较大风险管控措施清单

发电机定子绕组短路
发电机损坏，系统振荡
设备损坏
发电机停运后对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量试验。
设备
转子匝间短路故障
发电机损坏
设备损坏
机组检修期间对励磁系统母线进行清擦、连接设备检查。
设备
机组投运前检查励磁绝缘情况。
励端故障
励端着火，发电机失磁
设备损坏
两小时巡检一次，发现问题及时处理。
每台储罐设置1组阻火呼吸阀
生产、安全
卸油作业
溜车
环境污染
卸油前确认车辆熄火停车，车辆驾驶舱无人员逗留。
生产、安全
轮胎处放置防溜车塞块。
生产、安全
燃油流动，静电积聚
火灾爆炸
输送管道挂设接地线，油罐接地
生产、安全
卸油软管因折弯导致破损
环境污染
车辆定点停车
生产、安全
16
110kV系统
断路器故障
全厂停电，重要用户失电
生产
每年定期对温度测点进行效验。
8
主蒸汽管道
测点
压力测点、温度测点、流量计焊接工艺不规范焊缝泄漏。
设备损坏
严格执行火力发电厂焊接技术规程。
（不具体）
设备
设备损坏
大修定期进行磁粉检测。
阀门
盘根或自密封泄漏
设备损坏
每半年定期对高压阀门盘根、自密封螺栓进行复紧。
设备
设备损坏
每2～3年定期对高压阀门解体检查维护。
安排专人进行指挥，指挥时穿戴反光背心，夜间佩戴强光手电，进行定点指挥，其他人员禁止进入煤棚
生产、安全
3
筒仓
燃煤长时间存放
燃煤自燃
经济损失、人员中毒
每5日对筒仓进行定期轮换，每月热控人员检查热成像仪及CO气体检测仪是否正常
生产
防雷接地
防雷接地投入不可靠
雷击造成火灾、经济损失
电气检修人员每月对防雷接地线进行检查（加入检测标准）
作业时搅拌机内部搭设平台，避免人员直接站在螺旋轴上作业
生产
12
卸氨作业
万向管快速接口
O型圈老化氨泄漏
人员中毒
卸流速大于1.5m/s,静电积聚
火灾爆炸
控制槽车与储罐差压0.1—0.2Mpa
生产、安全
输送管道挂设接地线，法兰连接跨接线
生产、安全
溜车
人员中毒
卸氨前确认车辆熄火停车，车辆驾驶舱无人员逗留。
设备损坏
六氟化硫压力大于0.6MPa。
生产
通风良好，防止潮湿。（不够具体）
保护装置故障
保护误动，保护拒动
设备损坏
两套保护装置，一套运行，一套跟踪。
生产
设备
保护装置设置远传报警功能。
刀闸故障
全厂停电，重要用户失电，设备损坏
设备损坏
刀闸位置设有机械指示、电气指示、DCS画面状态显示。
生产
设备
压力表监视六氟化硫压力大于0.4MPa。
安装泄漏监测装置
设备
每两年对过热器管弯头、直管段、三通、阀门进行光谱分析。
焊接工艺不合格
泄漏
对于新安装锅炉或检维修期间，严格控制焊接工艺。
设备
每两年对焊缝进行拍片、磁粉、渗透检验分析。
管内存在氧化皮
爆管
利用检修机会对过热器管弯头及水平段进行氧化皮检查。
设备
壁温测点故障
管壁超温造成爆管
运行规程中规定过热器各段壁温要求，并建立超温考核制度。
生产
润滑油
油质不合格。
汽轮机轴瓦损坏
每月对润滑油做一次全分析、做一次半分析。
生产
定期每三个月滤油一次。
主汽温度
汽温调整不当。
汽轮机水冲击
