 医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放，标 识清晰，方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统，对生产废水进行 分类收集、处理，实现废水回用或达 标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系，对生产过程 中的能源消耗进行监控和分析，
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收 集、回收利用，提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度，采用先进 的环保技术和设备，提高污染治理 效率。
02
精细管理各项费用支出，减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化，不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保现场生产活动 合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度，明确各级管理人员和操
精益管理七大任务
精益管理七大任务
1.价值流分析：通过分析企业生产流程，找出无价值或浪费的环节，
优化流程，提高效率和质量。
2.正确理解客户需求：了解客户需求，解决客户问题，提供更好的价值。
3.持续改进：通过不断改进工作流程和产品设计，提高效率和质量，
降低成本。
4.及时交付：为了满足客户的需求，及时交付产品，提供最好的服务。
5.建立高效的团队：培训和激励员工，建立高效的团队，提高团队效率。
6.减少库存：通过减少库存，降低成本，提高效率，提高企业的运营
效率。
7.实施标准化：通过建立标准化的工作流程和操作规范，提高效率和
质量，降低成本。
精益管理班组管理制度
精益管理班组管理制度一、班组管理目标和原则1、班组管理目标班组管理的主要目标是确保班组的生产任务按时按质完成，并且实现持续改进和创新。
为了实现这个目标，班组管理要求班组成员在团队协作、任务分工、流程优化、问题解决等方面达到高效率和高质量。
2、班组管理原则班组管理的主要原则包括：目标导向、科学管理、团队合作、质量优先、持续改进、精益制度。
这些原则是班组管理工作的指导思想，也是班组管理制度的基础。
二、班组管理制度的建立1、班组任务分解首先，要根据企业生产的具体情况和要求，将整个生产过程分解成不同的任务和岗位。
然后，根据任务的性质和流程，把这些任务分配给不同的班组，并确定每个班组的具体职责和任务。
2、班组人员组织每个班组的人员组织包括班组长、操作工和技术员等角色。
班组长负责统筹协调班组的生产任务，操作工和技术员负责具体的生产操作和技术支持。
此外，还要制定班组成员的岗位责任和权限，确保每个成员都清楚自己的工作目标和任务。
3、班组生产计划制定班组的生产计划，包括生产目标、任务分工、生产流程、质量标准和绩效评估等内容。
并将这些计划落实到每个成员的具体工作中，确保生产任务按时按质完成。
4、班组生产过程控制规范生产过程中的各项行为和操作，包括设备操作、物料管理、质量检验等。
为了确保生产过程的稳定和高效，还要建立相应的监控和反馈机制，及时发现和解决生产中的问题。
5、班组绩效评估定期对班组的生产绩效进行评估，包括生产成本、质量水平、持续改进等方面。
通过评估结果，及时发现和解决工作中的问题，为下一阶段的改进工作提供依据。
6、班组绩效奖惩根据班组的绩效评估结果，对成员进行奖惩措施。
对于表现优秀的成员，给予相应的奖励和激励，对于表现不佳的成员，进行相应的惩罚和改进指导。
7、班组持续改进班组要求每个成员都积极参与班组管理和生产工作，鼓励成员提出改进建议和创新方案，积极参与工作流程优化和技术改进，实现班组的持续改进和创新。
8、班组文化建设通过多种途径建设班组文化，包括班组标语、班组活动、班组精神等，凝聚和提升班组成员的凝聚力和工作积极性，促进班组的稳定和高效。
精益现场七大核心任务
精品文档你我共享精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。
【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。
同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。
一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？……本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，精品文档你我共享我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。
【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。
