外墙涂饰工程施工组织设计

西咸新区空港新城幸福里（二期）项目外墙涂饰工程施工案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：西咸新区空港新城幸福里（二期）项目工程项目部
编制日期：2015年7月18日
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (2)
1. 现场准备 (2)
2. 组织人员 (2)
3. 材料准备 (3)
4. 施工机具准备 (3)
四、施工工艺 (3)
1. 图层结构示意图 (4)
2. 图层配套案 (4)
3. 涂饰条件及要求 (4)
4. 施工工艺 (5)
五、施工注意事项 (13)
六、质量保证措施 (14)
七、安全及文明施工保证措施 (15)
一、编制依据
1）西咸新区空港新城幸福里（二期）项目施工图纸；
2）建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》；
3）建筑装饰装修工程施工质量验收规《GB50210-2001》；
4）建筑工程施工质量评价标准《GB50375-2006》；
5）建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》；
二、工程概况
西咸新区空港新城幸福里（二期）项目位于省市渭城区底镇家寨村南侧，南邻新城五路，占地面积约4.5万平米，总建筑面积13.9万平米。

本工程包括8栋18~20层住宅楼，楼号依次为1#楼、7~13#楼，一层地下室，10#楼、11#楼无附属商业楼，1#楼附属商业楼为三层，其余附属商业楼均为二层；一栋幼儿园，地上三层，无地下室；一大型地下车库。

其中住宅楼为剪力墙结构，标准层层高3.0m，高度在60m~70m之间，住宅楼附属商业楼、商业楼、幼儿园为框架结构，高度约8m。

按照外墙真漆二次深化设计图纸，无附属
商业的主楼二层以上采用真漆喷涂，二层以下外墙采用瓷砖铺贴。

有附属商业的主楼随商业部分的外墙采用瓷砖铺贴，以上采用真漆喷涂。

所有独立商业及主楼附属商业外墙均采用瓷砖铺贴。

三、施工准备
1.现场准备
1）对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并通过验收。

对室水、暖、电、卫设施及门窗等进行必要的遮挡。

2）外墙保温及抗裂砂浆已施工完毕，抗裂砂浆强度已满足设计或规强度要求，并通过有关部门验收合格。

3）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。

4）施工环境温度应高于5℃。

5）相邻施工环境不得有明火施工。

2.组织人员
1）现场必须安排专人负责。

2）根据进度计划要求及现场实际情况，具备外墙涂料施工时，按照每栋楼配备一个专业劳务班组进行涂料施工作业。

3）在涂料施工全面开展前做样板墙，经总承包单位、监理单位、建设单位联合验收合格后，按照样板墙标准进行施工。

4）组织专业的施工人员施工，同时在施工前对施工人员进行本项目所用涂料施工技术交底。

5）施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。

6）作好安全教育和安全设施。

3.材料准备
1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。

涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3）材料进场后，及时向总包报告，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。

4）工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放，并实行专人管理。

5）所用的腻子料、底漆与面漆相配套。

4.施工机具准备
主要机具有：吊篮、空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。

根据现场实际需要，适当增减施工机具、工具。

吊篮经验收合格后可投入使用。

四、施工工艺
1.图层结构示意图
2.图层配套案
3.涂饰条件及要求
1）基层要求
（1）基材养护期满，保证墙体充份干燥，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；
（3）用适当工具除去墙体表面的灰浆渣及突起部位；
（4）细小油脂污物及粉尘使用中性清洁剂或溶剂清洗，或用湿布擦洗，以
彻底清除所有污迹；
（5）墙体表面大的裂缝及凹陷用水泥沙浆修补；细小的洞及裂缝如涂料不能补平，需用专用外墙防水腻子修补（尽量局部修补）。

