NNK-QP-7.5.5产品防护管理程序A

5.7.4.3 成 品﹕存放在生产线成品区或厂内成品仓库。
5.7.4.4 危险品﹕依《化学危险品管理办法》办理。
5.7.5 储存期限管控﹕
5.7.5.1 依物料及成品编号规范归属类别﹐其储存期限详见附表“物料/成品储存
期限清单”﹐为便于管理储存期由资材仓库对超出期限之物料或成品提
出“重检申请单”通知品保部重检.
5.7.3.2 半成品﹕存放于栈板上或纸箱﹑塑料篮等。
5.7.3.3 成品一律以纸箱包装、以栈板置放。
5.7.3.4 物料﹑半成品需做好防尘措施﹐以确保产品质量。
5.7.4 储存位置﹕
5.7.4.1 物 料﹕存放厂内材料仓库或生产线﹐须分类予以标示储存。
5.7.4.2 半成品﹕厂内仓库或生产线﹐均要分类整齐存放。
福建纳诺康电器工业有限公司
管理程序
产品防护管理程序
文件编号 NNK-QP-7.5.5 版 次 AO
制定部门 生产部 制订日期
实施日期
页数
3/5
对应 ISO 9001 条文
7.5.5
修订日期
/
5.7.5.2 如检验结果判定为不合格时﹐需贴示不合格标签﹐并将不良原因填写于“不合 格反馈单”上,交由业务部生产厂长处理。
5.6 帐、物、卡作业 ：
5.6.1 仓管于每发料及进料后应及时填写库存卡，并将数据及时登入台帐。
5.7 盘点作业:
5.7.1 月未盘点：由仓库作初盘，生产厂长复盘，财务抽盘，并将资料汇总成“盘点
月报”对盘点差异部分查核，资料汇总成“盘点差异明细表”，主管审核存底。
5.7.2 年终盘点：公司指定人员初盘、复盘，总公司派专员抽盘，并将盘点结果汇总
之资料装订成册。
5.8 储存防护作业﹕
5.8.1 储存环境﹕储存需于常温下(金属类储存需保存在温度≤28℃、湿度≤70%RH
的范围)﹐并确保储存之物料通风不受潮。
5.7.2 储存时机﹕各类对象或成品均需先行检验合格后﹐始得储存。
5.7.3 储存方式﹕
5.7.3.1 物料﹕存放于栈板上或纸箱﹑塑料篮中。
保管单位﹕ 文件发行类别
□ 受控发行
□ 非受控发行
日期﹕ _________________ _________________ _________________ _________________
发 行章
5.4 成品入库作业﹕
7.5.5
修订日期
/
5.4.1 申请入库单位填写“成品入库单”，单据及成品转品保部检验。
5.4.2 品保部依据检验结果﹐判定合格或不合格。
5.4.3 已合格品﹐凭成品入库单据及成品送业务部成品仓库﹐办理入库。
5.4.4 不合格者﹐单据退回原申请单位﹐依《不合格管理程序》办理。
5.5 搬运作业﹕
因，在生产例会时提供损耗原因分析。 5.2.4 生产单位于每天提交工作日报表，通知生产任务完成情况，每批订单完成后填写 产品入库单，由仓库进行验证。
福建纳诺康电器工业有限公司
管理程序
产品防护管理程序
文件编号 NNK-QP-7.5.5 版 次 AO
制定部门 生产部 制订日期
实施日期
页数
2/5
对应 ISO 9001 条 文
5.2.1 物料﹑半成品 ﹑成品之搬运工具为下列几种﹕
A. 人工 B. 货车 C. 手推车
5.2.2 仓管负责仓库内物料﹑半成品﹑成品搬运之责任。
5.2.3 生产部负责生产中物料﹑半成品﹑成品搬运之责任。
5.2.4 搬运过程中﹐从事搬运人员需接受训练﹐防止因搬运不当而造成产品损坏。
5.2.5 搬运前需先执行 5.7.6 节规定﹐始得搬运。
6.0 参考文件﹕ 6.1 采购管理程序 6.2 不合格管理程序 6.3 产品监控及测量管理程序
7.0 附表﹕ 7.1 进货单 7.2 生产通知单 7.3 成品入库单 7.4 不合格反馈单 7.5 报废申请单 7.6 重检申请单
福建纳诺康电器工业有限公司
管理程序
产品防护管理程序
文件编号 NNK-QP-7.5.5 版 AO
5.7.5.3 检验结果为良品时，按正常原材及成品使用。 5.7.6 堆放方式﹕
各项物料﹑半成品﹑成品于搬运前﹐均需先依本节规定执行。 5.7.6.1 物料及半成品﹕
5.7.6.1.1 纸箱之内装物料总重量不得超过 30 公斤为准。 5.7.6.1.2 塑料篮存放物料以单人搬运作业可执行者为准﹐并需确保人身及物
福建纳诺康电器工业有限公司
管理程序
产品防护管理程序
文件编号 NNK-QP-7.5.5 版 次 AO
制定部门 生产部 制订日期
实施日期
页数
1/5
对应 ISO 9001 条文
7.5.5
修订日期
/
1.0 目的： 确保本公司产品以任何过程﹐透过本管理程序﹐均能符合客户及公司之质量管理要求。
2.0 适用范围﹕ 凡属本公司产品之相关作业均适用之。