【培训内容】第一章：班组基础管理第二章：七大任务之一---安全管理精品文档 你我共享第三章：七大任务之二---品质管理技法第四章：七大任务之三---生产管理第五章：七大任务之四---保全管理TPM 概论6大LOSS第六章：七大任务之五---人事管理精品文档你我共享属的常用方法第七章：七大任务之六---原价管理第八章：七大任务之七---环境管理5S概论5S实施重点5S活动5S推进案例分享精品文档你我共享【讲师介绍】邵忠华老师：教育及资格认证：工厂运营高级顾问咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）讲师经历及专长：曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；培训客户及培训风格：邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、精品文档你我共享华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。
生产现场管理秘诀——七7大任务
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的生产要素进行
合理有组效织的、协调、控制和监督
，使其处于良好的结
合状态，达安到全、适时、有效 生产的目的。
3. 现场的使命是:
⇒ 安全的 适时的 高效的生产良品
安全的制造
「安全」
适时的良品
「品质」
「生产」
高效的生产
「原价」 「保全」
「环境」
「人事」
生产活动
与投入相关 联的活动 基础的活动
二、现场七大任务
保证结果 （产出）
成品的品质・量・原价・时机
现场的7大任务
生产活动
品质 安全
品质创造 安全确保
生产
生产性提高
投入的效率原化价
保全 环境
资财･材料的降低 设备可动率提高 节能降耗的推进
基础活动
人事 人的育成、活用
维改人 持善才 活活育 动动成
2. 现场七大任务的目的:
活活动动工工具具
•标•标准准作作业业票票、、作作业业要要领领书书 •G•LG行L行动动预预定定、、实实绩绩表表
•更•更换换、、点点检检表表 •防•防误误设设备备点点检检表表 •条•条件件管管理理检检查查表表 •品•品质质检检查查表表（（定定期期品品质质确确认认）） •品•品质质检检查查依依赖赖书书 •品•品质质不不良良联联络络书书 •品•品质质日日报报、、品品质质月月报报
确保每日的品质
·确认目视化管理要因确认是否正在实施 ·通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施
·通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常
·对组外没有影响时
*对手修、制品的处置作出指示并实施
*发生原因的调查与对策
精益生产七大要素管理
把握劳务费（能率、生产效率）
固定资产管理（盘点）
使用量管理
明细变化点管理
加班时间管理
明细变化点管理
各项经费管理表、装订
个人加班留底
异常处理
防治流到后工序
流出后的应对手段
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本 体系和推进方法
制定改善对策计划
·改善实例集等
遵守标准作业 ·观察作业、动作
·安全专注时间 ·初期管理等
·个人记录 ·标准作业票 ·作业要领书 ·异常处置操作要领书
疾病防止活动 ·把握管理负荷程度
操作姿势承重、负重点
作业负荷布局图
设备机能点检
为防漏检编制 点检分布图
设备机能检查要领书 频发停止检查表
异常处理
再发防止策.推广
维持活动
改善活动
人才育成
提升可动率
难操作作业的改善计划
掌握异常处理技能 （A级保全）
保全培训计划 及设施
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
结果指示
活动内容
活动指示
目的
4、设备
活动手段
结果指示
活动内容
活动手段
活动指示
目的
5、成本
把握用量减少损失
成本明细的实际后果
维持活动
固定业务
目 录
一.安全管理
二.质量管理
三.生产管理
四.设备管理
六.人事管理
五.成本管理
七.环境管理
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
目的
班组管理七大任务
我们的班组管理中是否存在以下问题？
重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队 精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。
重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样 节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。
变更点管理
工程内不 良件数 （件/台）
异常对应
防止再次发生对策和横向展开策
改善活动