机侧主蒸汽温度降至510℃时设法恢复，如短时不能恢复减负荷运行。当汽温降至490℃时，开启主汽管及本体各疏水门。当汽温降至460℃时减负荷到零。若汽温继续下降至450℃仍不能恢复时，打闸停机，10minn内主蒸汽温度下降50℃时，打闸停机。（应增加增加气温调整不当的措施）
旁路、弯头
金属疲劳裂纹泄漏
设备损坏
大修定期对弯头焊缝进行磁粉测厚金属检测。
设备
保温
保温不完整
设备损坏
确认保温完好，外壁实测温度不大于环境温度25℃。
建议删除
温度、压力
主蒸汽管道超温或超压。
设备损坏
严格执行操作规程，操作时充分暖管、疏水，控制主蒸汽压力8.34～9.32MPa，温度520～545℃。
建议删除
生产、安全
轮胎处放置防溜车塞块。
生产、安全
快速接口锁扣磨损，脱扣
人员中毒
快速接口连接完毕，开启液氨储罐液相气动关断阀试漏。
生产、安全
卸氨槽车安装有事故关断阀，压力偏差大自动关闭卸氨阀门。
生产、安全
每月对快速接口涂抹润滑脂，进行保养。
生产、安全
作业人员佩戴气体检测仪，防毒面罩、耐酸碱手套。
生产、安全
液相管道
内部积液体积膨胀，造成管道破裂
人员中毒
卸氨结束，对液相管道进行泄压
生产、安全
人员巡检核对管道压力表指数，超出1.6Mpa及时开启排污阀泄压。
生产、安全
13
液氨储罐
储罐压力
环境温度增高，导致储罐压力异常上升
物理爆炸，人员中毒
储罐上部设置遮阳棚
生产、安全
投运保护联锁，液氨储罐温度高于35℃，联锁打开水喷淋装置。
焊接工艺不合格
泄漏
对于新安装锅炉或检维修期间，严格控制焊接工艺。
设备
每两年对焊缝进行拍片、磁粉、渗透检验分析。
管内存在氧化皮
爆管
利用检修机会对省煤器管弯头及水平段进行氧化皮检查。
设备
烟温测点故障
爆管
锅炉运行期间，严密监视烟温变化情况。
生产
每两年对省煤器左、右侧烟温测点校验一次。（设备）
6
水冷壁
材质不合格
空冷风机减速机
减速机缺油，油质不合格。
设备损坏
定期每年对空冷风机减速机解体检查维护保养。
建议删除
定期每月化验减速机油质。
空冷岛挡风墙、风室门
风室内、外挡风墙松动，漏风空冷岛管束冻裂。
设备损坏
定期对空冷岛挡风墙加固，修复。
生产
钢架
钢架螺栓松动空冷岛变形坍塌。
设备损坏
定期对空冷岛钢架螺栓复紧。
设备
10
库内清灰作业
爆管
对于新安装锅炉或检维修期间，要确认水冷壁材质符合设计要求。
安装泄漏监测装置
生产
设备
每两年对水冷壁管弯头、直管段、三通、阀门进行光谱分析。
焊接工艺不合格
泄漏
对于新安装锅炉或检维修期间，严格控制焊接工艺。
设备
每两年对焊缝进行拍片、磁粉、渗透检验分析。
管内存在氧化皮
爆管
利用检修机会对水冷壁管弯头及水平段进行氧化皮检查。
高压水枪
雾化片磨损
吸收塔结块
水箱入口装设滤网
建议删除
水枪入口装设滤网
建议删除
文丘里孔
循环灰结块堵塞
塌床，锅炉灭火
每班至少对文丘里循环灰进行2次检查
建议删除
设置再循环风挡，依据负荷调整开度
建议删除
脱硫灰斗
灰斗过载垮塌
人身伤害
灰斗设置高低灰位联锁：出现2个及以上高料位保护停机
建议删除
灰斗维持低灰位运行
建议删除
库顶悬吊异物
人员库内作业时异物坠落
高空坠物，导致人员伤亡
入库对顶部异物进行固定或清除
生产
库内积灰
陡坡塌方，导致人员掩埋
窒息
提前库底流化风，消除陡坡。
生产
办理受限空间作业票证，人员捆绑安全绳
生产
配备专人监护人
生产
11
搅拌机清灰作业
螺旋轴
作业过程螺旋轴转动