使用修补材料后，墙体需彻底干燥并打磨平整；
（6）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规。

2）环境要求
（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；
（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；
4.施工工艺
1）总体工艺
基层（检查和处理）——找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——底漆层（涂料专用底漆，滚涂1道）——分格（弹线、贴胶带）——面漆层（岩片真漆，喷涂1道）——揭去胶带——罩面层（水性防尘面油，滚涂1道）2）详尽工艺
（1）基层检查及处理
①基层存在洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
②基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
③基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
④基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
⑤基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
⑥基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
⑦基层存在泛碱和重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
⑧基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
⑨基层强度不足或不坚固起砂，重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
（2）找平层及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；
①材料配置：外墙柔性耐水腻子；
②体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
③腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
④施工式：批刮，整体连续均匀批刮；
⑤施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
⑥施工道数：2遍，具体也可需要根据基层实际；
⑦厚度：单遍厚度在0.5mm左右；
⑧施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨，大面积批刮时，应先处理边角后处理大面，刮刀与墙面成35-40度角，以横面式或弧面形批刮收平；
⑨打磨要求：用批刀和铲刀批刮腻子批刮要点是实、平、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑，以减少打磨工作量。

要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；
⑩腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；
⑪强调和说明事项
（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好的腻子应于2小时用完，做到现用现配；
⑫腻子施工质量检测法：
（a）、用2m靠尺检测大面积墙体的表面是否平整；
（b）、侧对墙面在强光下观察墙面是否平整；
（c）、用手触摸墙面，观察平整度及凹凸感；
（3）底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；
①材料配置：涂料专用底漆；
②体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；
③底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
④施工式：滚涂，整体连续均匀滚涂，不能漏涂；
⑤施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
⑥施工道数：1道；
⑦膜厚：平均膜厚为0.03mm；
⑧施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
⑨干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
⑩强调事项
（a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
（4）分格线设置
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。

①材料配置：胶带，弹线墨斗；
②分格设置工艺
（a）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；
（b）、岩片真漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
③操作规
（a）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，格遵照设计；
（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
（d）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（e）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（f）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
④分格式：
（a）、一般情况
无附属商业的主楼二层以上采用真漆喷涂，二层以下外墙采用瓷砖铺贴。

有附属商业的主楼随商业部分的外墙采用瓷砖铺贴，以上采用真漆喷涂。

所有独立商业及主楼附属商业外墙均采用瓷砖铺贴。

真漆分格块横向以290mm为标准取接近数值，竖向取990mm，缝宽10mm，瓷砖分格块横向取45mm，竖向取
195mm，缝宽10mm。

（b）、两对称窗之间
从两窗户外边缘之间的距离算起，中心线必须与灰缝重合。

假设窗户外边缘的距离为L,则真漆分割式为用300去试除L/2，然后取接近300的数值。

（c）、两相邻窗（不对称）之间：
从两窗户外边缘之间的距离算起，中心线与最中间的一批砖的中心线重合，假设窗户外边缘的距离为L,则真漆分割式为用300去试除L，然后取接近300的数值。

⑤外墙真漆颜色
本工程外墙真漆共三种颜色，具体以甲封样为准，根据各颜色相对深浅可区分为深色、标色和浅色。

浅色主要用于长腰线，详见图纸标色；深色主要用于垂直面的窗间墙和侧墙装饰色带（五层以上），详见图纸标色；标色用于除上述以外的其他部位。

注意：
（a）、构造柱采用标色且不分割；
（b）、空调板顶面和底面颜色同侧面颜色；
（c
⑦注意事项
（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间揭
去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作。

（5）面涂层（岩片真漆）及施工
分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行岩片真漆的涂装（喷涂）施工。

①材料配置：岩片真漆；
②体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；
③涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；
④施工式：真漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；
⑤施工工具：真漆喷枪（口径3-5mm可选），空压机；
⑥施工遍数：连续1道喷涂达到要求厚度；
⑦膜厚：通常干膜厚度为1.5—2.0mm；
⑧施工总体规
（a）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；
（b）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。

（c）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、
均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
（d）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
（e）、岩片真漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
⑨施工操作要点
（a）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；
（b）、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；
（c）、喷涂操作控制要素
Ⅰ、同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出岩片真漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；
Ⅱ、同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出岩片真漆点状分布(外观)会相对细和平整；
Ⅲ、同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
⑩干燥及保养：岩片真漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。