防止未然的对策 防止流出的对策 品质工程诊断
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表 •个人水平评价表 •个人育成表 •个人能力向上表
人才育成
培养品质意识的人 提高检出能力活动 教授方提高水平
班组品质管理要点
变化点管理 自工序完结
遵守作业标准
异常处置 日常管理 5W的解析方法
问题点目视化管理
不良流出的防止（防错） 品质管理工具 QC活动
现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！--原则
班组品质管理要点——变化点管理
区分 人
生产节拍变更 工程变更 工作更替 接受帮助 责任者变更 年休、离职 一时性离职 短期性离职者复员 间休、午休 各班始业时、终业时
• 班组长：懂管理、懂技术
•设备管理员：管理设备
·质量检验员：进行过程抽检和巡检工作
•核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况 ·材料管理员：收发料管理 •生活卫生员：负责员工的生活和纪律
班组长在企业的位置
• 经营层
地位：金领，总经理。 作用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。
23生产管理班组生产管理开展流程准时化生产生产效率准时交付率目的目标维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业确认作业时间单位生产效率异常件数要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度设备作业标准作业票组合票山积图安东提高生产效率异常要因作业迟缓时间件数生产管理板工位内工位在工安全在库看板在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化?频发停止时间件数?突发故障时间件数标准作业票组合山积人才育成作业训练培养tps实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表育成表技能评价表个人记录保证生产量生产效率向上在库递减平准化生产缩短指导时间?工程内在库安全在库?看板分配流动频率安东生产管理板看板在库检查表看板数量检查表物品信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修教育育成人才交换阶层别教育tps育成表活动内容班组生产管理要点日生产计划表?生产什么东西产品名称零件名称
7s管理的主要内容阐述
7S 管理的主要内容阐述“7S”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
1）整理：（sort）将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。
“整理”是改善生产现场的第一步。
目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放（包括现场油料、器材、文件、资料等）差错造成事故。
根据车间现场调查研究，本项目实施结束后，现有现场值班室（候机楼内）可以增加实际使用面积至少30%。
2）整顿：（straighten）把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。
“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。
根据调查研究，抽取其中一个工段做出统计分析：每人每工作岗（8小时）平均节约物品寻找次数、询问他人次数为2-4次。
调查中发现：工作者在维修工作实施过程中，因他人询问物品摆放地方、规格、有效期等信息而中断工作的，100%的员工表示有过，64%的员工表示经常有。
本项目实施后，可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。
3）清扫：（sweep）随时清扫，定期涂装，保证值班室工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。
目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
4）清洁：（sanitary）维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。
目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
调查结果：车间现有值班室光线较暗，对现场器材、工具的识别标签的目视效果有不利影响，容易引起差错发生。
值班室内环境较差，年久陈旧，墙壁上有较多污物。
精益生产的终极目标：精益生产七个零
精益生产的终极目标：精益生产七个零“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