人身伤害
搅拌机螺旋轴齿轮上锁，避免其正转或倒转
生产
刀闸位置异常时严禁强制操作。（建议删除）
接地刀闸故障
接地刀闸与设备隔离不到位
设备损坏
用悬挂接地线代替合接地刀闸，减少故障率。（措施不合理）
生产
压力表监视六氟化硫压力大于0.4MPa
线路故障
系统振荡，全厂停电，重要用户失电
设备损坏
线路设有独立保护装置。（表述不清）
生产
技术人员定期进行线路巡查。
17
发电机
生产、安全
压力表计显示异常，导致压力变化未及时发现
物理爆炸，人员中毒
人员每小时对就地、远传压力参数进行比对。
生产、安全
储罐超装
物理爆炸，人员中毒
投运保护联锁，液氨储罐液位大于2.05m保护关闭卸氨液相气动关断阀
生产、安全
卸氨前，岗位人员根据液氨温度、密度对照表，对储罐容量进行预算。
生产、安全
14
脱硫除尘装置
灰斗积灰结块
环境污染
停炉时间超过24小时清空灰斗积灰
生产
灰斗运行时禁止停运灰斗流化风机
生产
每年进行流化帆布进行1次检查更换
生产
15
油泵房
输油管道及储油罐
输油过程中，静电积聚
火灾爆炸
输油管道、罐体接地
生产
现场安装有固定泡沫灭火系统
生产
现场安装有火灾报警系统：烟感及温感探头
安全
压力变化导致破裂，泄漏
环境污染
水位计
显示不准确
造成汽包满水缺水事故
每班就地DCS与就地对照水位计。
生产
电接点水位计、平衡容器、双色水位计三者差值不大于20mm。
云母片有污渍时，及时冲洗或更换。
泄漏
人员烫伤
定期检查电接点水位计电极、更换。
建议删除
新更换的水位计的阀门、管道材质符合要求，焊接工艺合格。
给水调节门
卡涩
造成汽包满水缺水事故
立即解列给水自动，使用给水泵勺管调整汽包水位。（增加防卡涩措施，勺管检查措施）
生产
失电
热控人员做好定期维护工作。（明确具体时间）
生产
铜套滑丝
铜套滑丝后，切换给水管线，尽快修复。
生产
泄漏
人员烫伤
要求人员禁止在承压部件处长时间停留。（增加泄漏措施）
生产
5
三管泄漏
过热器
材质不合格
爆管
对于新安装锅炉或检维修期间，要确认过热器材质符合设计要求。
设备
4
给水系统
汽包
满水、缺水
设备损坏
锅炉启动前，汽包水位、事故放水静态试验合格。
汽包水位静态试验应改为实际传动试验
生产
生产、安全
生产、安全
生产
汽包水位高、低保护，事故放水联锁正常投入。
汽包高低水位保护投退时，必须严格执行审批制度。
严格执行给水泵定期切换制度，备用给水泵处于正常备用状态。
汽包水位调整要及时，准确判断及处理事故，加强运行人员培训，提高事故判断能力及操作能力。（建议删除）
生产、设备
2
煤棚
燃煤长时间存放
燃煤自燃
煤棚垮塌经济损失、人员重伤或死亡
每季度对煤棚内燃煤进行轮换掺烧，堆放时按照分类堆放的原则进行
生产
煤层高度超过7米
煤层断崖
煤层塌方人员重伤或死亡
车辆作业时严禁临边作业，煤场高度不允许超过7米，煤层出现断崖时采用逐层降低方式进行掺烧
生产
车辆作业
人车交叉
人员重伤及死亡
设备
壁温测点故障
管壁超温造成爆管
运行规程中规定水冷壁各段壁温要求，并建立超温考核制度。
生产
设备
每两年对水冷壁壁温测点校验一次。
吹灰器卡涩
爆管
锅炉运行期间，严格执行蒸汽吹灰暖管、吹灰、检查制度。
设备
刚性梁晃动
水冷壁泄漏