控组处理，业务部知会供应商。 5.1.6 采购负责依订单交期跟催﹐确保如期交货。 5.2 领料作业﹕ 5.2.1 车间主任依照生产安排开据“领料单”经生产厂长确认后，根据“生产任务单”
到仓库确认清点工单之所需物料，无误后出仓。 5.2.2 其它领料由使用单位提出需求并开单，经生产厂长确认后，仓库方可发料。 5.2.3 如生产过程中遇到超过损耗估算量的材产应再次提交领料单，并在备注处注明原
5.9 交货﹕ 5.9.1 国内客户 5.9.1.1 营销部于当日开据”出货通知单”给仓管，仓管员依据此单准备成品。 5.9.1.2 营销部依据实际出货之成品﹐开立送货单及准备客户指定之文件。 5.9.1.3 营销部负责成品之运输交付。 5.9.1.5 成品交货经客户签回﹐业务部将”送货单”分发业务及财务部。 5.9.2 国外客户 5.9.2.1 营销部应按客户要求将出柜资料一起依“生产计划通知单”交生产部。 5.9.2.2 生产部依照生产计划通知单上要求准备生产及入库。 5.9.2.3 仓库依据出柜计划准备成品。仓库于核对正侧唛无误后﹐编订箱号。 5.9.2.4 营销部依据出货成品.开立”送货单”及准备客户指定之文件. 5.9.2.5 生产部负责搬运车辆之调度及装柜作业。
货料批贴上“待检标识”。 5.1.3 “收货单”及供应商之材料检验报告转品保部进行进料检验﹐参考《产品监控和
测量管理程序》。如为急料，在“收货单”上备注急料知会品保先行检验。 5.1.4 检验合格后﹐质检员报仓库依“收货单”入库。 5.1.5 检验不合格时﹐依《不合格管理程序》处理﹐品管填写“不合格品反馈单”交物
3.0 定义﹕产品含物料﹑成品﹑半成品 4.0 权责﹕
4.1 生产部负责仓库产品之控制与管理。 4.2 生产部负责保管制程中产品。 4.3 品保部负责产品之质量检验。 5.0 内容﹕ 5.1 进料验收作业：
5.1.1 供应商将物料﹑送货单及材料检验报告送本公司仓库。 5.1.2 仓管员依供应商之送货单清点实物数量后签收，并核对采购单开具收货单并在到
次
制定部门 生产部 制订日期
实施日期
页数
5/5
对应 ISO 9001 条文
7.5.5
修订日期
/
附件一﹕
厂商交货
仓库收料
品管检验
OK
入库
NG
不合格品管
理程序
福建纳诺康电器工业有限公司
产品防护管理程序
文件编号﹕NNK-QP-7.5.5
版 本﹕ A0
制定部门﹕ 生产部
核 准﹕
_ 审 核﹕
制 定﹕
会签单位﹕ 品保部﹕________________ 营销部﹕________________ 综合部﹕________________ 生产部﹕________________
料于搬运中之安全性。 5.7.6.1.3 袋子内装之物料﹐须确保袋子内承载物料于搬运中不致破裂方可﹐
袋口以绳子捆绑或胶布粘贴完好。 5.7.6.1.4 栈板上之物料于堆板后﹐其总重不得超过 2000 公斤。堆板高度不
得超过 2.5 米﹐且需确保物料于堆板时不得超出栈板之外缘 10 公分。 5.7.6.1.5 堆板高度:单箱/包基重少于 25KG 者,堆板高度不可超出 2M;单箱/包 基重在 25KG---30KG 者,堆板高度不可超出 1.5M;所有物品之堆板需 以不造成质量隐患为准。 5.7.6.2 成品﹕ 成品堆板于栈板上须确保不违反下列各项规定﹕ 5.7.6.2.1 总重量不得超过 1000 公斤。 5.7.6.2.2 堆板高度不得超过 2.5m。 5.7.6.2.3 堆板外缘不得超出栈板 5 公分。 5.7.7 先进先出作业 5.7.7.1 仓管员于每批进货或成品入库时, 将新进之材料或成品需与原有库存材料区 分排放，并登入库存卡或帐本上。每次发料时需核对库存卡或帐本的数量， 对先进之物料或成品先出仓。 5.7.7.3 物料及成品如超出储存期限，业务部需于该物料或成品贴上”暂停使用”标签， 以资识别并申请重检，以 5.7.5 作业。. 5.8 包装﹕ 5.8.1 物料包装方式﹕ 5.8.1.1 外包装上需标示：供应供应商﹑料号﹑品名﹑数量、生产日期，并须确保符 合 5.7.6 之相关规定。
福建纳诺康电器工业有限公司
管理程序
产品防护管理程序
文件编号 NNK-QP-7.5.5 版 次 AO制定部Fra bibliotek 生产部 制订日期
实施日期
页数
4/5
对应 ISO 9001 条文
7.5.5
修订日期
/
5.8.2 成品包装方式﹕ 5.8.2.1 客户指定之产品﹐依客户要求之包装方式执行。 5.8.2.2 客户未指定之产品﹐依工程部规范方式执行。 5.8.2.3 产品包装由生产部监督执行﹐品保部负责检验。