（1）“零”转产工时浪费（Products多品种混流生产）
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”.
（2）“零”库存（Inventory消减库存）
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
（3）“零”浪费（Cost全面成本控制）
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
（4）“零”不良（Quality高品质）
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
（5）“零”故障（Maintenance提高运转率）
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
（6）“零”停滞（Delivery快速反应、短交期）
最大限度地压缩前置时间（Leadtime）。
为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
（7）“零”灾害（Safety安全第一）
将精益生产管理工具运用自如，对生产现场进行可视化管理。
一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。
卓越班组管理系列3-班组长七大工作任务（中信智远管理咨询）
卓越班组管理系列3-班组长七大工作任务（中信智远管理咨询）任何的企业都是追求利润和业绩的，企业附于管理层职责和权力目的就是追求更大的效益，那什么是管理呢？哈佛商学院对管理下了定义，所谓管理是指透过他人完成业绩（Management is getting jobs done through other people），美国管理学家泰勒学给出定义，管理就是准确的了解你期望员工做什么，然后帮助他们用最好、最经济的方法完成。
任何企业都在追求利润和效益，企业赋予管理层职责与权力，目的是让管理者更有效的对企业进行管理，实现企业的经营管理目标，那什么是管理呢？哈佛商学院给出了管理的定义，所谓管理是指透过他人完成业绩（Management is getting jobs done through other people）。
1、管理是指在特定的环境条件下，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。
2、管理是由计划、组织、指挥、协调及控制等职能为要素组成的活动过程。
班组是企业生产经营的细胞，是创造价值财富的主要源泉，是企业文化的基本载体，企业质量Q、效率 P、交货D、安全S、成本C、员工士气M等所有管理活动都是在制造现场的班组中得以实现，也可以说班组管理的水平直接影响到企业的赢利水平，班组管理的目的（本质）是提高员工的生产效益，班组管理的核心是人员管理，是为了实现组织的业绩而对班组内的员工进行的工作安排、人员组织、班组培训与指导、质量过程的控制等内容。
企业班组长基本工作职责有哪些呢？笔者总结起来应该包括以下七项工作内容1、现场质量的控制2、现场成本的控制3、生产效率的改善4、作业环境改善5、现场设备保全6、作业安全保障7、员工关系的管理一、现场质量的管控质量是企业赖以生存的关键，在笔者所辅导的很多企业大多数实行计件制，导致员工只管产量不管质量好坏，员工普遍认为质量是质量部的事，导致企业内外废品居高不下，客户投诉不断。
精益班组长七大任务课件
实施改善活动
总结词
实施改善活动是推进班组改善的核心环节，需要注重 团队协作、沟通协调和执行力，确保改善计划的有效 落地。
详细描述
班组长应组织团队成员按照改善计划有序开展改善活 动，注重团队协作和沟通协调，及时解决实施过程中 遇到的问题。同时，要关注改善活动的进展情况，对 实施效果进行跟踪评估，及时调整和完善实施方案， 确保改善目标得以实现。在实施改善活动过程中，班 组长还应注重培养员工的改善意识和能力，鼓励员工 积极参与改善活动，形成良好的改善氛围。
培训效果评估
通过考核结果、工作表现 等方面对培训效果进行评 估，总结经验教训，不断 完善技能提升计划。
Part
04
任务四：推进班组改善
识别改善机会
总结词
识别改善机会是推进班组改善的第一步，班组长需要具备敏锐的观察力和分析能力，发 现班组运作中的问题和改进空间。
详细描述
班组长应定期检查班组工作流程、操作规范、设备维护等情况，通过观察、交流和数据 分析，发现存在的问题和潜在的改善点。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，激发集
01
02
03
04
05
1. 明确组织战略 2. 分析班组现状 3. 确定关键绩效 4. 制定具体目标 5. 沟通与反馈
和目标
领域
理解组织的战略意图和目 标，明确班组在实现组织 目标中的角色和责任。
评估班组的资源、能力、 业绩等方面的实际情况， 找出优势和不足。
根据班组的特点和实际情 况，确定班组需要重点关 注和提升的关键绩效领域 ，如产量、质量、成本、 安全等。
SMART原则
