2冲压工艺-PPT精品

第二节 主要冲压工艺概述
拉弯用模具
第二节 主要冲压工艺概述
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
凹模活动镶块
Ｕ 形 件 弯 曲 模
第二节 主要冲压工艺概述
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第二节 主要冲压工艺概述
形件一次成形弯曲模
第二节 主要冲压工艺概述
两道工序弯曲大圆
第二节 主要冲压工艺概述
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第二节 主要冲压工艺概述
弯曲开裂
谢谢交流
常用最小相对弯曲半径 rmin/t 表示弯曲时的成形极限。其
值越小越有利于弯曲成形。
最小弯曲半径rmin的数值 rmin=（0.25∼1）t
第二节 主要冲压工艺概述
（二）弯曲缺陷
1. 回弹现象
塑性弯曲时伴随有弹性变形， 当外载荷去除后，塑性变形保留下 来，而弹性变形会完全消失，使弯 曲件的形状和尺寸发生变化而与模
尽量成对弯曲，然后再剖切。
第二节 主要冲压工艺概述
◎ 典型弯曲件的工序安排
一次弯曲
二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲
第二节 主要冲压工艺概述
三次弯曲
第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲
第二节 主要冲压工艺概述
四次弯曲
第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲
第二节 主要冲压工艺概述
（四） 弯曲模典型结构
形件弯曲模
第二节 主要冲压工艺概述
（四）弯曲模典型结构
５．圆形件弯曲模 （1）小圆一次压弯模
动画
（2）直径d≥20mm的大圆形件
三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模
动画
第二节 主要冲压工艺概述
弯 曲 成 形 典 型 零 件
第二节 主要冲压工艺概述
模具压弯
滚弯
折弯
拉弯
弯曲件的弯曲方法
2. 塑性弯曲变形区的应力、应变
弯曲后坐标网格变化。
(压缩区) 内区 中性层 (拉伸区) 外区
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3. 变形程度及其表示方法
相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲中心角为α
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4. 最小弯曲半径
最小弯曲半径 rmin：
在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小 圆角半径。
在保证毛坯最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的 弯曲件内表面最小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值rmin/t称为最 小相对弯曲半径。此时的弯曲半径即为最小弯曲半径，在生产 中用它来表示弯曲时的成形极限。
第二节 主要冲压工艺概述
3. 偏移
板料在弯曲过程中，沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆 角处摩擦阻力的作用。当制件或模具不对称使制件受到的摩 擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿制件的长度方 向产生移动，称为偏移。
化
弯曲后
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生活中的弯曲零件
第二节 主要冲压工艺概述
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
第二节 主要冲压工艺概述
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
第二节 主要冲压工艺概述
无底凹模内的自由弯曲
第二节 主要冲压工艺概述
Ｖ形件弯曲模 1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板
具尺寸不一致，这种现象叫回弹。
弯曲回弹的表现形式： （1）曲率减小 （2）弯曲中心角减小
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1.1 减少回弹的措施
1.1.1 改进弯曲件的设计 （1）尽量选用塑性好的材料。
（2）补偿法：根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小，在模具工 作部分相应的形状和尺寸中进行修正，给制件的回弹量予以补偿。
１．V形件弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块
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（四）弯曲模典型结构
２．U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模
３． 形件弯曲模
动画
形件一次弯曲模
两次成形弯曲模
形件复合弯曲模 动画 带摆块的 ４．Z形件弯曲模 动画
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1.1 减少回弹的措施（续）
1.1.2 采取适当的弯曲工艺
（1）采用校正弯曲代替自由弯曲。 （2）采用拉弯工艺。
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2. 弯裂
当弯曲时板料变形区外表面的金属在拉伸应力的作用下， 产生切向的拉伸变形，当这一拉 伸变形超过材料的极限变形程 度时，材料就要破裂，即弯裂。 （1）最小弯曲半径
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
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形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
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1－凹模
2－活动凸模
带
3－摆块 4－垫板 5－推板
摆 块 的
形 件 弯 曲 模
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1－顶板
2－定位销
3－反侧压块
Ｚ
4－凸模
形
5－凹模
件
6－上模座
弯
7－压块 8－橡皮
曲 模
9－凸模托板
10－活动凸模
11－下模座
第二节 主要冲压工艺概述
1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
小
5－凹模
圆
6－滑块 7－楔模
弯 曲 模
8－活动凹模
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三道工序弯曲大圆
第二节 主要冲压工艺概述
第二节 主要冲压工艺概述
(三) 弯曲件的工序安排
１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。
２．批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。
３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可
靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时：
山米与白鹤
贝特西.贝尔斯
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第二节 主要冲压工艺概述
（一） 弯曲变形过程
1. V形弯曲是最基本的弯曲变形 （1）弯曲变形时板材变形区受力情况分析
变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。 （2）弯曲变形过程 动画
弹性变形阶段 塑性变形阶段 校正阶段
第二节 主要冲压工艺概述
第二节 主要冲
3－弯曲凹模
Ｖ
4－弯曲凸模
形
6－模柄
件
7－顶杆
弯
8、9－螺钉
曲
10－定位板
模
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V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况
1-凸模 2-凹模
第二节 主要冲压工艺概述
弯 曲 过 程
第二节 主要冲压工艺概述
弯
曲
前
弯曲前
坐 标
网
格
的
变