⑪强调事项
（a）、岩片真漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
（b）、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
（6）罩面层及施工
岩片真漆涂层干燥至少24h（25℃）后，可进行罩面层的涂装施工；
①材料配置：水性面油
②体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；
③面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%；
④施工式：滚涂或喷涂式，整体连续均匀涂装；
⑤施工工具：短毛滚筒或喷枪（连接空压机）；
⑥施工道数：标准涂装为1道；
⑦膜厚：通常干膜厚度为平均0.03mm；
⑧施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；
⑨干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
⑩强调事项
（a）、防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥48h，低温状况时应进步延长；
（b）、防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；
（c）、防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；
五、施工注意事项
（1）涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行；
（2）在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，为保证罩光清漆的光泽均匀，平整度最好控制在±2mm/2m以。

墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。

（3）涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：施工温度＞5℃、湿度＜85%，涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地，避免明火；
（4）对不涂装的部位，应提前做好保护，尤其是采用喷涂工艺时，更应对窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等做好保护；
（5）底材的要求应清洁干燥和牢固，按相关说明操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一；
（6）溶剂型涂料应避免混入水或酒精类的溶剂混入；
（7）封闭底漆及罩光清漆在配制完后，应当熟化一段时间（10~15min），并应在可使用的时间用完，没有用完的涂料禁止倒会原漆桶中；涂料的稀释比例应格控制，过大或过小都会造成漆膜缺陷；
（8）应当注意，大风条件下不建议施工，这是因为风力过大时，会造成漆膜缺陷，同时也会大大增加面漆的损耗。

（9）涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；
（10）涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；
（11）涂装施工应格制定作业安全制度以及安全操作规，并为操作者提供有效的安全防护措施；
六、质量保证措施
1）质量要求
（1）饰面不允出现掉粉、起皮等现象。

（2）饰面不得有返碱、咬色等现象。

（3）饰面不得出现漏涂、透底等现象。

（4）饰面斑点的疏密要均匀。

在1米之，正视、斜视喷点均匀，不允连片。

（5）饰面颜色要均匀一致。

（6）涂饰时要保证围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

2）质量保证措施
（1）做好工序质量的事前控制：树立“百年大计，质量第一”的经营思想。

守良好的职业道德，把为用户负责的经营宗旨落到实处。

（2）定期对施工队做质量教育，提高工人对质量的认识，掌握质量控制法及质量管理知识，从而全面提高工人的职业道德水准。

对施工队预先进行质量技术教育和培训，做好技术交底工作，明确涂量和质量的关系，明确岗位责任和任务，并做好质量管理条例，建立格的奖罚措施。

（3）对所提供的原材料、原配件和施工机械进行事前检验，以满足工序质量标准的要求。

（4）做好工程质量的事后控制，加强自检，发现问题及时修补。

对工序质量的事后控制，主要是按工程质量检验评定标准进行分项工程的检查和控制。

做好涂料成品的保护，格进行自检工作，对交工验收前出现的质量问题进行及时的修补。

（5）质量检查控制程序：实行“三检”制度，使每一处细小的质量质量问题都会及时得到解决，使质量控制按良性循环发展。

七、安全及文明施工保证措施
1）由于面层涂料施工一般为高空做业，为保证施工人员的人身安全和工地的文明施工。

现场施工人员应在施工前进行专门的安全制度的培训。

并在施工前检查施工的安全措施，保障工地的安全文明施工秩序，力求施工安全和施工文明。

2）高空作业的人员必须戴好安全带，扣好保险钩。

高处作业人员不准穿硬底鞋和带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件。

3）高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

高空作业、机械作业，做到统一指挥、统一信号，划定安全警戒区。

加强施工现场安全管理，做到工完、料尽。

4）吊篮公司派人驻现场，随时处理吊篮施工过程出现的问题。

5）安全生产实行处罚制度，对违规的行为进行厉的经济处罚，重者驱逐出现场。

6）六级以上大风、大雨、大雪、浓雾、禁止露天高处作业。

7）高处作业的料具应堆放平稳，禁乱堆乱放和从高处抛材料、工具、物件等。

8）配备必要的防护安全设备和用具。

9）每日施工完成后，及时清理未使用完的材料，分类规整，将施工完的材料堆码整齐，及时运出场外，做到工完，料尽，场清。