目标必须是具体的、可衡量的、 可达到的、相关的、有时间限制 的。
统一性原则
目标应与组织战略和价值观保持 一致，确保班组工作与组织目标 协调一致。
精益班组长七大任务
建立信任：班组长应与团队成员建立互信，让每个人都感到被尊重和信任。 鼓励沟通：鼓励团队成员积极发表意见和建议，促进信息交流和知识共享。 培养团队精神：通过团队活动和培训，增强团队凝聚力和协作精神。 关注员工成长：关注团队成员的个人成长和发展，提供必要的培训和支持。
建立共同目标：确保团队成员对目标有清晰的认识，并为之共同努力。 加强沟通与协作：鼓励团队成员积极沟通，互相支持，共同解决问题。 培养信任与尊重：建立互信，尊重每个成员的意见和贡献，以促进更好的合作。 提升团队士气：通过激励和认可，提升团队成员的士气和归属感。
汇报人：
班组长需要将企业战略和发展规划与班组的实际工作相结合，制定适 合班组发展的计划和措施。
班组长需要关注企业内外部环境的变化，及时调整班组的工作思路 和发展策略，以适应企业战略和发展规划的调整。
班组长应成为企业文化的传承者， 将企业的价值观和文化理念传递 给班组成员。
班组长应关注企业文化的发展动 态，及时向班组成员传达最新的 文化理念和价值观。
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
识别并消除浪费： 精益生产的核心 是消除浪费，班 组长需要发现并 消除生产过程中 的浪费环节。
标准化作业：通 过标准化作业， 班组长可以确保 班组成员遵循最 佳实践，提高工 作效率。
持续改进：班组 长应鼓励团队成 员提出改进意见， 持续优化工作流 程。
培训员工技能，提高工作效率 激发员工潜力，培养创新思维 关注员工成长，提供职业发展机会 建立激励机制，鼓励员工持续进步
建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力 定期对员工的表现进行评价，及时反馈和指导 关注员工的职业发展，提供培训和晋升机会 营造良好的团队氛围，促进员工之间的合作与交流
精益班组管理制度
精益班组管理制度一、制度目的精益班组管理制度旨在建立健全的班组管理体系，推动班组成员提升管理能力，优化工作流程，提高工作效率，促进企业持续发展。
二、管理原则1. 精益思维：遵循精益理念，持续优化流程，减少浪费，提高生产效率；2. 团队合作：鼓励团队协作，强化团队凝聚力，共同完成工作任务；3. 客户导向：以客户需求为导向，提供优质服务，满足客户需求；4. 持续改进：鼓励成员不断学习，持续改进工作方法，追求卓越。
三、管理制度1. 组建班组：根据工作需求，确定班组成员，建立班组组织结构；2. 岗位职责：明确每位成员的岗位职责和工作任务，确保工作责任到人；3. 目标设定：制定班组工作目标，明确工作重点和时间节点；4. 绩效考核：建立绩效考核制度，定期对班组成员进行绩效评估，激励优秀成员，促进提升；5. 沟通协调：加强内部沟通协调，及时解决问题，促进工作顺利开展；6. 问题解决：建立问题反馈渠道，促进问题快速解决，提高工作效率；7. 培训发展：定期组织班组成员培训，提升管理能力和专业技能；8. 安全管理：加强安全教育培训，保障班组成员工作安全。
四、管理流程1. 工作计划：每日制定工作计划，明确任务分工和执行时间；2. 工作跟踪：每日跟踪工作进度，及时了解问题并进行调整；3. 绩效评估：每月对班组成员的绩效进行评估，定期进行绩效考核；4. 持续改进：根据工作情况，定期评估班组管理制度，持续改进工作流程；5. 团队建设：定期组织团队建设活动，增进成员之间的合作与沟通；6. 知识分享：每周组织知识分享会，促进成员技能的提升与学习。
五、管理工具1. 任务管理工具：使用任务管理软件或工具，进行任务分配和跟踪管理；2. 绩效评估表：制定绩效评估表，定期评估班组成员的工作表现；3. 问题反馈系统：建立问题反馈系统，及时收集和解决工作中出现的问题；4. 沟通平台：建立内部沟通平台，方便成员间的沟通和协作；5. 学习资源：提供学习资源，鼓励成员进行自我学习和提升。
精益生产工作职责
精益生产工作职责
1、精益小组工作职责
●根据大的计划制定详细的推进计划并分配任务●负责数据的收集，方案的实施
●分析问题，收集数据并提出解决方案
●根据项目推进进度及需要组织相关会议进行协调
●追踪活动进展情况并整理报告及时汇报
2、示范区域建设负责人职责
主导相关精益持续改善活动进度及目标管理
主导相关精益持续改善成员工作积极性及投入调度主导相关精益持续改善项目疑难问题协助推进
主导相关精益持续改善方向
3、精益专员
负责整个组织的精益生产导入、进展和监督工作
制定精益生产工作的方针、目标、方案
建立精益生产管理架构
提供精益生产所需资源
策划关键精益项目
定期评审精益生产体系建立及精益课题的进程和效果4、工段长职责
根据工作目标，制定目标分解计划
安排资源
扫除实施中的障碍
组织推进班组6S管理工作
负责班组区域的日常检查工作
组织班组员工开展现场整改活动。
精益管理的七大任务