定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。
设备
汽轮机本体
自动主汽门、调速汽门
设备
每两年对过热器壁温测点校验一次。
吹灰器卡涩
爆管
锅炉运行期间，严格执行蒸汽吹灰暖管、吹灰、检查制度。
生产
省煤器
管卡松动
爆管
利用检修期间检查，对管卡缺失、松动部位进行补齐、紧固。
设备
材质不合格
爆管
对于新安装锅炉或检维修期间，要确认过热器材质符合设计要求。
安装泄漏监测装置
设备
生产
每两年对省煤器管弯头、直管段、三通、阀门进行光谱分析。
建议对№4机#2、№1机#1调门解体检查维修。（设备）
卸荷阀失灵不能快速卸掉油压。
汽轮机超速
每月定期化验抗燃油，保证油质合格。（生产）
定期每三个月滤油一次。（生产）
自动主汽门、调速汽门关闭＞0.5s有卡涩现象。
汽轮机超速
定期做自动主汽门、调速汽门活动试验。
生产
设备
生产
每4～6年大修机组。
每小时化验监督蒸汽品质。
设备
每年对油位计进行维护效验。
润滑油系统阀门
油系统阀门未水平按装，门板脱落，供油中断。
汽轮机轴瓦损坏
油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门门芯与地面水平安装或倒装。
生产
直流油泵
厂用电中断直流油泵不能启动。
汽轮机轴瓦损坏
每月15日定期对直流油泵、交流油泵做启动试验。
生产
启动后供电时间不足。
每年进行一次直流屏充放电试验。
生产技术科较大风险辨识清单
序号
系统/区域
风险点
危险有害因素
事故类型
现有管控措施
建议改进措施
备注
风险名称
1
201输煤廊道
皮带机
皮带过负荷运行
皮带断裂、经济损失（不具体）
降低给煤量，筒仓上煤不超过850吨/小时，发现接口开裂等问题及时联系检修处理
生产
皮带打滑，高温断裂
降低给煤量，每班在皮带机运行前对胶带进行检查，严禁设备带病运行，皮带机运行后空转一周检查无异常后给料运行，技术员每月对皮带张紧装置进行检查，对张紧装置处积煤进行及时清理（保护措施投入情况未列入）
汽轮机自动主汽门、调门严密性试验不合格。
汽轮机超速
每4～6年进行机组大修，对自动主汽门调速汽门进行研磨。
对四台机组调速系统定期进行检修维护保证在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行。
设备
7
机组运行中严禁带负荷解列发电机，若汽轮机跳闸后转速有上升趋势，立即关闭机进汽切换电动。（生产）
支吊架
支吊架受力过大
设备损坏
每年定期对支吊架受力检测修复。
设备
9
空冷岛
翅片
环境温度低翅片冻裂
设备损坏
当环境温度低于-2℃，汽轮机背压＞9 KPa、排汽温度与逆流抽气管温度的差值<15℃、排汽温度与下联箱凝结水温度的差值<15℃、散热器各部管束表面温度偏差≤10℃。
生产
专人巡检空冷岛，每一小时就地实测散热片、下联箱温度一次，当温度低于5℃时联系监盘人员调整
汽轮机本体
抽汽逆止门、快关阀
抽汽逆止门、、快关阀不严或无法关闭。
汽轮机超速
每月定期做抽汽逆止门活动试验。
生产
设备
设备
每年定期解体检查抽汽逆止门并确认严密性良好。
每年定期对抽汽逆止门联锁、控制系统进行维护。
油位计
油位计故障，出现虚假油位。
汽轮机轴瓦损坏
每小时检查就地油位与DCS读数应相符。（建议删除）