■ 文／朱 强 张 洁环节划分，必须建立以下精益成本管理思想：1.以精益采购成本管理为切入点精益采购成本管理依托于精益采购来实现，要建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，选择好供应商，并通过与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。
2.以精益设计成本管理为重点确定新产品开发任务的同时要规定新产品开发成本，并按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上，在开发的每个阶段对目标成本和实际成本进行预测和对比分析。
发现问题，通过价值工程和价值分析方法，研究降低成本措施。
在精益成本管理的过程中，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员也应当既懂技术经济分析，又了解产品设计制造。
3.以精益生产成本管理为主要内容精益生产成本的改善可以通过改进制造技术、开展价值工程和价值分析、杜绝浪费、采用作业成本管理等方法进行。
关于生产现场的成本控制，不仅要求有生产技术的自动化和生产管理的现代化，更要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神，自觉、自愿地管理生产现场，把精益思想付诸行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善工作流程，使成本控制从产品级精细到作业级。
精益管理的七大任务精益管理以人才育成为基本工作，以生产制造为主要环节，以降低成本和设备保全增加利润，最终在安全和整洁的大环境下创造出高品质的产品，形成企业最终的价值。
将每条原则具体分析，便可得出精益管理的七大任务，对企业进一步开展精益管理，具有重大意义。
一、牢筑人身安全防线，建立安全长效机制。
精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制，通过安全生产的制度化、规范化等管理措施，让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为，实施标准化作业，严格落实安全责任制和事故问责制，把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工，时时监督管理，保证各项安全措施真正落到实处。
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低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
异常处理 TPM
生产进度的把握 (设备、作业) 确认、把握库存
再发防止策.推广 变化点管理
变化点的报告、联系、商量
降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案
•洗练出前6名制定对策 •根据指导进行跟踪 •对策情况可视化
活动手段
有惊无险实际情况记录表
•改善实例集等 •个人记录 •标准作业票 •作业要领书 •异常处置操作要领书 作业负荷布局图
设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、装订保留 变化点项目、内容 （改善变更等）
创新提案数
遵守规则
遵守各种任务的规则
信息共享化
职场风气
QC小组活 动
异常处理
改善活 动
个别问题的应对 加班多的应对
个人培养计 划
各阶层培训 专门技能 国家审定
T/L制
﹡OJT
水平提升计划表 QC小组水平评价
各阶层培训计划 T/L的活动跟踪 和培养评价
在丰田
提升职场管理水平
减少GL加入生产线的 时间
活动手段
自主保全计划
各工序设备挂牌、取 牌状况表
设备停机时的 对应手册
改善活动
提高可动率
TPS·少人化·生产周期 ·均衡化·库存削减等
TPM 频发突发停机时 间、次数 长时间停机削减活动
TPS活动板
频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时 间、次数情况表
人才育成
改善计划 作业训练
制改善案并实施改善
TPS TPM改善计划表
现场5S得分 现场巡检评
分
持续推动现场5S整理 整顿
定期组织实施5S检查 执行现场目视化管理
标准 提高5S环境意识，指
导员工执行5S标准 班组5S责任分区管理
5S管理制度 5S执行标准 5S清扫基准 5S巡检记录表 5S检查评分表 5S管理手册 责任分区图
参与机构会议的策划培训 等
4、案例分享（人事）
目的
结果指标
活动内容
活动指标
培养、 活用人 才
打 造 强 有 力 的 职 场
人员管理（加 班·出勤管理） GL的监督时间
技能掌握情况
道德调查
维持活 动
固定业务
要员确保 个人指导
最合适的人员配置 明细变化点管理
创新提案 谈话制度
检查修订执行情况 年假零削减推进 情况
防设施，防护用品和急救 器具检查维护，并做好记 录。 反馈班组安全管理问题 班组安全管理的基础工作
安全检查记录 表
班组安全巡检 制度
安全会议记录
安全会议流程
安全事故台帐
安全事故分析 表
员工三级教育 卡
七大任务分解
目标
不使用/不 制造/不流 出不良
班组长现场七大任务之一：质量
人员管理表 年休计划表 优秀提案事例 创新提案打分 表 谈话表 个人记录表 •各种会议资料 •I-Time资料
QC活动评价表
应对手册 加班管理表
•培训计划表
•GL行动计划 表，实绩表
4、案例分享（环境）
目的
不浪费 能源
打 造 强 有 力 的 职 场
结果指标
能源使用量 废弃物产生量
维持活 动
固定业务
数 生产效率
实施彻底的标准作业管 理
合理安排生产计划 组织安排人员 掌握生产迟缓进度 把握分析设备/作业异
常状况 员工作业训练 生产报表审核 标准工时修订
工具表单
人员编制表 生产计划管理看
板 标准作业指导书 标准作业分解表 作业训练计划表 生产计划单 标准工时测定表
活动内容 活动指标
节能点检
（切断电 源、水、 气）
问题点指出件数
异常处理
改善活 动
遵守废弃 物的分类
不良指出件数分 类
分类表
环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检）
环境保全信息交换
环境影响度
个别问题的应对
加班多的应对
明确事态、事例， 防止再发生
消除环境危险
节能
节能提案数
人才育成
减少废弃物
提升与环境相关的能力 对环境关键设备工作者 的培训、训练 以零误投为目标的分类 指导、训练
与反馈 参与设备故障问题分析
设备清扫/润滑/ 点检基准书
停机记录 OEE数据统计表
单 精益班组管理看
板（AM） OPL单点教程 5why分析表 设备异常反馈处
理流程 设备操作规程
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：现场管理
目标
指标
职责
工具表单
减少浪费 提升工作环境 标准化
废弃物减少量 指出分类错误的件数
活动手段
•难操作作业的改善计划
人才育 成
培养有安全意识的人
异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY训练.观察安全
安全自主活动 训练完成件数 学会指名业务
•安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表
2、案例分享(质量)
目的
不生产 不良品
结果指标
后工程流 出的不良 件数
（件/台）
工程内不 良件数 （件/台）
提升可动率
•难操作作业的改善计划
人才育 成
掌握异常处理技能 （A级保全）
保全培训计划 及实施
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
5、案例分享(成本)
目的
把握使 用量
减少损 失
结果指标
成本明细 的实际后 果
活动内容
活动指标
维持活动
固定业务
异常对应
把握各项经费的 实际使用情况
把握劳务费（能 率、生产效率）
活动手段
各项经费管理表、装订
个人加班留底 标准时间申请书 ·盘点检查表 ·盘点图 管理监督者手册等
各项经费技术规格表 各零部件单价表 ••材不料良、情加况工联不络良书检集查表 •改善提案表、改善事例 表
成本改善计划表
人才育成
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本体 系和推进方法
固定资产管理 （盘点）
防止流到后工序
使用量管理 明细变化点管理 加班时间管理 明细变化点管理
变化点日常管理
流出后的应对手段
改善活动
变削用更减量点各管项理经费使
改善重点零部件 使用单价可视化
防降不止低良再材次料发、生加对工策和横向展开策变化点可视化
降低劳务费
提升可动率的活动
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
重点灾害防治活动
问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频度作业 ·不安全场所
遵守标准作业 ·观察作业、动作
疾病防止活动 ·把握管理负荷程 度
•安全教育、指导 •有惊无险提案 •降低危险等级
制定改善对策计划
·安全专注时间 ·初期管理等
操作姿势承重、负重点
设备机能点检
为防漏检编制点检分布图
异常处理
改善活 动
对策 质量异常处置记录 4M变更管理 防止再发质量问题对策 质量改善活动 在制品的管理
作业指导书 质量检查表 质量异常汇总表 质量月报 工序内防止再发确认
表 4M变更管理制度 返工流程 在制品控制流程 质量巡检制度 质量巡检表
七大任务分解
新人掌握自己担当的工序
新人入职培训
作业训练计划表
多技能工化
组内、班内轮岗
作业轮岗计划表
提高个人技能 TPS实践教育
研修、教育（专门技能） 工厂内自主研修
培养计划表、个人记 录表
各级别教育、TPS教育表
4、案例分享（设备）
目的
必要 的时 候开 动设 备
结果指标
活动内容
《代表指标KPI》 ·可动率
（每台的故障次 数） （故障时间）
班组长现场七大任务之一：成本